Файл: Технология металлов и конструкционные материалы учебное пособие..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 158
Скачиваний: 0
структивному оформлению подобны кислородным. Отли чие состоит в том, что для присоединения к вентилю бал лона у ацетиленовых редукторов вместо накидной гайки имеется специальный хомут с нажимным винтом. Кис лородные редукторы окрашиваются в голубой цвет, аце тиленовые — в белый.
Шланги. Шланги служат для подвода газа к гррелке или резаку. Они должны обладать достаточной прочно стью, быть гибкими и не стеснять движений сварщика. Изготовляют их из вулканизированной резины с одной или двумя прокладками из льняной или бумажной тка ни.
В зависимости от назначения |
шланги изготовляют |
|
трех типов: I — для ацетилена |
и городского -газа на ра |
|
бочее давление не более 0,6 |
МН/м2 (6 кгс/см2); II — |
|
для жидкого топлива (бензин, |
керосин) на рабочее дав |
|
ление не более 0,6 МН/м2 (6 |
кгс/см2) (изготовляют из |
|
бензостойкой резины); III — для |
кислорода на рабочее |
давление не более 1,5 МН/м2 (15 кгс/см2).
Все шланги должны иметь цветной наружный слой; для 'кислорода — синий, ацетилена — красный, жидкого топлива — желтый. Чтобы сварщик мог свободно рабо тать, длина каждого шланга берется от 8 до 20 м.
Сварочные горелки. Сварочные горелки служат для смешивания горючего газа с кислородом и образования устойчивого пламени, которым нагревают и расплавля ют свариваемый металл.
Сварочные горелки по своему действию бывают ин жекторными и безынжекторными.
В инжекторных горелках (рис. 82) подаваемый аце тилен подсасывается струей кислорода, вытекающего с большой скоростью из отверстия сопла—инжектора. Ин жекторные горелки ГС-2 и ГС-3 используются при низ ком и среднем давлении ацетилена. К горелкам прила
гается комплект сменных наконечников, |
позволяющих |
сваривать металлы различной толщины. |
Для нормаль |
ной работы инжекторной горелки давление кислорода |
должно составлять 0,3—0,4 МН/м2 (3—4 кгс/см2), аце тилена 0,001—0,02 МН/м2 (0,01—0,2 кгс/см2).. Подачу газа в горелку регулируют кислородным и ацетиленовым . вентилями на корпусе горелки.
Ацетилено-кислородные резаки «Пламя-62», РУ-1-66 применяются для резки металла. Конструкция резака в той части, где происходит смешивание горючей смеси,
200
принципиально не отличается от конструкции свароч ной инжекторной горелки, но в резаке (рис. 83) установ лен дополнительный трубопровод для додачи режущего кислорода в место резки металла. Мундштуки использу ются с 'кольцевым подогревателем пламени и многофа-
Рнс. 82. Схема инжекторной горелки: |
|
|
4 — вентиль |
подачи |
||
1 — мундштук; 2 — наконечник; 3 — камера смешивания; |
||||||
кислорода; |
5 — сопло инжектора; |
6 — накидная |
гайка; |
7 — вентиль |
подачи |
|
ацетилена; |
3 — ниппель для подвода |
кислорода; |
9 — ниппель для |
подвода |
||
ацетилена |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
■ |
4 |
|
|
|
Рис. 83. Схема газового резака УР:
I — головка резака; 2 — канал для режущего кислорода; 3, 4, 5 — вентили
кельные. Кольцевые мундштуки состоят из внутреннего и наружного мундштуков, которые ввертываются в голов
ку резака. По кольцевому |
зазору |
поступает горючая |
||||
омесь, образуя подогревательное пламя |
при резке. По |
|||||
центральному каналу |
внутреннего |
мундштука к месту |
||||
резки поступает струя чистого |
кислорода, |
в котором |
||||
сгорает разрезаемый |
металл. |
Многофакельные наконеч |
||||
ники неразборные, они имеют |
ряд каналов |
небольшо |
||||
го диаметра (0,7-—1 мм), |
расположенных |
вокруг цент |
ралы-гото канала. Многофакельные мундштуки применя
ются при работе |
на природном |
нефтяном и коксовом |
■газе, обладающем |
пониженными |
скоростями горения. |
201
■При газовой резке величина давления кислорода ус танавливается от 0,2 до 1,4 МН/м2 (от 2 до 14 ксс/см2) в зависимости от толщины разрезаемого металла.
