Файл: Технология металлов и конструкционные материалы учебное пособие..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 117

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

гом по кольцевой поверхности. Круг должен иметь отвер­ стие, диаметр которого на 0,2—1,2 мм больше диаметра посадочного места. Между фланИаМ1И и кругом ставят картонные, кожаные или резиновые прокладки. Фланцы затягивают гайкой с таки-м направлением резьбы, чтобы

действующие на круг

усилия

резания не ослабляли ее

 

затяжки. После закрепления кру­

 

та его

проверяют

при рабочем

 

числе оборотов вхолостую не ме­

 

нее 5 мин.

обеспечить

правильное

 

Чтобы

 

расположение рабочей .поверх­

 

ности круга относительно оси его

 

вращения, круг правят. Прав­

 

ку круга

выполняют также и в

 

процессе

работы для

восстанов­

 

ления режущей способности, по­

 

терянной в результате

засалива­

 

ния, т. е. затупления абразивных

 

зерен и забивания пор стружкой

 

и грязью, а также для поправле­

Рис. 200. Закрепление шли­

ния геометрической формы круга,

фовального круга

нарушенной

вследствие

износа.

 

Несвоевременная

правка

может

привести к ухудшению шероховатости

поверхности и

снижению производительности труда.

круга

удаляется

В .процессе правки

с поверхности

слой абразивных зерен

(рис.

201) алмазами

и алмазо-

металлическими карандашами или заменителями: твер­ досплавными и металлическими дисками (шарошками) и абразивными кругами. Алмазами производят правку кругов для высокоточного и чистового шлифования, в остальных случаях пользуются заменителями алмазов.

На круглошлифовальных станках деталь может быть установлена в центрах, при этом для передачи вращения детали используются поводковые планшайбы и хомути­ ки, кроме того, деталь может быть закреплена в трехку­ лачковом, гидравлическом или пневматическом патроне. На других станках шлифовальной группы для установки и закрепления изделий используют машинные тиски, магнитные столы и другие приспособления.

Крупные детали, которые неудобно или невозможно закреплять в патронах, устанавливают па столе плане­ тарно-шлифовального станка, шпиндель круга которого

392


вращается не только вокруг своей оси, но и вокруг оси обрабатываемого отверстия: кроме того, шлифовальный круг получает продольную подачу вдоль оси.

Шлифование конических поверхностей производят на круглошлифовальных станках путем поворота: 1) стола

Р и с . 201. П р а в к а ш л и ф о в а л ь н ы х

к р у г о в :

г — карбо­

а — алмазным карандашом; б — алмазом; в — шарошкой;

рундовым колокольчиком

 

 

на угол конусности обрабатываемой детали;

2) шлифо­

вальной бабки и передней

бабки вместе с закрепленной в

ней шлифуемой деталью. Наружные конические поверх­ ности обрабатывают также коническими шлифовальны­ ми кругами. Улучшение качества шлифования детали достигается продольным колебательным движением круга.

Внутренние конические поверхности шлифуют также на бесцентровых шлифовальных станках путем поворо­ та корпуса с установленной деталью на определенный угол конусности по отношению коси шпиндельного вала.

Фасонные поверхности отделывают на кругло- и плос­ кошлифовальных станках специально заправленными кругами.

При шлифовании плоскостей крупные детали закреп­ ляют на столе станка при помощи упоров, планок и дру­ гих приспособлений, а мелкие стальные детали — при помощи электромагнитных плит.

Шлифование зубчатых колес осуществляют на зубо­ шлифовальных станках методом обкатки либо профиль­ ным копированием, применяя фасонные шлифовальные круги.

При методе обкатки зубья шлифуют двумя тарель­ чатыми кругами.

При методе профильного копирования зубья шлифу­ ют фасонным кругом, имеющим форму впадины между

393


зубьями. Таким шлифовальным кругом одновременно обрабатывают оба профиля соседних зубьев колеса, об­ разующих впадину.

Резьбы шлифуют на резьбошлифовальных станках однониточными или многониточными профильными шли­ фовальными кругами.

Глава XXXI

ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ И ПЛАСТМАСС РЕЗАНИЕМ

§ 150. Особенности резания древесины

Преобладающим видом механической обработки древе­ сины является резание со снятием стружки: пиление, стро­ гание, оверление, долбление, фрезерование, точение и шлифование. Все эти операции можно выполнять как на деревообрабатывающих станках, так и с помощью ручного и электрифицированного -столярного инстру­ мента.

В зависимости от направления резания относительно волокон древесины различают три вида резания (-рис. 202): продольное — резец движется вдоль волокон,

Рис. 202. Основные виды резания:

а, б — продольное; в — торцовое; г — поперечное

сравнительно лепко разделяя слои, поверхность полу­ чается гладкой. Форма стружки зависит от толщины сни­ маемого слоя. Толстая стружка надламывается -по длине, тонкая получается в виде непрерывной ленты; торцо­ вое — резец движется в направлении, перпендикулярном к волокнам древесины, перерезает их, получается мелкая рассыпчатая стружка скалывания; поперечное—происхо­ дит при движении резца в плоскости волокон, перпенди­ кулярном их направлению. Стружка получается корот-

394

кой, ломкой, а поверхность шероховатой. Помимо ука­ занных выше основных видов резания, на практике при­ меняют резание под углом к направлению волокон (сме­

шанное).

