Файл: Технология металлов и конструкционные материалы учебное пособие..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 158

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

структивному оформлению подобны кислородным. Отли­ чие состоит в том, что для присоединения к вентилю бал­ лона у ацетиленовых редукторов вместо накидной гайки имеется специальный хомут с нажимным винтом. Кис­ лородные редукторы окрашиваются в голубой цвет, аце­ тиленовые — в белый.

Шланги. Шланги служат для подвода газа к гррелке или резаку. Они должны обладать достаточной прочно­ стью, быть гибкими и не стеснять движений сварщика. Изготовляют их из вулканизированной резины с одной или двумя прокладками из льняной или бумажной тка­ ни.

В зависимости от назначения

шланги изготовляют

трех типов: I — для ацетилена

и городского -газа на ра­

бочее давление не более 0,6

МН/м2 (6 кгс/см2); II —

для жидкого топлива (бензин,

керосин) на рабочее дав­

ление не более 0,6 МН/м2 (6

кгс/см2) (изготовляют из

бензостойкой резины); III — для

кислорода на рабочее

давление не более 1,5 МН/м2 (15 кгс/см2).

Все шланги должны иметь цветной наружный слой; для 'кислорода — синий, ацетилена — красный, жидкого топлива — желтый. Чтобы сварщик мог свободно рабо­ тать, длина каждого шланга берется от 8 до 20 м.

Сварочные горелки. Сварочные горелки служат для смешивания горючего газа с кислородом и образования устойчивого пламени, которым нагревают и расплавля­ ют свариваемый металл.

Сварочные горелки по своему действию бывают ин­ жекторными и безынжекторными.

В инжекторных горелках (рис. 82) подаваемый аце­ тилен подсасывается струей кислорода, вытекающего с большой скоростью из отверстия сопла—инжектора. Ин­ жекторные горелки ГС-2 и ГС-3 используются при низ­ ком и среднем давлении ацетилена. К горелкам прила­

гается комплект сменных наконечников,

позволяющих

сваривать металлы различной толщины.

Для нормаль­

ной работы инжекторной горелки давление кислорода

должно составлять 0,3—0,4 МН/м2 (3—4 кгс/см2), аце­ тилена 0,001—0,02 МН/м2 (0,01—0,2 кгс/см2).. Подачу газа в горелку регулируют кислородным и ацетиленовым . вентилями на корпусе горелки.

Ацетилено-кислородные резаки «Пламя-62», РУ-1-66 применяются для резки металла. Конструкция резака в той части, где происходит смешивание горючей смеси,

200



принципиально не отличается от конструкции свароч­ ной инжекторной горелки, но в резаке (рис. 83) установ­ лен дополнительный трубопровод для додачи режущего кислорода в место резки металла. Мундштуки использу­ ются с 'кольцевым подогревателем пламени и многофа-

Рнс. 82. Схема инжекторной горелки:

 

 

4 — вентиль

подачи

1 — мундштук; 2 — наконечник; 3 — камера смешивания;

кислорода;

5 — сопло инжектора;

6 — накидная

гайка;

7 — вентиль

подачи

ацетилена;

3 — ниппель для подвода

кислорода;

9 — ниппель для

подвода

ацетилена

 

 

 

 

 

 

 

3

4

 

 

 

Рис. 83. Схема газового резака УР:

I — головка резака; 2 — канал для режущего кислорода; 3, 4, 5 — вентили

кельные. Кольцевые мундштуки состоят из внутреннего и наружного мундштуков, которые ввертываются в голов­

ку резака. По кольцевому

зазору

поступает горючая

омесь, образуя подогревательное пламя

при резке. По

центральному каналу

внутреннего

мундштука к месту

резки поступает струя чистого

кислорода,

в котором

сгорает разрезаемый

металл.

Многофакельные наконеч­

ники неразборные, они имеют

ряд каналов

небольшо­

го диаметра (0,7-—1 мм),

расположенных

вокруг цент­

ралы-гото канала. Многофакельные мундштуки применя­

ются при работе

на природном

нефтяном и коксовом

■газе, обладающем

пониженными

скоростями горения.

