Файл: Технология металлов и конструкционные материалы учебное пособие..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 162
Скачиваний: 0
При правой сварке горелку |
перемещают |
слева на |
право, присадочная проволока |
движется за |
горелкой. |
Правая сварка позволяет лучше использовать тепло пла мени и применяется чаще при сварке металла толщиной
свыше 5 мм.
Кислородная резка металлов. Процесс кислородной резки заключается в следующем. Металл в месте разреза нагревают газовым пламенем до температуры его вос пламенения в кислороде, затем на нагретую поверхность направляют струю режущего кислорода. Воспламенив шийся металл выделяет большое количество тепла и на гревает следующий слой, который тоже сгорает. Обра зовавшиеся окислы сдуваются струей кислорода. По ме ре образования сплошного реза резак перемещают по заданной линии.
Металлы поддаются резке при следующих условиях: 1) температура воспламенения металла ниже темпера туры его плавления; 2) температура плавления окислов металла ниже температуры плавления самого металла;
3) теплопроводность металла низкая; |
4) консистенция |
окислов жидкая; 5) тепла, выделяемого |
при сгорании |
металла, достаточно для поддержания |
непрерывности |
процесса. |
|
Резке хорошо поддаются железоуглеродистые сплавы содержанием углерода до 0,7%. Кислородная резка чу гуна затруднена, так как чугун переходит в жидкое состо яние прежде, чем он успевает нагреться до температуры воспламенения в кислороде. У меди, латуни, алюминия и его сплавов так же, как и у чугуна, температура воспла менения лежит выше температуры плавления и, кроме этого, эти металлы имеют высокую теплопроводность, поэтому оии не могут разрезаться кислородом обычным способом. В настоящее время разработан метод кисло родно-флюсовой резкй> позволяющий резать чугун, леги рованные, жаропрочные и нержавеющие стали н некото
рые цветные металлы. |
при газовой сварке и резке. |
|||
Техника безопасности |
||||
Основным источником опасности при газовой |
сварке и |
|||
резке могут быть взрывы |
ацетилено-воздушной смеси |
|||
при неправильном обращении с ацетиленовыми |
генера |
|||
торами, |
карбидом кальция |
и горелками, при обратном |
||
ударе пламени. |
может |
быть установлен |
||
Ацетиленовый генератор |
||||
только в |
вентилируемом помещении, |
имеющем объем |
204
■j-ie менее 60 м3. Необходимо следить, чтобы водяной зат вор всегда был заполнен водой до надлежащего уровня. Проведение сварочных работ, а также применение от крытого огня допускается от ацетиленового генератора на расстоянии 10 и 5 м от баллона с кислородом или горючим тазом.
Во время (погрузки, перевозки и разгрузки баллонов следует избегать их ударов и сотрясений. Перевозить баллоны без колпаков запрещается. Баллоны следует переносить па носилках или тележках. Запрещается пе реносить баллоны на плечах. Наполненные баллоны хра
нят в вертикальном положении. |
секции |
загрузочных |
Нельзя переполнять карбидом |
||
реторт и применять карбид не |
той грануляции, кото |
|
рая указана в техническом паспорте генератора. |
||
С горелкой и резаком надо обращаться |
осторожно, |
предохраняя их от повреждений и загрязнений, следить за плотностью всех соединений горелки. Перед зажига нием горелки или резака следует продуть ацетиленом шланг между горелкой или резаком и водяным затвором.
При хлопке или обратном ударе надо сначала зак рыть ацетиленовый вентиль, а затем кислородный.
При газовой сварке и резке следует попользовать за щитные очки со светофильтрами из стекол Г-1, Г-2, Г-3.
Г л а в а XVIII
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА И РЕЗКА
При электродуговой сварке для расплавления кромок свариваемых деталей используется тепло электрической дуги. Электрической дугой называется длительный мощ ный электрический разряд в газовой среде между двумя электродами.
Впервые явление электрической дуги открыл в 1802 г. В. IB. Петров. Первый в мире применил электрическую дугу для плавления металла при сварке русский инже нер Н. Н. Бенардос в 1882 г. Он работал преимущест венно над способом сварки угольным электродом. По этому способу электрический ток подводится к сварива емому металлу и угольному электроду. Дуга загорается ■при кратковременном соприкосновении электрода и ос новного металла и последующем их разъединении. Воз-
208
пикающая дуга расплавляет основной металл и приса дочную проволоку.
В 1888 г. Н. Г. Славянов разработал способ дуговой сварки металлическим электродом. Здесь электрод яв ляется одновременно и присадочным металлом. В насто ящее время этот способ является самым распространен ным в технике.
Сварку можно вести постоянным и переменным то ком. При сварке постоянным током дуга горит устойчи во, при этом количество выделяемого тепла на положи тельном полюсе (аноде) значительно больше, чем на от рицательном (катоде). Сварку черных металлов (в за висимости от марки электрода) ведут на прямой поляр ности; анод присоединяют к изделию, а катод — к элек троду. При сварке тонколистовой стали для устранения прожогов применяют обратную полярность, т. е. к элек троду подсоединяют анод, а к изделию катод.