•Наименьших усцдий резания при других одинаковых условиях требует резание поперек волокон в плоскости продольного разреза ствола: оно в 5—6 раз меньше ре­ зания в торец и в 3—4 раза меньше резания вдоль во­

локон.

Усилие резания в килограмм-силах, рассчитанное на 1 мм2 поперечного сечения стружки, называется удель­ ным сопротивлением резанию. По удельному сопротив­ лению резанию и по толщине стружки определяют по­ требную для резания мощность.

Чистота обработки поверхности древесины по ГОСТ 7016 — 68 характеризуется количеством и размером не­ ровностей и зависит от многих факторов: породы, струк­ туры и влажности древесины, направления волокон, тол­ щины снимаемой стружки, углов заточки резцов, скоро­ сти резания, числа резцов, состояния оборудования и т. п.

§ 151. Основные операции и применяемый инструмент

Изготовление деталей из древесины обычно начинается с разметки заготовок.

Обработка древесины осуществляется различными режущими инструментами: пилами, строгально-фрезер­ ными ножами, резцами и др.

Режущая часть любого деревообрабатывающего ин­ струмента подобна режущей части инструмента для об­ работки металла.

Пиление является одной из основных операций ме­ ханической обработки древесины и используется для получения из лесоматериалов заготовок нужных разме­ ров по длине, ширине и толщине, а также_ для запиливания шипов и проушин. Для пиления применяют меха­ нические или ручные пилы.

Каждому виду пиления соответствует наиболее ра­ циональная форма зуба пилы и его заточка (рис. 203).

Для продольного пиления применяют пилы с косо­ угольным (наклонным) зубом, для поперечного — с зу­ бом в виде равнобедренного или равностороннего тре-

395


угольника, для смешанного пиления (то кривым очерта­ ниям) —с зубом в виде прямоугольного .треугольника, причем прямой угол направлен в сторону пиления.

Р>нс. 203. Углы зубьев пил для пиления:

а — продольного; б — смешанного; в — поперечного

Типы пил. По форме полотна пилы делятся па лен­ точные, круглые (рис. 204) и прямые (рис. 205).

Круглые дисковые аилы (с непрерывным движением) применяют при работе на круглопильных станках. Изго­ тавливают их в соответствии с ГОСТ 980—69 диаметром

 

125—1500

мм,

толщиной

 

от 1 до 5,5 мм, с профи­

 

лем зубьев

для продоль­

 

ной и .поперечной

распи­

 

ловки.

 

 

 

 

 

 

Л ваточные пилы (с не-

 

прерывным движением)

 

производят

 

смешанное

 

пиление

, поэтому

зубья

 

пильной

 

ленты

имеют

Рис. 204. Типы пил:

форму,

близкую

к

пря­

а — круглая дисковая; б — ленточ­ моугольной, с

углом

ре­

ная

зания 85°.

 

 

 

 

 

пилы — это

все ручные пилы, работа

Прямые

которыми осуществляется пу­

тем их возвратно-поступательного движения.

 

 

 

Строгание. Назначение

строгальной

операции — при­

дать заготовкам из пиломатериалов правильную форму, требуемые размеры и нужную чистоту поверхности. Строгают древесину ручными инструментами — струга­ ми (рис. 206), а также на строгальных и фрезерных станках.

При строгании на станках применяют плоские стро­ гальные ножи (рис. 207) — тонкие и толстые.

Тонкие ножи (толщиной, до 3 мм) применяют для фуговальных и четырехсторонних строгальных станков,

396


Рис. 205. Прямые пилы (ножовки):

пиле­

а — широкая для

поперечного пиления; б — узнан для .криволинейного

ния и сквозных

пропилов; в — с обушком для .неглубоких пропилов; г

на-

градка для несквозпого пропиливания пазов

Рис. 206. Ручной строгальный инструмент:

 

а — шерхебель для первого

грубого строгания;

/ — клин; 2 — железка (резец);

S — колодка; б — рубанок с

одинарной

железкой для предварительной обра­

ботки; в —.рубанок с двойной железкой

(2 .и 4)

для чистового строгания; г —

фуганок для гладкого строгания

 

 

Рис. 207. Строгальные ножи:

а —тонкий нож; / — задняя грань; 2 — внешняя грань; 3 — передняя грань; 4 — режущая кромка; б — толстый нож

397

Рис. 208. Фреза цельная

Р и с . 209.

Ф р е з а с о с т а в н а я с в с т а в н ы м и н о ж а м и :

1 — винт;

2 — нож; 3 —.клин; 4 — пластинка из твердого сплава; 5 — кор­

пус

 

398