Файл: Субботина, Н. П. Водный режим и химический контроль на тепловых электростанциях.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 144
Скачиваний: 0
сверхкритических параметров возможно лишь при гру бых нарушениях в работе ионитных фильтров конденсатоочистки.
В пусковой период работы энергоблока СКД, когда предпусковой химической промывкой контур ТЭС не был полностью отмыт от пыли, песка, цемента и прочих загрязнений, попавших в оборудование во время его монтажа, в питательной воде длительное время наблю даются повышенные концентрации кремнекислоты. Со ответственно этому периоду для состава отложений в турбине характерно повышенное содержание свобод ной кремнекислоты. Увеличение процента содержания Si02 в отложениях турбины СКД может наблюдаться также при повышении присосов охлаждающей воды в конденсаторе.
Дело в том, что при существующей технологии конденсатоочпстки эффективно удаляются лишь истиннорастворенные вещества, в том числе и растворенная кремиекислота. Другие-же формы кремнекислоты, в ча
стности минеральные |
комплексы, в |
состав |
которых |
||
входят |
железо и алюминий, поступают в |
цикл ТЭС |
|||
тем в |
больших |
количествах, чем |
больше |
присосы |
|
охлаждающей воды и |
чем больше содержание в ней |
||||
дисперсных форм |
кремнекислоты. |
|
|
Опыт эксплуатации турбин СКД показывает, что, также как и в турбинах докритических параметров, не все количество примесей, которое поступает в турбину с паром, задерживается на ее поверхностях, образуя отложения.
Процесс выделения твердой фазы из парового рас
твора происходит не мгновенно, время |
же прохож |
дения паром проточной части турбины |
весьма мало, |
оно составляет всего 0,02—0,05 сек. За столь короткое время из пересыщенного парового раствора успевает осесть на лопатках турбин лишь какая-то часть вещест ва. Когда фактические концентрации продуктов корро-
'зии в перегретом паре бывают выше величин их растворимостей, в потоке пара, поступающем в турбину, уже имеется твердая, фаза в виде пылевидных частиц. Не исключено, что на поверхности этих частиц также про исходят процессы кристаллизации вещества из пересы щенного парового раствора. В какой мере и по какому механизму оседают твердые пылевидные частицы в про точной части турбин, пока не известно.
190
Зная концентрации примесей в перегретом паре и количество пара, поступающего в турбину за какойлибо промежуток времени, можно подсчитать общее количество веществ, внесенных паром в турбину. Срав нивая эту величину с количеством отложений, накопив шихся в турбине за тот же промежуток времени, всегда убеждаются в том, что в турбине задерживается далеко не все количество поступивших примесей. Замечено, что доля окислов меди и железа, отлагающихся в турбинах СКД, зависит от режима работы энергоблока. При частых остановах и пусках эта доля составляет 1—3%, при увеличении периодов безостановочной работы блока она повышается до 10%. Эксплуатационными наблюде
ниями установлено также, что в периоды быстрого сни |
|
жения нагрузки при пусках и остановах турбин происхо |
|
дит частичное |
удаление отложений из проточной части |
с повышением |
выноса примесей в отборы и в конденса |
тор. Это |
касается как окислов |
железа и |
меди, так |
и других |
компонентов отложений |
(Na2S04, |
Si0 2 и др.). |
В турбинах СКД пар после цилиндра высокого дав ления направляется на вторичный перегрев. В промежу точных пароперегревателях, где осуществляется вторич ный перегрев, давление среды составляет 30—35 кгс1смъ, температура пара на входе около 300°С, на выходе 540—560°С. Отложения, образующиеся на внутренних поверхностях промежуточных пароперегревателей, близ ки по составу к тем, которые имеются на ступенях цилиндра среднего давления турбин СКД. В них пре имущественно содержатся окислы железа и меди, суль фат натрия и свободная кремнекислота.
