Файл: Технология металлов и конструкционные материалы учебное пособие..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 161
Скачиваний: 0
Т а б л и ц а 7
Марки электродов и их назначение
Основное .назначение |
Тип электрода |
Марка электрода |
Марка электрод |
Так |
электродов |
ного стержня |
Для сварки конструкционных малоуглеродистых и низколегированных сталей
Для сварки конструкционных среднеуглеродистых -и низколегированных сталей
Для сварки конструкционных сталей повышенной (Прочности Для сварки нержавею-
щей стали аустенитного класса
Э34 |
Меловые |
Э42 |
ОММ-5 |
|
|
|
ЦМ-7 |
|
ОМА-2 |
|
УОНИ-13/45 |
Э50 |
ОММ-3 |
Э50 |
УОНИ-13/50 |
Э50 |
УОНИ-13/55 |
Э50 |
УОНИ-13/60 |
Э85 |
УОНИ-13/85 |
3100 |
ЦЛ-18, ЦЛ-19 |
ЭА-1 |
ЦЛ-2 |
Св-08 |
Переменный |
и |
постоял- |
||
Св-08, Св-08А |
ный |
|
|
|
|
То же |
|
|
|||
Св-08, Св-08А |
» |
» |
|
|
|
Св-08, Св-08А |
» |
» |
|
обратной |
|
Св-08, |
Св-08А |
Постоянный |
|
||
|
|
полярности |
|
|
|
Св-08, |
Св-08 |
Переменный |
и |
постоян- |
|
Св-08, |
Св-08А |
ный |
|
|
обратной |
Постоянный |
|
||||
Св-08, Св-08А |
полярности |
|
|
||
То же |
|
|
|||
Св-08, Св-08А |
» |
» |
|
|
|
Св-08, Св-08А |
» |
» |
|
|
|
Св-18ГСА |
Постоянный |
|
обратной |
||
|
|
полярности |
|
|
|
Св-0Х18Н9Т |
Постоянный |
|
обратной |
||
|
|
полярности |
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 7 |
Основное назначение |
Тнп^электрода |
Марка электрода |
Марка электродного |
Ток |
электродов |
стержня |
Для сварки жаропрочных и жаростойких ста лей
Для сварки жаростой ких нержавеющих сталей ферритного класса
Для сварки жаропрочяых сталей перлитного класса
Для сварки чугуна
Для наплавки
ЭА-2 |
ОЗЛ-2 |
ЭФ-Х13 |
ЦЛ-10 |
ЭП-50 |
ЦЛ-6, ЦЛ-14 |
ЭП-55 |
ЦЛ-17 |
|
МНЧ-1 |
|
ОЗЧ-1 |
|
ЦЧ-ЗА |
|
АНЧ-1 |
|
ЦЧ-4 |
ЭН-20Г4-40 |
ОЗН-400 |
ЭН-У30Х25РС2Г-60 |
Т-590 |
ЭН-У30Х23Р2С2ТГ-65 |
Т-620 |
Св-Х25Н15 Постоянный обратной полярности
Св-06Х13 |
То же |
|
|
|
Св-08А |
Переменный |
и |
постоян- |
|
|
|
ный |
|
|
Св-10Х5М |
Постоянный |
’ |
обратной |
|
|
|
полярности |
|
|
НМЖМц-28-2,5-1,5 Постоянный |
|
|
||
М-2, М-3 (медь) |
> |
|
|
|
Св-08Н50 |
|
|
||
Св-04Х19Н9Т |
I- |
и |
постоян |
|
Св-08, |
Св-08А |
Переменный |
||
|
|
ный |
|
|
Св-08, Св-08А |
Переменный |
и постоян |
||
Св-08, Св-08А |
ный |
|
|
|
Постоянный |
|
|
||
Св-08, |
Св-08А |
» |
|
|
•
электрода, диаметру стержня, типу покрытия и ГОСТу. Например, обозначение электродов УОНИ-13/50- Э50А-4, О-Ф по ГОСТ 9467—60 расшифровывается сле дующим образом: УОНИ—13/50 — марка электрода (по покрытию); Э50А — тип электрода (Э — электрод для дуговой сварки, 50 — гарантируемая прочность сварно го шва, кгс/мм2, А — повышенные пластические свойст ва металла шва); 4,0 — диаметр электродного стержня, мм; Ф - фтористо-кальциевый тип покрытия (рудно-кис лое покрытие обозначается буквой Р, рутиловое — Т и органическое — О); ГОСТ 9467—60 — номер ГОСТа, по
которому стандартизируется электрод. |
покрытия обоз |
|
По |
международной классификации |
|
начают |
буквами: А — рудно-кислое; |
В — основное |
(фтористо-кальциевое); С :— органическое; О — окисли тельное; Р — рутиловое; V — специальное.
