Файл: Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 84

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

По способу крепления в станке фрезы делятся на насадные и концевые. Насадные фрезы закрепляют на шпинделе станка затяж­ ной гайкой с применением промежуточных колец для регулирова­ ния положения фрезы по высоте.

Для установки на шпиндель насадные фрезы имеют централь­ ное отверстие. Концевые фрезы снабжены специальными хвостови­ ками, которыми они крепятся в шпинделях станков.

Фрезами можно производить плоскую и профильную обработку поверхностей, выбирать пазы и гнезда.

Оптимальные угловые параметры у насадных фрез: передний угол у = 25-М5°, задний угол а= 10°.

Фрезы по

сравнению с плоскими ножами обладают большей

у с т о й ч и в о с т ь ю

резцов и неизменностью профиля, требуют меньше

времени на смену резцов, позволяют применять более высокие ско­ рости резания и подачи.

Затачивают фрезы на специальных заточных станках чашечны­ ми и тарельчатыми шлифовальными кругами. Режущие кромки фрез должны располагаться строго по одной окружности. Широко применяют фрезы с пластинками из твердых сплавов.

Сверла. Используются разные типы сверл:

сверла центровые с подрезателями (рис. 13, а) — для сверления

поперек волокон неглубоких отверстий;

б) — для

сверле­

сверла

спиральные с подрезателями (рис. 13,

ния поперек волокон глубоких отверстий;

 

 

сверла

винтовые (рис. 13, в) — для сверления

глубоких

отвер­

стий, причем направление сверления может быть как вдоль, так и поперек волокон (к этому виду сверл относятся также шнековые и штопорные);

сверла ложечные (рис. 13, г) — для

сверления глубоких отвер­

стий вдоль волокон;

 

полые цилиндрические сверла — для

высверливания сквозных

отверстий и выпиливания деревянных пробок.

20


Сверла имеют разные размеры. Выбор размера сверл опреде­ ляется диаметром отверстий.

Центровые сверла имеют диаметр от 10 до 60 мм с градацией

2 мм, ложечные — от 6 до 50

мм с градацией 5 мм,

спиральные —

от 1 до 20

мм с градацией 1

мм. Диаметр винтовых сверл может

быть от 20

до 50 мм, причем для сверл диаметром до 30 мм града­

ция по толщине 1 мм,

а для сверл диаметром выше 30 мм — града­

ция 2 мм.

Значения

угловых элементов сверл

приведены

в

табл. 4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

4

 

Значения угловых элементов сверл

 

 

 

 

Угловые элементы, град

 

Тины сверл

Р

 

а

Центровые .............................................

15

25

Спиральные *

........................................ 20-ь25

35ч-43

Винтовые ................................................

15

30

7

50

со

•1*

45

О

 

* У спиральных сверл угол наклона винтовой канавки составляет 27ч-30°.

Для крепления сверл на станках применяют специальные пат­ роны. Сверла затачиваются на станках шлифовальными кругами или вручную напильниками.

Долбежный инструмент. Простые и комбинированные долота имеют квадратное сечение. Сторона квадрата может быть от 6 до ■30 мм, иногда до 50 мм с градацией 2 и 5 мм. С пустотелыми доло­ тами, как правило, комбинируют шнековые сверла.

Режущие цепочки для цепнодолбежных станков в зависимости ют ширины гнезд разделяются на трех-, пяти- и семипластинные. Ширина формируемых с помощью режущих цепочек гнезд может быть от 6 до 30 мм. Угловые параметры долбежного инструмента

.приведены в табл. 5.

 

 

 

Т а б л и ц а 5

Значения угловых

элементов долбежного инструмента

 

 

 

Угловые элементы, град

 

Инструмент

а

Р

7

S

 

Долота пустотелые.................................

0,5

24,5

65

25

-Режущие цепочки..................................

15

60

15

75

Долота со сверлами закрепляют в патронах, а режущие цепоч- ■ки на специальных направляющих линейках. На рис. 14, а показа­ на режущая цепочка с направляющей линейкой, а на рис. 14, б — трех-, пяти- и семипластинная цепи.

