Файл: Технология металлов и конструкционные материалы учебное пособие..pdf

ментом служат патроны со вставленными в них ножа­ ми, 'фрезерные головки, цельные и составные фрезы, двухрезцовые фрезы — крючья, прорезные диски.

Долбежные станки служат для обработки широких и глубоких прямолинейных гнезд. Наименьшие размеры сечения гнезда 6Х'2б мм. Рабочими инструментами на долбежных станках служат режущие цепочки (цепно­ долбежные станки) — звенья цепи имеют крючкообраз-

рнс. 220. Схема обработки гнезд на цепнодолбежном станке

Рис. 221. Токарные станки:

а — центровой с подручником; 1 —станина; 2 — передняя бабка; 3 — задняя бабка; 4 — подручник; 6 — центровой с суппортом; 5 — лланшайба; 6 — суп­ порт

ные .резцы, которые снимают стружку. Схема обработки гнезд на цепнододбежном станке представлена на рис. 220.

Сверлильные станки для обработки древесины по­

добны металлорежущим.

Токарные центровые станки (рис. 221) используются для обработки изделий, имеющих форму тел вращения.

Заготовка может крепиться в двух центрах либо в патроне, либо на планшайбе, навернутой на резьбовой конец шпинделя.

405

Помимо токарных центровых станков, имеются спе­ циализированные станки и автоматы.

. В ремонтных мастерских часто применяют универ­ сальные станки, которые обеспечивают полную механи­ зацию обработки. Они предназначены для сверления, фрезерования, фугования, долбежных работ, а также за­ меняют реномусовые станки и циркулярную пилу.

Универсальный станок УН показан на рис. 222. Он имеет поворачивающийся под любым углом универсаль­ ный электрифицированный шпиндель, на котором можно

порт; 7 — ограждение; 8 — предохранительный упор; 9 — пила

укрепить круглую пилу 9, ножевые и фрезерные головки, двухрезцовые фрезы, а также сверло и точильный диск.

Для продольной обработки суппорт закрепляют на хоботе, а заготовку подают . вручную по столу 1 вдоль направляющей линейки.

Для поперечной обработки заготовки суппорт 6 с кареткой 5 передвигают вручную по укрепленному на выдвижной стойке хоботу 4, устанавливаемому под тре­ буемым углом.

Техническая характеристика станка УН: наибольшая толщина распиливаемой заготовки 100 мм, наибольшая

406

ширина доски 500 мм, наибольший диаметр пилы 400 мм, угол поворота шпинделя вокруг горизонтальной и верти­ кальной оси 0—360°, угол поворота хобота 0—360°, наи­ больший подъем хобота 450 мм, ход суппорта 700 мм, число оборотов шпинделя в минуту 2900, мощность электродвигателя 3,2 кВт, масса станка 350 кг.

Шлифовальные станки применяются для чистовой об­ работки поверхности. Рабочим инструментом является абразивная шкурка соответствующего номера зернис­ тости.

§ 153. Обработка пластмасс резанием

Этот вид обработки наиболее часто применяется при изготовлении деталей из слоистых и листовых пласти­ ческих материалов.

Большинство пластмасс хорошо обрабатывается ре­ занием. Низкое сопротивление пластмасс резанию обус­ ловливает возможность применения высоких скоростей резания. Однако скоростное резание не. используется в достаточной степени в связи с низкой теплопроводностью пластмасс, интенсивным нагреванием инструмента,-, раз­ мягчением термопластов и возможным обугливанием термореактивных пластмасс.

Стойкость режущего инструмента различна в зави­ симости от типа обрабатываемой пластмассы. Так, не­ большой износ инструмента наблюдается при резании пластмасс типа органического стекла и интенсивный износ — при обработке слоистых пластмасс со стеклян­ ными и другими подобными наполнителями с высокими абразивными свойствами.

Оборудованием для механической обработки пласт­ масс служат обычно металлорежущие и деревообраба­ тывающие станки.

Высокой производительности можно достигнуть на специализированном оборудовании, автоматах и полу­ автоматах, используя различные зажимные приспособ­ ления, оборудованные мягкими прокладками.

Распиливание пластмасс производится дисковыми или ленточными пилами. Пилы применяются с мелким зубом и высотой не более 4 мм, с шагом 3—5 мм и с небольшой разводкой. Разрезку можно производить абразивными кругами, которые обеспечивают чистую кромку реза.

Точение пластмассовых деталей обычно-производится

407

на больших скоростях и небольших подачах, обеспечи­ вающих снятие тонких стружек. Геометрия заточки рез­ цовнесколько иная, чем у токарных резцов для обра­ ботки металлов (у =154-20°, а до 20°, ср=45° и А,=0).

