Файл: Технология металлов и конструкционные материалы учебное пособие..pdf

7.Базовые поверхности в опорной плоскости Должны быть то возможности наибольших размеров, в плоскости упора — наименьших.

8.При выборе установочных баз и поверхностей при­ жима нужно стремиться, чтобы последние совпадали с базами или располагались против них. Например, в

тисках (рис. 229) неподвижная губка служит базой (на­ правляющей плоскостью), а подвижная — зажимом. Последний пример позволяет отметить еще одну особен­ ность установки деталей: нужно стремиться к тому, что­ бы силы резания прижимали заготовку к базе (в нашем примере сила резания стремится сдвинуть заготовку вдоль направляющей плоскости, поэтому для создания необходимей для ее удержания силы трения приходится сжимать заготовку с большой силой, что может привести к ее деформации). Если силы резания не прижимают за­ готовку к базе, то приходится вводить упорную плос­ кость даже в те приспособления, в которых по характеру обработки она могла бы и отсутствовать.

§ 163. Основы проектирования технологического процесса

Исходными данными для составления технологического процесса являются: чертеж детали, производственная программа ее выпуска, дифференцированная по месяцам и дням, каталог или паспорта оборудования, альбом и спецификации режущего и мерительного инструмента, имеющегося на предприятии или выпускаемого' инстру­ ментальными заводами страны, ГОСТы на отливки, поковки и прокат.

Назначение детали и ее взаимодействие с другими частями машины должны быть понятны технологу. Всег­ да желательно, помимо чертежа детали, иметь чертеж общего вида узла или машины со всеми техническими требованиями.

При выборе способа обработки решающее значение имеют конфигурация детали, качество обработки ее от­ дельных поверхностей, материал детали, ее размеры и масса.

Так как каждому виду (типу) производства свойст­ венны свои особенности, разработки технологического процесса, проектировщик сразу же должен оценить с этих позиций заданную программу. Отнести производ­

422

ство к тому или иному типу можно, пользуясь данными

табл. 9.

На характер технологических процессов сборки ма­ шины и изготовление ее деталей существенно влияет ее технологичность, т. е. конструкция машины и ее деталей должна -быть такой, чтобы, удовлетворяя всем эксплуа­ тационным требованиям, она в то же время позволяла изготовить детали и собрать их в машину наиболее раци­ ональным способом. Таким-образом, чем меньше трудо­ емкость и себестоимость изготовления машины, тем она технологичнее.

Т а б л и ц а 9

Виды производства

При разработке технологического процесса реко­ мендуется назначить сначала все черновые, потом чиставые и отделочные операции.

Разделение всех операций технологического процесса на три группы соответствует наиболее рациональному размещению оборудования в цехе. Операции каждой группы могут выполняться рабочими разной квалифика­ ции, что снижает себестоимость продукции.

Технологический процесс можно составить с большим или меньшим расчленением на операции. Уменьшение числа операций за счет их усложнения концентрирует (укрупняет) технологический процесс, и, наоборот, уве­ личение числа операций за счет деления более сложных на более простые дифференцирует (расчленяет) его. При этом растягивается технологическая цепочка и большее число людей и оборудования вовлекается в осуществле­ ние задуманной технологии.

Основным фактором, определяющим степень диффе­ ренциации технологического процесса, является про­ грамма выпуска и связанный с ней тип производства.

423

Наиболее дифференцированы операции в массовом и менее всего — в единичном производстве.

. При составлении технологического процесса механи­ ческой обработки следует предусмотреть термическую обработку детали. Снятие больших стружек с термически обработанных деталей затруднительно, поэтому терми­ ческую обработку намечают после выполнения черновых операций. Чем меньше деформируется деталь в процессе термической обработки, тем ближе последняя может быть поставлена к отделочным операциям.

При составлении технологического процесса реко­ мендуется указать, по каким элементам и в каком коли­ честве контролирует деталь станочник, наладчик и мастер.

При составлении технологического процесса большое значение имеет правильный выбор оборудования, кото­ рое по производительности, точности и мощности должно соответствовать намеченному процессу.

Впроцессе разработки технологии проектируют спе­ циальный инструмент и приспособления.

Выбор заготовки, наиболее рациональной для данной дета'ли при заданной программе выпуска, в значительной степени определяет экономическую целесообразность за­ проектированного технологического процесса.

Взависимости от конфигурации и материала изго­ товляемой детали в качестве заготовки может быть ис­ пользована отливка, поковка, штамповка, прокат или свайная конструкция.

Отливки и поковки перед механической обработкой проходят предварительную обработку: обрубку, зачист­ ку, отжиг, нормализацию и т. д.

