Файл: Технология металлов и конструкционные материалы учебное пособие..pdf

Фрезы с цилиндрическим хвостовиком закрепляются в патроне. Фрезы с коническим хвостовиком устанавли­ ваются непосредственно в отверстие шпинделя или через переходную втулку и крепятся затяжным болтом.

Насадные фрезы закрепляются с помощью центровых или конических оправок. Фреза устанавливается на ци­ линдрической части оправки на шпонке и закрепляется винтом. На них можно крепить дисковые фрезы.

Торцовые фрезы со вставными зубьями крепятся или на концевой части шпинделя, или на оправке.

Рис. 190. Крепление фрезы на станке:

I — шпиндель; 2 — шомпол; 3 —оправка; 4 — установочные кольца; 5 — фреза; 6 — подвеска (серьга) хобота

На рис. ,190 показана установка и закрепление фрезы на станке. Фреза устанавливается на определенном участке оправки с помощью колец.

При работе на фрезерных станках применяется нес­ колько способов закрепления деталей. Если детали име­ ют опорную поверхность, то их закрепляют непосредст­ венно на столе станка при помощи различных планок с пазами для болтов, головки которых заводятся в про­ дольные пазы стола.

В призмах, закрепленных на столе станка, устанав­ ливают и крепят детали круглого сечения.

Угловую плиту (угольник) используют для крепления детали в тех случаях, когда две ее поверхности после обработки должны составить прямой угол.

Для закрепления деталей на фрезерных станках при­ меняются также универсальные приспособления: машин­ ные тиски, вращающиеся круглые столы и делительные головки.

Специальные приспособления служат для закрепле­ ния определенной детали и выполнения одной операции^ при обработке больших партий одинаковых деталей."

369

Они обеспечивают высокую точность установки и обра­ ботки детали, повышают производительность станка.

Горизонтальные плоскости на горизонтально-фрезер­ ных станках фрезеруются (рис. 191,а) цилиндрическими фрезами с прямыми, наклонными или винтовыми зубь­ ями. На вертикально-фрезерных станках обработку го­ ризонтальных плоскостей (рис. 191,б) выполняют тор­ цовыми фрезами. Благодаря большей жесткости креп­ ления фрезы условия резания на этих станках более

Вертикальные плоскости деталей при обработке на горизонтально-фрезерном станке фрезеруют торцовыми

зонтально-фрезерных станках угловыми фрезами (рис.

370

Фасонными фрезами (рис. 191,5) обрабатываются фасонные поверхности.

Сложные поверхности (рис. 191,е ), представляющие комбинацию горизонтальных, вертикальных и наклон­ ных плоскостей и дуг окружности у небольших деталей, фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках набо­ рами фрез или цельными фасонными фрезами.

Пазы Т-образные и «ласточкин хвост», угловые и шпоночные канавки фрезеруют на вертикально-фрезер­ ных станках (рис. 191, з, и) соответствующими фрезами.

§ 143. Разновидности фрезерных станков

Для обработки крупных заготовок в серийном и массовом производствах применяют продольно-фрезер­ ные станки, которые в зависимости от числа шпинделей могут быть одно-, двух- и четырехшпиндельными.

В массовом и серийном производстве применяются резьбофрезерные станки двух типов: одни служат для фрезерования длинных резьб, прямых и винтовых кана­ вок, зубчатых колес и шлицевых валиков, другие при­ меняются для нарезания коротких резьб треугольного профиля с малым шагом гребенчатыми резьбовыми фре­ зами.

На зубофрезерных, станках червячными фрезами фре­ зеруют методом обкатки прямозубые и косозубые цилинд­ рические зубчатые колеса, а также червячные зубчатые колеса. Эти станки применяются на машиностроитель­ ных заводах серийного и массового производства, на ремонтных заводах и в крупных ремонтных цехах.

§ 144. Нарезание зубчатых колес

Зубчатые колеса нарезаются двумя методами: копиро­ вания и обкатки (огибания).

Нарезание зубьев методом копирования производится на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках модульными пальцевыми (рис. 192,а) и модульными дисковыми фрезами (рис. 192,6).

Фреза прорезает в обрабатываемой заготовке впади­ ну такой же формы, какую имеет профиль инструмента, образуя поверхности двух соседних зубьев.

Для получения правильного профиля зубьев дисковые модульные фрезы подразделяются по номерам (кроме

371

деления по модулям) и для фрезы каждого номера опре­ делен интервал чисел зубьев, которые фрезеруются этой фрезой. Применяют комплекты фрез одного и того же модуля, состоящие из 8, 15 или 26 шт.