21


Материалы для изготовления дереворежущего инструмента должны иметь высокую твердость и упругость, а также достаточную вязкость.

Материал для изготовления пил должен обладать повышенной вязкостью, так как зубья пил подвергаются истиранию и кроше­ нию. Этим требованиям отвечают легированные и быстрорежущие стали.

о)

5)

Рис. 14. Режущая цепочка для цепнодолбежного станка:

а — общий вид цепочки на направляющей линейке, б — трех-, пяти- и семипластинная режущие цепи

Г Л А В А II

ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕСОПИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

§ 4. ПРОДУКЦИЯ И СЫРЬЕ ЛЕСОПИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ПРОДУКЦИЯ

Продукцией лесопильного производства являются пиломатериа­ лы и пилозаготовки разнообразных пород, размеров, качества и назначения.

П и л о м а т е р и а л ы — это продукция, получаемая из бревен и кряжей путем деления (раскроя) их пилами на части и используе­ мая в целом виде или для выработки заготовок, деталей и изделий

из древесины.

при раскрое

П и л о з а г о т о в к и — это продукция, получаемая

пиломатериалов и предназначенная для изготовления

определен­

ных деталей и изделий из древесины.

 

Продукция лесопильного производства называется пиленой в связи с тем, что она получается при делении бревен и пиломатериа­ лов на части пилами.

Классификация пиленой продукции по породам и назначению.

Пиленая продукция вырабатывается из всех древесных пород. По породам древесины ее можно разделить на три группы: продукция хвойных пород, продукция твердых лиственных пород и продукция мягких лиственных пород. В СССР около 85—90% пиленой продук­ ции получается из сырья хвойных пород (сосна, ель, пихта, лист­ венница, кедр). Для каждого вида пилопродукции требуются опре­ деленные породы дерева. Например, резонансные пиломатериалы для музыкальных инструментов вырабатывают только из ели или пихты; винную клепку — из дуба, а лыжные заготовки — из березы.

По назначению пиломатериалы делятся на две группы: для вну­ трисоюзного потребления и для экспорта. Пиломатериалы этих групп различаются по размерам, качеству древесины и характе­ ризуются разной степенью их обработки. Экспортные пиломатериа­ лы вырабатываются главным образом обрезными, а пиломатериа­ лы для внутрисоюзного потребления — обрезными и необрезными. На экспорт идут лучшие сорта, а для внутрисоюзных нужд наряду с высококачественными пиломатериалами используются также низ­ шие сорта.

Размеры и качество пиленой продукции. Размерные и качест­ венные требования к пилозаготовкам и пиломатериалам регламен­ тируются техническими условиями (ТУ) или государственными стандартами (ГОСТ).

В заготовках и пиломатериалах широкие стороны называются п л а с т я м и , узкие боковые — к р о м к а м и и перпендикулярные им концевые — т о р ц а м и . Линии пересечения пластей и кромок

23


пиленой

продукции называются

р е б р а м и .

Часть поверхности

бревна,

оставшаяся на пиломатериалах, называется о б з о л о м .

Толщина пиленой продукции

измеряется

по кромке, как рас­

стояние между двумя пластями;

ширина — по пласти, как расстоя­

ние между двумя кромками, и длина — как расстояние между дву­

мя торцами.

По размерам поперечного сечения пиломатериалы разделяются

на брусья, бруски и доски.

Б р у с ь я м и называют пиломатериалы, толщина и ширина ко­ торых более 100 мм. По числу пропиленных пластей различают двухкантный брус (рис. 15, а), трехкантный (рис. 15, б) и четырех­ битный (рис. 15, в ).

Рис. 15. Виды пиломатериалов:

а — двухкантный брус, б — трехкантный

брус,

в — четырех­

 

битный

брус,

г — брусок, д — обрезная

доска,

е — необрез­

 

 

 

ная

доска

 

 

 

 

Б р у с к и (рис.

15,

г) — это

пиломатериалы, толщина которых

от 50 до 100 мм, ширина не более двойной толщины.