Фрезерование применяется для изготовления деталей из блочных термопластов и слоистых пластиков, а также для дополнительной обработки сложных контуров дета­ лей, полученных формованием или литьем. Фрезерование пластмасс рекомендуется производить фрезами со спи­ ральным зубом с углами заточки у = 104-15° и а = = 104-25°, однако возможно использование фрез и с отри­ цательным передним углом. У фрез, применяемых для фрезерования пазов и кана.вок, режущие кромки зубьев необходимо затачивать по торцу, такая заточка снижает трение и предотвращает подгорание или оплавление поверхностных слоев материала детали. Режущие кром­ ки зубьев рекомендуется несколько закруглять, чтобы в углах пазов и канавок не было резких переходов, яв­ ляющихся источниками концентрации местных напря­ жений.

Строгание пластмасс производится аналогично стро­ ганию металлов. При этом режимы резания подбираются опытным -путем. Геометрия заточки резцов не отличается от геометрии резцов, применяемых для строгания цвет­ ных металлов.

При сверлении отверстий в пластмассах используют­ ся стандартные сверла, но более высокие результаты об­ работки обеспечивают перовые и спиральные сверла особой конструкции, имеющие угол при вершине до 70° и более широкие хорошо полированные канавки, улуч­ шающие отвод стружки.

В-о всех случаях при обработке пластмасс резанием рекомендуется применять охлаждение.

Для получения высокой точности и чистой поверх­ ности деталей применяются шлифование и полирование.

Г л а в а XXXII

НОВЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Электрофизические и электрохимические методы обра­ ботки-различных материалов, обработка поверхности металлов выглаживанием и воздействием ударной волны

408

пока не применяются в практике ремонтных предприя­ тий, но эти методы весьма перспективны.

Электрофизические и электрохимические методы об­ работки по сравнению с обычным резанием имеют сле­ дующие преимущества:

1) позволяют изготовлять детали из материалов с самыми высокими физико-механическими свойствами, обработка которых обычными методами совсем невоз­ можна или затруднена (твердые оплавы, алмаз, кварц, керамические и полупроводниковые материалы и др.);

2)дают возможность обрабатывать самые сложные поверхности, обработка которых невозможна обычными методами (отверстия с криволинейной осью, глухие от­ верстия фасонного профиля и т. п.);

3)обработка производится без силового воздействия

на обрабатываемую заготовку;

4)возможно копирование формы инструмента по всей обрабатываемой поверхности заготовки при простом поступательном перемещении;

5)процесс обработки легко автоматизируется.

Обработка металлов действием ударной волны поз­ воляет получить материалы, обладающие специфичес­ кими и очень ценными свойствами.

§ 154. Электромеханические и электроэрозионные методы обработки

Силы резания и шероховатость обработанной поверх­ ности в процессе механической обработки можно умень­ шить, подогревая срезаемый слой металла электрическим током большой силы (до 1000 А) при малом напряже­ нии (до 5 В). Такое резание получило название электро­ механического.

Если резец заменить роликом, который будет сглажи­

таллов на поверхности электродов в результате прохож­ дения электрических разрядов. В отличие от дуги искро: вой разряд является прерывистым.

Электроискровая обработка основана на применении кратковременных искровых разрядов с частичным их переходом в дуговой разряд.

409

На рис. 223 изображена принципиальная схема электроискровой установки.

В (Промышленности электроискровая обработка при­ меняется для прошивки отверстий, 'изготовления штам­ пов, резки твердых материалов, упрочнения и наращи

вания деталей при ремонте и т. д. При изготовлении от­ верстий, штампов, резке твердых материалов искровой разряд должен протекать в жидкой среде (керосин, масло).

Электроискровым способом можно получить любой контур в зависимости от формы электрода — инструмен­ та (катода).

При упрочнении или наращивании деталей разряд происходит в газовой среде при обратной полярности.

Электроимпульсная обработка заключается в исполь­ зовании дуговых разрядов, возникающих между поверх­ ностями инструмента и заготовки. Эти разряды возбуж­ даются с помощью импульсов напряжения, вырабаты­ ваемых специальными генераторами, дающими более продолжительный и мощный дуговой разряд, чем при электроискровом методе обработки.

Анодно-механическая обработка металлов основана иа снятии слоя, образующегося в электролите на поверх­ ности детали, включенной в цепь в качестве анода

(рис. 224).

Электролитом является раствор жидкого стекла или

•глины. Электроинструмент, имеющий форму диска, вра­ щается и снимает образовавшуюся на поверхности детали пленку. ,.

410