201


■При газовой резке величина давления кислорода ус­ танавливается от 0,2 до 1,4 МН/м2 (от 2 до 14 ксс/см2) в зависимости от толщины разрезаемого металла.

§ 76. Технология газовой сварки и резки

 

 

Сварочное пламя. Нормальное сварочное

ацетилено-

кислородное пламя состоит из трех

зон

(рис. 84). Зона

1 — ядро пламени размером от 5 до 20

мм. Зона 2 на­

зывается восстановительной. Она

имеет

темный цвет

и занимает пространство в пределах 20 мм от конца яд­ ра. Здесь ацетилен сгора­

 

ет не полностью и

обра­

 

зуются

окиси

углерода и

 

водорода, которые не вы­

 

зывают

окисления

 

рас­

 

плавленного металла. Зо­

 

на 2 имеет самую высо­

 

кую температуру,

поэто­

 

му сварку

следует

вести

 

этой зоной.

Зона 3 назы­

 

вается факелом. Она со­

 

стоит из углекислого

га­

 

за, азота

и паров воды.

 

Факел

образуется

в ре­

 

зультате соединения

про­

 

дуктов сгорания с кисло­

 

родом

окружающего

воз­

 

духа.

 

 

соотношение

то пламени

Изменяя

смеси, можно

кислорода

и ацетилена в

получить три основных

вида

пламе­

ни: нормальное, с избытком кислорода (окислительное) и пламя с избытком ацетилена (науглероживающее).

Нормальное пламя имеет ясно выраженные три зоны и получается при соотношении ацетилена к кислороду в смеси от 1 : 1до 1 : 1,3 по объему.

При избытке ацетилена пламя приобретает желтова­ тую окраску, ядро теряет резкие очертания, становится расплывчатым и имеет на конце зеленоватый венчик.

При избытке кислорода пламя становится укорочен­ ным с заостренным ядром.)

Заокигание пламени гррелки. После проверки соеди­ нения оборудования и шлангов для газовой сварки пла­ мя зажигают в такой последовательности: 1) открывают

202


вентиль inодачи кислорода; 2) открывают вентиль пода­ чи ацетилена; 3) зажигают смесь; 4) регулируют пламя до нормального.

Тушат пламя ;в обратном .порядке, т. е. вначале зак­ рывают вентиль подачи ацетилена, а затем подачи кис­ лорода.

Режим сварки. Мощность горелки выбирают по сле­ дующей (формуле:

W = A6,

где W — мощность сварочной горелки, л/ч;

б— толщина свариваемого металла, мм;

А— коэффициент, зависящий от свариваемого ме­

талла;

для стали

100—150,

для чугуна 80—

100, для меди 200—250, для алюминия 75—100.

В зависимости от мощности сварочной горелки можно

подобрать номер наконечника:

 

 

 

 

 

Номера наконечников .

. 1

2

3

4

5 6

7

8

9

Расход ацетилена, дм3/ч

50

75

150

300

500

750 1200 1700

2500

Диаметр присадочной проволоки подбирают в зави­

симости от толщины свариваемого

металла: для

левой

('см. ниже) сварки с?=0,5б+1

мм;

для правой сварки

d = ’0,56+2 мм

(где d — диаметр присадочной проволо­

ки, мм; б — толщина свариваемого металла, мм).

 

 

Перемещение горелки при сварке. При ручной газо­

вой сварке сварщик

держит в правой

руке сварочную

горелку, а в левой — присадочную проволоку. Пламя го­ релки сварщик направляет на свариваемый металл так, чтобы расплавляемые кромки основного металла и ко­ нец присадочной проволоки находились в восстанови­ тельной зоне сварочного пламени.

Скорость нагрева металла можно регулировать изме­ нением угла наклона мундштука горелки к поверхности металла. Чем (больше этот угол, тем больше тепла пере­ дается металлу и тем быстрее он плавится. Для равно­ мерного нагрева и получения ровного шва делают раз­ личные поперечные и круговые движения концом мунд­ штука.

■Впрактике существуют левая и правая сварки.

При левой сваркб горелку перемещают справа нале­ во, присадочную проволоку передвигают впереди свароч­ ного пламени.

203