Широкое применение для сварки в промышленности и в ремонтных мастерских получил переменный ток. Это связано с тем, что расход электроэнергии и стоимость электросварочного оборудования для переменного тока ниже, чем для постоянного.
§ 77. Оборудование и приспособления для дуговой сварки
Источники питания. Для питания сварочной дуги приме няют специальные источники тока, отвечающие опреде ленным техническим требованиям. Для оценки источни ков тока важное значение имеет так называемая внеш няя вольтамперная характеристика.
Источники тока для обычных целей (освещения, пи тания электродвигателей и т. д.) имеют пологую внеш нюю характеристику (рис. 85, а). Для сварки источники питания должны иметь крутопадающую или жесткую характеристику (рис. 85,6). Это делает возможным ус тойчивое горение дуги при определенной постоянной си ле тока. Ток короткого замыкания не должен превышать рабочий ток более чем в 1,5 раза. Для обычных свароч ных установок, из соображений безопасности, макси мальное напряжение не должно превышать 90 В для переменного тока и 100 В для постоянного.
Источники сварочного тока должны иметь удобную и достаточную регулировку тока.
206
Для электродуговой сварки применяются источ ники 'постоянного тока: сварочные преобразователи, генераторы и выпрямители — и переменного тока: сва рочные трансформаторы.
Сварочные преобразователи типа: ПСО-ЗОО-З,
ПСО-500 однокорпусиого исполнения используются при ручной, автоматической и полуавтоматической сварке. Преобразователи работают по принципу самовозбуж дения и имеют крутопадающую внешнюю характери стику.
Рис. 85. Характе ристика источни ков тока:
а— нормального;
б— сварочного
/
а
Сварочные преобразователи типа ПСГ-300, ПСГ-500-1
имеют жесткую вольтамперную характеристику и пред назначены для питания дуги постоянным током при авто матической и полуавтоматической сварке в среде защит ных газов плавящимся электродом.
Сварочный преобразователь типа ПСУ-500 может работать на режиме крутопадающей и жесткой вольтамперной характеристики.
Сварочные генераторы типа ГСО-ЗОО, ГСМ-500
имеют 'крутопадающую характеристику и обычно монти руются е различными двигателями внутреннего сгорания Так, сварочные агрегаты типа АД-301 и АДД-303 сос тоят из сварочного генератора ГСО-ЗОО и дизельного двигателя Д-37М, сварочный агрегат типа АДБ-306 име ет двигатель ГАЗ-320Б. Подобные агрегаты предназна чены для питания дуги постоянным током при ручной дуговой сварке в полевых условиях.
Сварочные выпрямители типа ВСС-300-3, ВКС-500-1,
ВД-302 предназначены для ручной дуговой сварки посто янным током. Выпрямительный блок у источника ВСС состоит из селеновых пластин, у ВКС — из кремниевых. Сварочные выпрямители могут иметь крутопадающую и жесткую внешнюю характеристику. Выпрямители эконо
207
мичнее, чем 'сварочные преобразователи и генераторы, удобнее в эксплуатации, обладают лучшими динамиче скими свойствами и быстродействием сварочной цепи.
Сварочные трансформаторы применяются для сварки переменным током. Трансформаторы типа ТС-300, ТС-500 имеют падающую вольтамперную характеристи ку. Магнптопровод— стержневого типа. На стержнях расположены по одной катушке первичной и вторичной обмоток (рис. 86).
Подвижными являются катушки вторичной об- iMOTKii. Наибольший сварочный ток достигается при сбли
жении обмоток, наименьший — ври удалении. |
Свароч |
|||||
ный трансформатор типа ТСК'500 |
имеет конденсаторы |
|||||
для повышения коэффициента мощности. |
|
и СТШ-250 |
||||
Сварочные |
трансформаторы типа ТСП-2 |
|||||
имеют небольшую массу |
и рекомендуются для ручной |
|||||
элекгродуговой |
сварки в условиях |
небольших |
пунктов |
|||
технического обслуживания |
автомобилей, |
тракторов и |
||||
сельскохозяйственных машин. Плавное |
регулирование |
|||||
тока в этих трансформаторах выполняется |
изменением |
|||||
величины индуктивного сопротивления |
путем регулиро |
вания потоков рассеяния магнитными шунтами. ■Приспособления для сварки. Кроме источника пита
ния, для производства сварки необходимо иметь электро-. додержатели, подводящие сварочные провода, защит ные приспособления и др.