§ 76. Технология газовой сварки и резки |
|
|
|
Сварочное пламя. Нормальное сварочное |
ацетилено- |
||
кислородное пламя состоит из трех |
зон |
(рис. 84). Зона |
|
1 — ядро пламени размером от 5 до 20 |
мм. Зона 2 на |
||
зывается восстановительной. Она |
имеет |
темный цвет |
и занимает пространство в пределах 20 мм от конца яд ра. Здесь ацетилен сгора
|
ет не полностью и |
обра |
||||
|
зуются |
окиси |
углерода и |
|||
|
водорода, которые не вы |
|||||
|
зывают |
окисления |
|
рас |
||
|
плавленного металла. Зо |
|||||
|
на 2 имеет самую высо |
|||||
|
кую температуру, |
поэто |
||||
|
му сварку |
следует |
вести |
|||
|
этой зоной. |
Зона 3 назы |
||||
|
вается факелом. Она со |
|||||
|
стоит из углекислого |
га |
||||
|
за, азота |
и паров воды. |
||||
|
Факел |
образуется |
в ре |
|||
|
зультате соединения |
про |
||||
|
дуктов сгорания с кисло |
|||||
|
родом |
окружающего |
воз |
|||
|
духа. |
|
|
соотношение |
||
то пламени |
Изменяя |
|||||
смеси, можно |
кислорода |
и ацетилена в |
||||
получить три основных |
вида |
пламе |
ни: нормальное, с избытком кислорода (окислительное) и пламя с избытком ацетилена (науглероживающее).
Нормальное пламя имеет ясно выраженные три зоны и получается при соотношении ацетилена к кислороду в смеси от 1 : 1до 1 : 1,3 по объему.
При избытке ацетилена пламя приобретает желтова тую окраску, ядро теряет резкие очертания, становится расплывчатым и имеет на конце зеленоватый венчик.
При избытке кислорода пламя становится укорочен ным с заостренным ядром.)
Заокигание пламени гррелки. После проверки соеди нения оборудования и шлангов для газовой сварки пла мя зажигают в такой последовательности: 1) открывают
202
вентиль inодачи кислорода; 2) открывают вентиль пода чи ацетилена; 3) зажигают смесь; 4) регулируют пламя до нормального.
Тушат пламя ;в обратном .порядке, т. е. вначале зак рывают вентиль подачи ацетилена, а затем подачи кис лорода.
Режим сварки. Мощность горелки выбирают по сле дующей (формуле:
W = A6,
где W — мощность сварочной горелки, л/ч;
б— толщина свариваемого металла, мм;
А— коэффициент, зависящий от свариваемого ме
талла; |
для стали |
100—150, |
для чугуна 80— |
||||||
100, для меди 200—250, для алюминия 75—100. |
|||||||||
В зависимости от мощности сварочной горелки можно |
|||||||||
подобрать номер наконечника: |
|
|
|
|
|
||||
Номера наконечников . |
. 1 |
2 |
3 |
4 |
5 6 |
7 |
8 |
9 |
|
Расход ацетилена, дм3/ч |
50 |
75 |
150 |
300 |
500 |
750 1200 1700 |
2500 |
||
Диаметр присадочной проволоки подбирают в зави |
|||||||||
симости от толщины свариваемого |
металла: для |
левой |
|||||||
('см. ниже) сварки с?=0,5б+1 |
мм; |
для правой сварки |
|||||||
d = ’0,56+2 мм |
(где d — диаметр присадочной проволо |
||||||||
ки, мм; б — толщина свариваемого металла, мм). |
|
|
|||||||
Перемещение горелки при сварке. При ручной газо |
|||||||||
вой сварке сварщик |
держит в правой |
руке сварочную |
горелку, а в левой — присадочную проволоку. Пламя го релки сварщик направляет на свариваемый металл так, чтобы расплавляемые кромки основного металла и ко нец присадочной проволоки находились в восстанови тельной зоне сварочного пламени.
Скорость нагрева металла можно регулировать изме нением угла наклона мундштука горелки к поверхности металла. Чем (больше этот угол, тем больше тепла пере дается металлу и тем быстрее он плавится. Для равно мерного нагрева и получения ровного шва делают раз личные поперечные и круговые движения концом мунд штука.
■Впрактике существуют левая и правая сварки.
При левой сваркб горелку перемещают справа нале во, присадочную проволоку передвигают впереди свароч ного пламени.
203