Заготовки, полученные сваркой, требуют наименьшей предварительной обработки: у них зачищают сварные швы и затем подвергают термической обработке. Сталь­

ные заготовки целесообразно перед механической обра­ боткой подвергать правке.

При разработке технологии поточного производства подсчитывают такт выпуска деталей с поточной линии, т. е. промежуток времени, отделяющий выпуск двух сле­ дующих одна за другой деталей.

•При составлении технологии серийного производства определяют величину партии деталей, одновременно заь пускаемых в производство. Чаще всего при этом исходят из пропускной способности сборочного цеха. При уста­

424

новлении последовательности операций руководствуют­ ся определенными требованиями. В первую очередь на­ до обработать базовые поверхности. Затем следует обработать поверхности с наибольшим припуском. Опе­ рации, где возможен брак из-за дефектов материала или сложности обработки, назначаются в начале про­ цесса. Дальнейшая последовательность обработки уста­ навливается в зависимости от точности поверхности: чем точнее должна быть поверхность, тем позже она долж­ на обрабатываться. Если точные поверхности по какимлибо соображениям будут обрабатываться в начале процесса, то в конце технологической лиции назначает­ ся их повторная обработка для окончательной отделки.

§ 164. Понятие об общем и операционном припусках

Общим припуском называют слой металла, который не­ обходимо удалить с заготовки, чтобы получить готовую деталь.

Он складывается из операционных (или переходных) припусков, под которыми подразумевается слой металла, снимаемого за операцию или переход.

Величина припуска складывается из толщины де­ фектного слоя и высоты микронеровностей поверхности от предшествующей операции, части допуска на соответ­ ствующий размер и толщины слоя металла, компенси­ рующей погрешности базировки и установки детали на этой операции и искажения формы ее поверхности от предыдущей обработки, включая термическую.

При определении припуска необходимо учитывать намеченные методы обработки и характеристику вы­ бранного оборудования с учетом его фактического со­ стояния.

Назначение рациональных общих и операционных припусков имеет большое технико-экономическое зна­ чение.

Материал припуска при механической обработке превращается в стружку, т. е. практически полностью теряется его стоимость. С увеличением припуска растет число проходов (за счет чего увеличивается время обра­ ботки) или толщина снимаемой стружки, что вызывает увеличение усилий резания, повышенный износ инстру­ мента и перерасход электроэнергии.

425

С уменьшением припуска повышается стоимость заготовки' и вероятность получения брака при ее даль­ нейшей обработке.

С .величиной припуска тесно связаны значения опе­ рационных допусков. Слишком малые допуски усложня­ ют обработку, слишком большие увеличивают припуск на последующие операции, а в массовом производстве еще и усложняют настройку станка на последующей операции.

Связь общего припуска с операционными и зависи­ мость припусков от допусков на обработку показаны на

Номинальныйразмер заготовки

Ввщий припуск

Припускна черновуюобработку

—

Припускна чистовую,одрадотку Поминальныйразмер

схеме (рис. 230). После расчета операционных припус­ ков вычисление общего припуска сводится к их суммиро­ ванию.

Полученные значения общих припусков, определяю­ щие размеры заготовки, должны быть согласованы с соответствующими ГОСТами на поковки, отливки, про­ кат.

Величина припуска определяет размеры заготовки лишь в том случае, когда ее форма точно соответствует форме детали. При несоответствии формы отдельных по­ верхностей припуск на эти поверхности называют напус­ ком, например припуск на канавку под выход шлифо­ вального круга.

426

§ 165. Основные формы технологической документации

В 'зависимости от подробности разработки различают две формы технологической документации: маршрутную

ипооперационную.

Вмаршрутной технологии отражается лишь после­ довательность операций и норма времени на их выпол­ нение. Gnoco6 же установки детали «а станок, последо­ вательность переходов, необходимый инструмент и ре­ жимы резания определяются рабочим-станочником. Очень часто при индивидуальном характере производст­ ва все данные маршрутной технологии, включая указа­ ния о размерах заготовки и разряде работы, указывают­

терских и заводов.

Технологическая карта содержит все сведения о де­ тали (.материал, твердость и т. д.) и способах ее обра­ ботки. Для каждой операции указывается станок, при­ способление, режущий, вспомогательный и мерительный инструменты. В карте отмечен способ установки детали на станке.

Оформление технологического процесса в виде опе­ рационной карты получило распространение при состав­ лении технологии обработки деталей в действующем цехе, особенно при массовом производстве. Операцион­ ная карта аналогична технологической и отличается от нее только тем, что каждая операция записывается на отдельном бланке, на котором вычерчивается эскиз де­ тали.

На эскизе проставляются только те размеры, которые необходимы для выполнения данной операции.

427