Электрододержатели служат для закрепления элек трода и перемещения его в процессе сварки, а также для
Рис. 86. Схема сварочного тран |
Р и с . 87. Э л е к т р о д о д е р ж а т е л и : |
сформатора: |
а —• п р у ж и н н ы й ; 6 — з а ж и м н о й |
I — магнптопровод; 2 — первич |
|
ная обмотка; 3 — вторичная об |
|
мотка |
|
208
подвода 'К нему тока. В зависимости от способа закреп ления электродов электрододержатели делятся на ви лочные, пружинные и зажимные (рис. 87).
'Сварочные провода выбирают наиболее гибкие с лег кой и прочной изоляцией (марки ПРГД или ПРГДО).
В зависимости от величины тока берется |
следующее |
||||
сечение сварочных проводов: |
|
|
|
|
|
Ток, А ....................................... |
200 |
7: 300 |
А,400 |
600 |
|
Сечение сварочного провода, мма |
25 |
/ |
50 |
“ 75 |
95 |
К защитным приспособлениям, |
предохраняющим |
глаза и кожу лица сварщика, относятся шлемы, щитки. Материалом для них служит листовая фибра или фане ра. Для наблюдения за дугой в лицевой части щитка и шлема делается прямоугольный вырез размером 120X79 мм. Вырез окаймляется рамкой, в которую вставляют стекло — светофильтр, не пропускающий ультрафиоле товых и инфракрасных лучей (марка ТС-3).
§ 78. Электроды для дуговой сварки
Электродами служат металлические или угольные стерж ни, предназначенные для электродуговой сварки и резки металлов.
Электроды должны обеспечивать: 1) стабильность электрической дуги; 2) хорошее формирование сварочно го шва; 3) получение сварного шва заданного хими ческого состава; 4) хорошую отделимость шлака; 5) вы сокую производительность сварки; 6) минимальную ток
сичность .при сварке; 7) |
возможность |
сварки в любом |
||
пространственном положении. |
|
из электродной |
||
Электродные стержни изготовляют |
||||
проволоки |
диаметром от 1 до |
12 мм, длиной 350—450 |
||
мм согласно ГОСТ 2246—70 |
марок Св-08А, Св-08ГА, |
|||
Св-08ГС, Св-10Г2С, Св-18ХГСА, Св-ЗОХГСА и др. |
||||
На электродный стержень |
можно |
наносить тонкое |
||
(0,1—0,3 мм на сторону) |
или толстое |
(0,5—3,0 мм на |
||
сторону) |
покрытие. |
|
|
применяются при |
Электроды с тонкими покрытиями |
сварке неответственных швов. Покрытия в этих -электро дах обеспечивают лишь ионизирующее действие при сварке и незначительно предохраняют жидкий металл от окисления.
Электроды с толстым покрытием изготовляют в спе циальных установках методом спрессовывания.
209
В состав толстых покрытий входят следующие сос тавляющие: 1) шлакообразующие (титановый концент рат, марганцовые руды, полевой шпат, каолин, мел и др.); 2) газообразующие (древесная .мука, крахмал, пи щевая мука, декстрин и др.); 3) раскисляющие (ферро марганец, ферросилиций, ферротитан, алюминий и др.); 4) легирующие (феррохром, ферротитан, феррованадий, ферровольфрам и др.); 5) стабилизирующие (соедине ния калия, натрия и кальция); 6) связующие (жидкое стекло).
По покрытию 'присваивают электроду марку («про мышленное обозначение): УОНИ-13, ОММ-5; ЦМ-7 и ОМА->2 и т. д.
В зависимости от-составляющих .покрытия электроды подразделяются «а электроды рудно-кислые (MnO, Si02, FeO), фтористо-кальциевые (CaF2, СаС03), рутиловые
(Ti02) и органические (крахмал, мука).
Электроды с рудно-кислым покрытием (ОММ-5,
ЦМ-7) дают возможность производить • сварку в любом пространственном положении шва, с ржавыми кромками и окалиной, переметным и постоянным током. Недостат ками этих электродов являются повышенное разбрызги
вание металла и выделение соединений, |
вредно влияю |
|
щих па организм человека. |
|
|
Электроды с |
фтористо-кальциевым покрытием |
|
(УОНИ-13, ЦЛ-18) |
преимущественно |
применяют при |
сварке постоянным |
током обратной полярности во всех |
пространственных положениях. Они чувствительны к ржавчине, маслу, влаге и удлинению дуги.
Электроды с рутиловым покрытием (ЦМ-9, ОЗС-З, ОЗС-4) дают устойчивое горение дуги, хорошее форми рование шва, небольшое разбрызгивание и используются при сварке постоянным и переменным током в любом про странственном положении и не боятся ржавых кромок.
Электроды с органическим покрытием (ОМА-2) спо собствуют уменьшению разбрызгивания металла, дают малое количество шлака и пригодны для сварки во всех пространственных положениях шва как переменным, так и постоянным током.
Металлический стержень и покрытие в совокупности образуют соответствующий тип электрода (Э42, Э-50,
Э55, Э65 и др.).
Электроды для сва.рки углеродистых и легированных конструкционных сталей различают по марке, типу
210