Файл: Технология металлов и конструкционные материалы учебное пособие..pdf

диске окружности с 27 отверстиями нет, следовательно, выбираем ок­ ружность с числом отверстий, кратным 27, такая окружность имеет 54 отверстия. После фрезерования первой канавки необходимо сде­ лать один полный оборот рукоятки и часть оборота, соответствую­ щую 26 делениям по окружности с 54 отверстиями. Эта операция повторяется до тех пор, пока будут нарезаны 27 зубьев.

я = 40/96 = 10/24 об.

На делительном диске имеется окружность с 24 отверстиями, следовательно, при повороте рукоятки на ней необходимо отклады­ вать 10 делений. Для компенсации ошибки, допущенной при приб­ лиженном делении, подсчитываем число зубьев сменных зубчатых колес:

После этого устанавливаются делительная головка и задняя бабка фиксирующими «сухарями> в средний паз стола и закрепля­ ются болтами. Затем необходимо проверить совпадение центров с по­ мощью установленного в них контрольного шлифованного валика и индикатора. Если стрелка индикатора при перемещении его наконеч­ ника вдоль валика дает отклонение не более 0,02 мм, то установка произведена достаточно точно. При несовпадении центров произво­ дится регулировка центра задней бабки путем подъема пли опуска­ ния подвижной части задней бабки.

Установку фрезы по центру заготовки следует вести следующим образом: вращением рукоятки вертикальной подачи поднимают стол станка до тех пор, пока центр задней бабки не окажется на одном уровне с зубом фрезы. Затем, вращая маховичок поперечной пода­ чи, передвигают стол в поперечном направлении до тех пор, пока острие центра задней бабки не совпадет с вершиной зуба фрезы. После этого заготовка закрепляется в центрах и устанавливается относительно фрезы на высоту зуба (глубину фрезерования).

После фрезерования первой впадины зуба заготовка отводится продольным перемещением стола и осуществляется поворот рукфятки делительной головки на расчетную величину делений.

382

Регулировка механизмов станка

Регулировку механизмов станка следует начинато с проверки наличия осевого и радиального перемещения шпинделя, которое уст­ раняется регулировкой подшипников.

Если при повороте рукояток подач не происходит перемещения стола, салазок и консоли, следовательно, в винтак подач имеется люфт, который необходимо устранить, если он превышает одну вось­ мую оборота рукоятки.

Плавность перемещения стола, салазок и консоли обеспечивает­ ся наличием специальных хорошо пришабренных клиньев, при не­ равномерном износе которых нарушается плавность перемещении и, следовательно, снижается качество фрезерования, как и при нали­ чии люфта в винтах подач. Этот дефект станка устраняется под­ тяжкой клиньев.

Порядок выполнения работы

II. Ознакомиться с методическими указаниями к каждому зада­ нию. 2. Задания выполнить в последовательности, приведенной в методических указаниях. 3. Составить краткий отчет. В отчете ука­ зать цель работы и задание. Кратко описать назначение рукояток коробки скоростей и коробки подач, привести расчет по определе­ нию числа оборотов рукоятки делительной головки, проведенный при выполнении работы.

Г л а в а XXX

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ И РАБОТА НА НИХ

§ 146. Особенности процесса резания при шлифовании

В качестве режущего инструмента применяется абразив­ ный инструмент.

Главное движение при шлифовании — вращение ин­ струмента, причем скорость резания

я Р к пк М/С,

60-1000

где £>к — диаметр круга, мм; пк — число оборотов круга в минуту.

Вспомогательных движений при шлифовании может быть одно или несколько в зависимости от вида обработ­ ки. Подачи при шлифовании могут быть как непрерыв­ ными, так и периодическими и осуществляться за счет перемещения инструмента или заготовки.

383

Процесс резания при шлифовании имеет следующие особенности:

1. У шлифовального круга отсутствует сплошная ре­ жущая кромка. На рабочей поверхности круга находится большое количество беспорядочно расположенных абра­ зивных зерен, имеющих острые'вершины и кромки.

2.Абразивные зерна имеют неправильную геометри­ ческую форму и наряду с острыми кромками могут иметь

иокруглые грани.

3.Вследствие высокой скорости резания (царапания)

отдельные абразивные зерна снимают стружки в нич­ тожно малые промежутки времени, а весь абразивный круг срезает в единицу времени огромное число стружек.

4.Абразивные зерна имеют высокую твердость и термоустойчивость, что позволяет обрабатывать ими самые твердые материалы (с другой стороны, абразив­ ные зерна очень хрупки и легко разрушаются по плоско­ стям спайности).

5.Интенсивное скольжение зерен по обрабатывае­ мому материалу в момент, предшествующий врезанию, что в сочетании с динамическим воздействием на среза­ емый слой ведет к активному тепловыделению и повы­ шению мгновенной температуры резания до 1500°С.

§147. Абразивные режущие инструменты

Абразивный инструмент — это огромное количество аб­ разивных зерен, соединенных в единый инструмент осо­

вершины и ребра и способны поэтому осуществлять ре­ зание. Чтобы минерал мог резать металл, он должен быть тверже металла.

Помимо твердости, абразивные зерна должны обла­ дать механической прочностью и при разрушении крис­ таллов давать частицы с острыми гранями.

В технике применяются четыре естественных минера­ ла: алмаз, корунд, наждак и кварц.

Алмаз (кристаллический углерод) применяется для изготовления специальных резцов, алмазных кругов и карандашей для правки шлифовальных кругов.

Корунд (кристаллический глинозем), содержащий до 95% окиси алюминия А120 3.

384

Зерна корунда имеют благоприятную для резания форму с острыми гранями. Примеси делают свойства естественного корунда нестабильными, что является его недостатком. Корунд марок Е и ЕСБ применяется для изготовления шлифовальных - кругов, брусков, наждач­ ной бумаги и полированных порошков.

Наждак (разновидность корундовых руд) содержит до 60% А120 з. Наждак марки Н применяется для изго­ товления наждачных порошков и шлифовальных кругов на магнезиальной связке.

Кварц — безводная кристаллическая окись кремния Si02. Применяется он для изготовления ведущих кругов для бесцентрового шлифования и наждачной бумаги для обработки дерева.

Из искусственных материалов для изготовления абра­ зивного инструмента применяют злектрокорунд, .карбид кремния, карбид бора, синтетические алмазы и эльбор, Электрокорунд содержит от 90 до 99% А120 3. Он по­ лучается плавкой химически чистой окиси алюминия при температуре 2050°С. Наибольшее распространение полу­ чил электрокорунд нормальный 1А, который выпускается следующих марок: 16А, 15А, 14А, 13А и 12А. Из нор­ мального электрокорунда изготовляют подавляющее большинство кругов для обычного шлифования стали.

Электрокорунд белый 2А выпускают следующих ма­ рок: 25А, 24А, '23А и 22А. Из белого электрокорунда из­

бот и обеспечивает повышенную производительность.

.Разработаны и находят все большее применение цир­ кониевый электрокорунд, хромистый злектрокорунд 34А и титанистый злектрокорунд.

Карбид кремния (SiC) производится путем сплавле­ ния кварцевого песка с угольным порошком в электро­ печах при температуре 1900—2000°С. Зерна карбида кремния имеют заостренную форму и обладают хороши­ ми режущими свойствами, но так как они менее прочны, чем зерна корунда, то применяются при обработке хруп­ ких материалов, таких как чугун и металлокерамические твердые сплавы. Выпускаются две марки карбида крем­ ния: черный 6С (97—08% SiC) и зеленый 6С (98— 99% SiC), последний применяется при заточке твердо­ сплавного инструмента.