Файл: Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf

дильник 3. При своем падении клинкер обдувается воздухом, по­ даваемым вентилятором 4 острого дутья, а при движении по колос­ никам — воздухом от вентилятора 5 общего дутья. Часть подогре­ того воздуха возвращается в печь, а остальная, пройдя аспирационное устройство 6 (электрофильтр), вентилятором 7 направля­ ется в трубу 8.

Рис. 11-29. Схема колосников

/ — н е п о д в и ж н о г о ; 2 — п о д в и ж н о г о

клинкер из вращающейся печи поступает в шахту холодильника на плиты дробящего устройства 1 и далее на колосники острого дутья. Воздух под дробящее устройство и колосники подается вентилято­ ром острого дутья. Затем клинкер поступает на колосниковую ре­ шетку 2. Перемещение клинкера по решетке осуществляется за счет возвратно-поступательного движения подвижных колосников, имеющих различные углы наклона рабочих плоскостей: крутой — вперед и отлогий — назад. Подвижные колосники чередуются с неподвижными (рис. II-29). Сквозь щели колосников вентилятором общего дутья подается воздух. Для прохождения охлаждающего воздуха имеются расширяющиеся книзу щели шириной 4—6 мм.

Основным несущим узлом холодильника является основание 3 (см. рис. 11-28, б), состоящее из отдельных металлических блоков, связанных между собой поперечными стенками. Поперечные стенки разделяют основание на отдельные четыре камеры. Выше основа­ ния расположен сферический кожух 4, выполненный из листовой стали и футерованный огнеупорным кирпичом.

Надколосниковое пространство холодильника разделено пере­ городкой 5 с шиберами на две зоны: горячую / и холодную / / . Эта перегородка отделяет более нагретый воздух, поступающий в печь,

§ 2. Конструкция колосникового холодильника 175

от менее нагретого, отсасываемого дымососом (см. рис. 11-30) через аспирационное устройство.

Подвижная часть колосниковой решетки состоит из шести те­ лежек 6 (см. рис. 11-28, б), связанных продольными балками в две секции (по 3 шт. в каждой). Каждая из секций опирается на восемь опорных катков 7, не имеющих подшипников и смазки. На тележ­ ках закреплены подвижные балки с подвижными колосниками. Не­ подвижные колосники смонтированы на неподвижных балках, опирающихся на поперечные балки, которые крепятся к блокам, основания.

Каждая из секций приводится в движение от торцовых авто­ номных приводов 8 и 9. Привод подвижной секции состоит из ре­

Герметизация надколосникового и подколосникового пространств достигается двумя параллельными затворами 14.

Охлажденный клинкер с колосниковой решетки поступает в раз­ грузочное устройство — на решетку 15, где сортируется на две фрак­ ции. Мелкая, диаметром до 40 мм, просыпается в разгрузочный бункер, а крупная дробится двумя параллельно установленными молотковыми дробилками 16. Пройдя через затворы 14, клинкер

туру и систему автоматического регулирования технологического процесса.

При двойном прососе тепловой к. п. д. холодильника выше, чем при одинарном, так как воздух, дважды прошедший через охлаж­ даемый слой клинкера и поступивший в печь, имеет более высокую температуру.

176 Глава 4. Оборудование для охлаждения клинкера

Расход воздуха на охлаждение клинкера при одинарном про­ сосе воздуха составляет 2—3,5 м3/кг клинкера и двойном 1,5—2м3/кг. Сокращение расхода воздуха на охлаждение в колосниковых холо­ дильниках с двойным прососом приводит к увеличению теплосодер­ жания воздуха, поступающего из холодильника в печь. Холодиль­ ники с двойным прососом воздуха целесообразно устанавливать к печным агрегатам, работающим с циклонными теплообменниками. Схема разводки воздуховодов холодильника с двойным прососом воздуха представлена на рис. II-30.

При двойном прососе воздуха открываются жалюзийные за­ творы 1—4 (остальные затворы закрыты). Холодный воздух венти­ лятором общего дутья 5 направляется в / / / и IV камеры, при этом он проходит через слой клинкера. После очистки в аспирационном устройстве 6 (электрофильтре) дымосос 7 подает его в / и / / камеры, там он вторично проходит через слой охлажденного клинкера и, согреваясь, поступает в печь.

При одинарном прососе воздуха открываются жалюзийные затворы /, 2, 8, 9, 10 (остальные затворы закрыты). Холодный воз­ дух от вентилятора 5 направляется во все четыре камеры холодиль­ ника, проходит через решетки и слой охлаждаемого клинкера и частично (более нагретый) поступает в печь, а избыток воздуха очищается в аспирационном устройстве б и дымососом 7 сбрасывается в трубу / / (в атмосферу). Затвор 12 открывается при аварии в слу­ чае выхода из строя дымососа, в этом случае избыточный воздух сбрасывается неочищенным. Затвор 13 добавки холодного воздуха предназначен для разбавления горячего воздуха в случае перегрева дымососа 7.

Принципиальным отличием вращающегося холодильника от колосниковых холодильников переталкивающего типа является то, что охлаждаемый клинкер в нем перемещается за счет вращения на­ клонно расположенных корпуса и колосниковой решетки, выпол­ ненных в виде барабана. Вращающиеся колосниковые холодильники отличаются простотой конструкции, отсутствием быстроизнаши­ вающихся и трущихся деталей, более низкими удельной энер­ гоемкостью и удельным весом.

В инерционных холодильниках перемещение клинкера происхо­ дит за счет сил инерции, возникающих при колебательных движе­ ниях решетки, укрепленной на рессорных опорах.

§ 3. Основные расчеты колосникового холодильника

Производительность колосниковой решетки обычно при рас­ четах принимается равной всей производительности холодильника. Несмотря на наличие значительного количества просыпи, это до­ пущение вполне приемлемо по отношению к начальному участку решетки, через который проходит вся масса охлаждаемого матери­ ала. Обычно производительностью холодильника Я в е с т/ч задаются,

и ход колосников) принимают конструктивно на основе опытных данных. Поэтому расчет производительности колосниковой решет­ ки сводится к определению необходимого числа ходов подвижных колосников.

Количество охлаждаемого материала, перемещаемого за один

Полная объемная часовая производительность холодильника составит:

Число двойных ходов подвижных колосников в минуту составит

В конструкции холодильников предусматривается широкая ре­ гулировка числа ходов в пределах 1 : 3. Толщина слоя материала при этом колеблется в пределах 100—250 мм; при расчетах толщину слоя в среднем можно принимать равной 200 мм.

Определение мощности. Для определения мощности привода колосниковой решетки необходимо найти сопротивления, преодоле­

в зазорах между колосниками, которые учитываются коэффициен­ том /гт = 2,15; силы трения в звеньях приводного механизма, ко­ торые учитываются к. п. д., ц = 0,8.

Сила сопротивления FK перемещению материала по колосниковой решетке складывается из сил трения на горизонтальном и наклонном участках колосников Fr и Fa, а также из составляющей Ft от веса материала, находящегося на наклонном участке. Вес материала, находящегося на горизонтальном участке,

а находящегося на наклонном участке