В табл. 7 даны марки широко распространенных электродов я их применение.^
§ 79. Технология электродуговой сварки
Дугу зажигают кратковременным прикосновением конца электрода к изделию и отводом его либо прямым отры вом после короткого замыкания (зажигание впритык), либо движением электрода по дуге (зажигание спич кой) .
Для надежного зажигания дуги электрод нужно от водить на высоту 4—5 мм от изделия.
Режим сварки. Режим ручной дуговой сварки опре деляется диаметром электрода, силой сварочного тока, напряжением на дуге, скоростью перемещения электрода вдоль шва, родом тока и полярностью.
Дугу следует вести таким образом, чтобы проплав лялись свариваемые кромки я отлагалось требуемое ко личество наплавленного металла при хорошем форми ровании шва. Для поддержания постоянной длины дуги необходимо равномерно по мере расплавления подавать
электрод к изделию. При сварке |
электрод нужно переме |
щать не только в направлении |
шва, но и поперек для |
хорошего формирования шва |
и получения уширенных |
швов. Диаметр электрода подбирают в зависимости от толщины свариваемых деталей. Практикой установлено следующее сочетание толщины свариваемых деталей и диаметра электрода:'
218
Толщина |
свариваемой |
1,5 |
2 |
3 |
4—5 |
6—8 |
|
детали, м м ..................... |
|||||||
Диаметр |
электрода, |
мм |
1,6 |
2 |
3 |
3—4 |
4 |
Толщина |
свариваемой |
9—12 |
13—15 |
16—20 |
Более 20 |
||
детали, м м ..................... |
|||||||
Диаметр |
электрода, |
мм |
4—5 |
5 |
5—6 |
6—10 |
|
Силу тока выбирают в |
зависимости |
от диаметра |
|||||
электрода и вида шва. Чтобы повысить производитель |
|||||||
ность, величину тока следует максимально увеличить. |
Но |
||||||
чрезмерное увеличение |
тока приводит к повышенному |
|
нагреву электрода, осыпанию |
покрытия, увеличению |
|
разбрызгивания металла |
и ухудшению качества шва. |
|
Величину сварочного |
тока |
для низкоуглеродистой |
стали подбирают по формуле академика К. К. Хренова:
ICB= (20 + 6d)d,
где |
/ сп — сварочный ток, А; |
|
|
|
|
|
|
d —диаметр электрода, мм. |
|
|
|
||
на |
При толщине металла меньше 1,5 d ток уменьшают |
|||||
10—15%, а при |
толщине |
более |
3d |
увеличивают |
||
на |
10—15% по сравнению с полученным |
по формуле. |
||||
|
При сварке потолочных и" вертикальных швов вели |
|||||
чину тока во избежание отекания |
металла |
следует |
||||
уменьшить на 15—20%• |
|
|
|
|
||
|
Напряжение на дуге при ручной дуговой сварке из |
|||||
меняется в сравнительно узких |
пределах |
и зависит от |
||||
длины дуги. |
дуговой |
сварки |
обычно |
определя |
||
|
Скорость ручной |
|||||
ют с таким расчетом, чтобы получить слой наплавлен ного металла определенной ширины и толщины.
|
Количество наплавленного за определенное время ме |
||||
талла электрода определяют |
по |
следующей формуле: |
|||
Q — I |
св |
tnOL , |
|
|
|
н |
|
0 н’ |
|
|
|
где / св — сварочный ток, А; |
|
|
|||
|
to — время горения дуги, ч; |
|
|||
|
а н —коэффициент наплавки, т. е. количество элек |
||||
|
|
|
тродного металла, |
наплавленного в течение |
|
|
|
|
1 ч, приходящееся |
на 1 |
А сварочного тока, |
|
|
|
г/(А-ч). |
|
|
тем |
Коэффициент наплавки ап-определяется опытным пу |
||||
для каждой марки электрода, |
при этом учитывают |
||||
потери металла на угар и разбрызгивание. Для электро
214