Образование отложений в проточной части турбин весьма ^отрицательно сказывается на эксплуатационных ее показателях. При появлении на лопатках отложений увеличивается шероховатость их поверхности. Из-за не равномерного расположения отложений по поверхности каждой лопатки и по отдельным ступеням искажается профиль каналов и происходит перераспределение теп ловых перепадов ступеней. Эти факторы снижают внут ренний относительный к. п. д. турбины, а следовательно, и ее экономичность. В связи с накоплением отложений происходит повышение давления в ступенях турбины по сравнению с расчетными значениями. Чтобы не пре высить предельно допустимые величины давлений в сту пенях, приходится уменьшать пропуск пара через тур-
191
бину и таким образом ограничивать ее мощность. Так как при сверхкритических параметрах пара проходные сечения в проточной части ЦВД турбины невелики, заметное повышение давления в ступенях наблюдается уже при весьма незначительных отложениях. Так, на пример, для турбин мощностью 300 Мет отмечались случаи, когда 300—450 г отложений в ЦВД вызывали ощутимый рост давления (в ступенях высокого давле ния). В ЦСД и ЦНД, где проходные сечения каналов больше, накопление отложений сказывается не на огра ничении мощности, а на экономичности. Расчетные исследования, проводившиеся для турбины ВК-Ю0 [Л. 6-2], показывают, что повышение давления в камере регулирующей ступени на 5% сопровождается сниже нием экономичности всей турбины на 1,2%, а повышение этого давления на 10% приводит к снижению экономич ности на 1,8%. Каждый процент сужения среднего про ходного сечения ступеней ЦВД в связи с образованием отложений вызывает необходимость ограничения мощ ности турбины ВК-Ю0 на 1,1 Мет.
Чем больше у турбины величина максимально до пустимого повышения давления в контрольной ступени по сравнению с нормальным, тем больший занос отло жениями возможен без ограничения мощности. Упо требляемым в этой связи термином «солеемкость тур
бины» |
характеризуют |
абсолютное |
или |
отнесенное |
|
к 100 |
МВт мощности |
турбины количество |
отложе |
||
ний, накапливающихся |
в проточной |
части |
к |
моменту |
достижения предельного давления в контрольной сту пени.
Для количественной оценки снижения экономичности турбины при заносе ее проточной части отложениями прибегают к наблюдению за изменением внутреннего относительного к. п. д. отдельных групп ступеней тур бины [Л. 6-2, 6-3]. Такой контроль является достаточно надежным и требует проведения относительно неслож ных измерений параметров пара перед турбиной и пос ле соответствующих ее ступеней. Этим методом можно выявить даже небольшое загрязнение турбины. Другой метод, основанный на контроле давления по ступеням, требует фиксирования не только давления, но и расхода пара по ступеням. При ограниченной точности эксплуа тационных приборов этим методом обнаруживаются лишь значительные заносы турбин.
192
6-4. НОРМИРОВАНИЕ ЧИСТОТЫ ПАРА |
|
|||
Образование |
отложений |
в проточной части |
турбин |
|
исключается полностью |
при |
условии, когда концентра |
||
ции примесей |
в паре |
начальных параметров |
меньше |
величин их .растворимостей в перегретом паре самых низких параметров или, иначе говоря, при условии, когда в пределах турбины все примеси находятся в паре в состоянии ненасыщенного парового раствора. Беличины растворимостей всех примесей, которые встреча ются в отложениях турбин, для параметров пара, соот ветствующих концу зоны перегрева, весьма малы. Обеспечить получение пара с концентрациями приме сей, которые были бы меньше таких величин раствори мостей, практически невозможно. Вместе с тем опыт
эксплуатации |
многих |
ТЭС показывает, что далеко не |
все турбины |
заносятся |
отложениями. Следовательно, и |
в условиях некоторого |
пересыщения паровых растворов |
проточная часть машин может оставаться чистой. Повидимому, большую роль играет кинетика, т. е. ско рость выделения твердой фазы из пересыщенных паро-
растворов. Этот |
вопрос |
пока |
остается |
не |
изученным. |
||||
Не |
выяснены |
также |
условия |
выделения |
твердой фазы |
||||
на |
поверхностях |
металла, |
омываемых паром, и в объе |
||||||
ме |
парового |
потока. |
Не |
изучены |
условия |
осаждения |
|||
частиц твердой |
фазы |
из |
парового |
потока |
на лопатках |
и других элементах проточной части турбин. Не выяс нена роль гидродинамических факторов.
Всвязи с отмеченными обстоятельствами в настоя щее время не представляется возможным строго научно обосновать максимально допустимые концентрации при месей в паре, поступающем в турбину, лри которых обеспечивалась бы чистота ее проточной части. Требо вания « чистоте пара, записанные в «Правилах техни ческой эксплуатации электрических станций и сетей» (ПТЭ) и называемые нормами качества пара, сформу лированы главным образом на основе обобщения опыта эксплуатации энергоустановок разных типов и пара метров.
ВСоветском Союзе начало нормирования чистоты пара на ТЭС относится к 1940 г. С тех пор нормы ка чества пара неоднократно пересматривались. Надо по лагать, что в дальнейшем по мере расширения наших знаний о протекающих в паровом тракте физико-хими ческих процессах, а также с повышением уровня кон-
13-229 |
1 9 3 |