шири­

Д о с к и — это пиломатериалы толщиной от 13 до 100 мм,

ной больше двойной толщины.

 

 

 

 

У об ­

Пиломатериалы могут быть обрезными и необрезными.

р е з н ы х пиломатериалов (рис.

15, д)

пласти и кромки пропилены

по всей длине. У н е о б р е з н ы х

(рис.

15, е)

пласти пропилены, a

кромки не пропилены или пропилены частично, и величина непропилепной части (обзола) превышает дойускаемые размеры для обрезных пиломатериалов.

Пиломатериалы хвойных пород внутрисоюзного потребления общего назначения (ГОСТ 8486—66) вырабатывают 19 размеров по толщине (от 13 до 250 мм). Пиломатериалы толщиной до 32 мм относятся к тонким, толщиной 40 мм и более — к толстым.

Ширина обрезных пиломатериалов может быть от 80 до 250 мм. Ширина необрезных пиломатериалов установлена с градацией 10 мм; наибольшая ширина не ограничивается. Ширина узкой плас­ ти у верхнего торца необрезных пиломатериалов должна быть не

24


менее 60 мм. Ширину необрезных пилохматериалов определяют как полусумму значений ширины двух пластей, измеренных посереди­ не длины пиломатериалов.

Размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины с абсолютной влажностью 15% и называются но­ м и н а л ь н ы м и размерами. При выпиливании пиломатериалов из древесины с большей влажностью последние должны иметь при­ пуск на усушку, величина которого определяется ГОСТ 6782—67.

Например, сосновая доска толщиной 25 мм должна иметь при­ пуск на усушку 1,2 мм. Следовательно, фактический размер доски по толщине должен быть 26,2 мм. Такшм образом, фактические размеры сырых пиломатериалов всегда больше номинальных на величину припуска на усушку. Объем пиломатериалов подсчиты­ вается по номинальным размерам без учета припуска на усушку.

Размеры пиломатериалов по длине устанавливаются с града­ цией 0,25 м для длины от 1 до 6,5 м, а для тары — начиная с дли­ ны 0,5 м.

Пиломатериалы лиственных пород внутрисоюзного потребления (ГОСТ 2695—71) должны иметь толщину от 13 до 100 мм (19 раз­ меров); ширину: обрезные — от 60 до 200 мм (10 размеров), необ­ резные— от 50 мм и более с градацией 10 мм; длину: из твердых лиственных пород — от 0,5 до 6,5 м с градацией 0,1 м, из мягких лиственных пород,и березы — от 0,5 до 2,0 м с градацией 0,1 м\ от 2,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м с градацией 0,1 м.

Номинальные размеры лиственных пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 15%. Пилома­ териалы из древесины с большей влажностью должны иметь при­ пуск на усушку по ГОСТ 4369—72.

По признаку соответствия требованиям использования или эксплуатации пиленая продукция делится на сорта. Отнесение пилопродукции к тому или иному сорту зависит от наличия в ней по­ роков древесины, их размеров и дефектов обработки.

Основные пороки, учитываемые в пиленой продукции, — это сучки, трещины, наклон волокон, гнили и окраски. Из дефектов об­ работки в обрезных пиломатериалах главное значение имеют ве­ личина обзола, покоробленность, чистота поверхности.

Пиломатериалы хвойных пород внутрисоюзного потребления по качеству делят на пять сортов: отборный, I, II, III и IV (ГОСТ 8486—66); пиломатериалы лиственных пород — на три сор­ та: I, II и III (ГОСТ 2695—71).

Помимо ГОСТов на пиломатериалы внутрисоюзного потребле­ ния общего назначения, имеются ГОСТы на специальные виды пи­ ломатериалов, а именно: на шпалы и переводные брусья, авиацион­ ные пиломатериалы, резонансные и т. д.

Экспортные пиломатериалы изготовляют из древесины хвойных пород в метрической мере. Пиломатериалы северной сортировки по размерам поперечного сечения и длины подразделяются на доски, дилены и багеты. По качеству эти пиломатериалы делятся на пять сортов, но сортировка производится на три группы: бессортные,

25