Файл: Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf

§ 5. Роторные дробилки 55

фир и др.). Область применения роторных дробилок ограничивается не прочностью дробимых каменных пород, а их абразивностью, которая часто не согласуется с прочностью. Возможность исполь­ зования этих дробилок и для дробления абразивных материалов может быть значительно расширена при условии применения спе­ циальных износостойких марок сталей для рабочих органов дро­ билок, а также новых конструктивных решений дробилок.

Роторные дробилки по сравнению с дробилками других типов имеют ряд преимуществ:

а) высокая степень дробления (для однороторных 10—15, для двухроторных до 30 и выше), позволяющая в одной машине полу­ чить конечный продукт, что сокращает стадийность переработки, а следовательно, упрощает технологическую схему дробильно-сорти- ровочного завода;

б) возможность установки их в автоматизированные техноло­ гические линии;

в) получение зерен конечного продукта, по форме приближаю­ щихся к кубообразной, что имеет большое значение при использо­

д) небольшой удельный расход энергии на единицу продукции; е) герметичность конструкции, позволяющая присоединять дро­

билку к аспирационной системе.

К недостаткам дробилки следует отнести неравномерность зер­ нового состава конечного продукта, высокий выход мелких фракций (0—5 мм) и небольшой срок службы рабочих органов при дробле­ нии высокоабразивных материалов и особенно при мелком дроб­ лении.

Скорость бил роторных дробилок обычно выбирается в зави­ симости -от дробимости материала и требуемого качества продукта и является весьма существенным фактором регулирования степени дробления. Для дробилок крупного дробления наиболее распро­ странены скорости 20—35 місек.

Конструкция роторных дробилок

Принципиальные схемы наиболее широко применяемых ротор­ ных дробилок представлены на рис. 1-26.

Роторная дробилка крупного дробления типа СМД-86 (рис. 1-27) состоит из корпуса, ротора, двух отражательных плит с пружин­ ными амортизаторами и привода.

Корпус дробилки, сваренный из листового проката, состоит из двух частей — верхней 1 и основания 2. Верхняя часть присое­ динена к основанию шарнирно. На боковых сторонах верхней части имеется по одному окну для контроля за креплением бил ротора

56 Глава 3. Оборудование для дробления

и плит. Имеются окна и на стенке верхней части дробилки и нижней стенке основания корпуса. Стенки верхней части корпуса во избе­

отражательную плиту, где дополнительно дробится. Раздробленный материал и отдельные куски через щель между ротором и верхней

Готовый продукт через щель между ротором и второй отража­ тельной плитой попадает в воронку под дробилкой и на разгрузоч­ ный транспортер.

Привод ротора дробилки осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.

Для отсоса пыли, образующейся при дроблении, устанавливается аспирационное устройство. •

§ 6. Бегуны

Основные сведения и классификация

Бегуны применяют для мелкого дробления (конечный продукт 3—8 мм), а также для крупного помола (до 0,1—0,5 мм) глины

В бегунах мокрого помола катки обычно монтируют на разных расстояниях от вертикального вала 5, При таком расположении кат­ ков измельчаемый материал (глина) вначале поступает на внутрен­ нюю дорожку 6, состоящую из сплошных плит, где растирается и проминается катком 2, расположенным ближе к центру чаши, а за-

58 Глава 3. Оборудование для дробления

тем направляется скребками (не показанными на схеме) на внешнюю периферийную дорожку из дырчатых плит 7 с овальными отверсти­ ями. Катком 3, более удаленным от центра чаши, глина продавли­ вается сквозь отверстия в дырчатых плитах на вращающуюся вместе с валом тарелку 8, с которой снимается неподвижно укреп­ ленным скребком.

При несимметричном расположении катков вес удаленного катка

на схеме) на кольцевое сито 4. Мелкие фракции проходят через ситоГ падают в неподвижный кольцевой желоб 5 и скребком 6, вращающимся вместе с чашей, через патрубок 7 выгружаются из бегунов. Крупная фракция не­ подвижно закрепленными скребками подается обратно под катки для домалывания.

Смесительные бегуны периодического действия применяют пре­ имущественно для приготовления прессованной слабо увлажненной массы в производстве огнеупорных изделий. Эти бегуны имеют сплошной под и чашу с наклонными бортами. Масса, находящаяся на поду вращающейся чаши, набегает на периодически опускаемый отвал скребка и выбрасывается через борт в вагонетку или на транс­ портер.

Для увеличения давления катка на измельчаемый материал устраивают нажимные механизмы (пружинные, пневматические и

гидравлические). Это позволило создать бегуны с облегченными катками.

Изготовляются также бегуны специальной конструкции с боль­ шим числом оборотов (около 50 в I мин) и разгрузкой через коль­ цевую щель у борта чаши.

Г л а в а 4 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОРТИРОВКИ И ОЧИСТКИ

§ Ï. Общие сведения

Применяемое в производстве строительных материалов сырье в большинстве случаев состоит из различных по величине кусков (зерен), поэтому его необходимо разделять на отдельные фракции. Для очистки материалов от пылевидных примесей применяют воз­ душную сепарацию, .промывку, а для удаления частиц железа и же­ лезосодержащих включений — магнитную сепарацию.

В соответствии с производственными требованиями и свойствами перерабатываемых материалов применяют следующие способы сор­ тировки и очистки: механическую сортировку (грохочение), воз­ душную сепарацию, гидравлическую классификацию и электромаг­ нитную сепарацию.

Механическая сортировка, или грохочение, выполняется ма­ шинами, в которых сортируемый по величине куска (зерна) мате­ риал пропускается через колосники, сита и решета. Количество получаемых фракций материала определяется количеством сит

Гидравлическая классификация материалов по крупности осно­ вана на разности в скоростях падения частиц неодинаковой величины и удельного веса, находящихся во взвешенном состоянии в водной среде.

Воздушную сепарацию применяют преимущественно для выде­ ления особо тонких фракций (менее 100 мк), когда грохоты неэф­ фективны. В процессе воздушной сепарации крупные и мелкие частицы материала разделяются в воздушном потоке под действием сил тяжести, центробежных сил и давления потока воздуха.

Воздушную сепарацию применяют преимущественно при сухом помоле материалов в мельницах. Особенно она эффективна при пневматическом транспортировании размолотых материалов, а также при параллельной их подсушке горячим воздухом.

Магнитная сепарация основана на притяжении к магниту же­ леза и железосодержащих частиц и деталей, попавших в зону маг­ нитного поля. Применяется на питателях и ленточных конвейерах,