Рлс. 192. Нарезание зубьев зубчатых колес

Ниже приведен наиболее распространенный набор, состоящий из 8 фрез, который применяется для нареза­ ния зубьев колесе модулями до 8 мм:

372

Комплект из 16 фрез применяют для обработки колес е модулями более 8 мм. Комплектом из 26 фрез обраба­ тываются наиболее точные зубчатые колеса.

(При нарезании зубьев колес методом копирования заготовку после фрезерования каждой впадины повора­ чивают при помощи делительной головки для обработки следующей впадины.

Нарезание зубчатых колес по методу обкатки произ­ водится червячными фрезами и другими инструментами на зубообрабатывающих станках.

При нарезании зубчатых колес по методу обкатки (рис. 192,б) режущий инструмент и заготовка нарезае­ мого колеса имеют такие движения, какие они имели бы, находясь в действительном зацеплении, при этом происходит резание и образование профиля зубьев.

Этот метод обеспечивает более высокую производи­ тельность и точность обработки, меньшую шерохова­ тость обработанных поверхностей, кроме того, одним инструментом данного модуля можно нарезать колеса с любым числом зубьев.

Методом обкатки зубчатые колеса нарезают в се­ рийном и массовом производстве.

«

§ 145. Делительные головки

При выполнении ряда работ на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках применяются дели­ тельные головки. Они дают возможность периодически поворачивать обрабатываемую деталь на определенный угол, а также сообщать заготовке непрерывное враща­

канавок спирального сверла). По конструкции различа­ ют упрощенные, универсальные и рптические делитель­ ные головки.

Упрощенные делительные головки позволяют осу­ ществлять непосредственное и простое деление и могут иметь вертикальное или горизонтальное расположение шпинделя. Универсальные делительные головки чаще бывают одношпиндельными, реже двух- и трехшпиндельными, которые выпускают с делительным диском .(лим­ бом) или без него. В Советском Союзе выпускаются делительные головки с делительным диском.

Оптические делитель!щ§ голрщц применяются для особо точного деления,

373

Наиболее просты по устройству упрощенные дели­ тельные головки для непосредственного деления. В кор­ пусе такой головки вращается шпиндель, на котором жестко закреплен делительный диск с равнорасполо­ женными пазами. Определенное положение диска фик­ сируется защелкой. Обрабатываемое изделие, закреп­ ленное на оправке, устанавливают между центрами де­ лительной головки и задней бабки, для поворота его служат хомутик и поводок. После обработки одной по­ верхности стол станка отводится в первоначальное поло­ жение и шпиндель головки поворачивается на требуемое число промежутков между фиксирующими пазами дис­ ка; положение фиксируется защелкой, после чего фрезе­ руется вторая поверхность. При использовании такой делительной головки возможные варианты деления за­ висят от числа пазов делительного диска. Делительный диск с 12 пазами допускает ограниченное количество де­ лений и позволяет делить изделие на 2, 3, 4, 6 и 12 час­ тей. На этих делительных головках могут использоваться также диски с 24, 30 или другим числом пазов. Точность деления зависит от точности изготовления дисков.

Универсальная делительная головка УДГ-160 (три цифры указывают высоту центров в мм), приведенная на рис. 193, дает возможность производить три вида деле­ ния: непосредственное, простое и дифференциальное (см. ниже). Такая делительная головка имеет следую­ щие основные части: корпус 1, боковой делительный диск с рукояткой 2, поворотную колодку 3, лобовой делитель­ ный диск 4, шпиндель со вставным центром 5, на перед­ ний конец шпинделя может быть навинчен трехкулач­ ковый или поводковый патрон. Делительная головка и задняя бабка 7 устанавливаются на столе 6 станка. Кинематическая схема делительной головки с установ­ ленной деталью (рис. 194) позволяет рассмотреть все виды деления. При непосредственном делении деталь 6 поворачивается на требуемый угол относительно фрезы 5 при помощи градуированного на 360° лобового дели­ тельного диска 3, закрепленного на шпинделе, и фикси­ руется защелкой 4. Угол поворота для каждого деления определяется по формуле a= 360o/z(z — число делений).

При простом делении на этой делительной головке используется боковой делительный диск 7, который имеет- с обеих сторон по одиннадцати концентрических окруж­ ностей с несквозными отверстиями. С одной стороны

874