Файл: Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 149
Скачиваний: 0
Глава 5. Автоматизация |
процессов обжига и охлаждения |
179 |
Мощность электродвигателя привода необходимо выбирать с за пасом на случай увеличенной выдачи материала из печи, вызываю щей увеличение числа ходов:
Л/9 = 2,5/Ѵ. |
(11-39) |
Для холодильников типа «Волга-С» при а = 0,15 м, h = 0,13 м, L = 8 м, у — 1500 кг/ж3 (для клинкера) получим необходимое число
ходов подвижных колосников: |
|
п = 0 , 6 4 ^ р , |
(11-40) |
и мощность, расходуемую на привод одной секции |
длиной 8 м: |
/Ѵв = 0,1Я в е с . |
(II-41) |
Г л а в а 5
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ОБЖИГА И ОХЛАЖДЕНИЯ
Система автоматического регулирования обеспечивает стабили зацию качества обжига и снижение расхода топлива при заданной производительности, т. е. эта система предназначена для поддер жания температур в различных зонах печи, а также температуры отходящих газов. Обязательным условием нормальной работы системы при мокром способе производства является стабилизация входных параметров — питания печи шламом и давления газов (при использовании газообразного топлива). Подача шлама в печь синхронизируется со скоростью ее вращения.
Автоматизация вращающихся печей с колосниковыми холодиль никами на заводах, работающих по мокрому способу производства, осуществляется с помощью установок УРПО-64к и «Кархол», раз работанных ВИАСМ.
Установка УРПО-64к (УРПО) позволяет автоматически регу лировать процесс обжига во вращающейся печи, работающей на газе, и контролировать его. •
При использовании этой установки стабилизируется качество обжига клинкера и уменьшается удельный расход газа. Установка позволяет автоматически регулировать подачу газа в зависимости от температуры в зонах кальцинирования и спекания, а также тягу в зависимости от температуры отходящих газов с коррекцией по содержанию в них кислорода. С помощью установки УРПО-64к осуществляется дистанционное управление шиберами дымососа и газовыми заслонками.
На щит управления вынесены измерения таких параметров, как температуры отходящих газов, температур в зонах подогрева, каль цинирования и спекания, гранулометрического состава клинкера,
180 Глава 5. Автоматизация процессов обжига и охлаждения
а также сигнализация отклонения параметров от заданных значе ний. На щит управления также вынесены данные о положении ре гулирующих органов.
Установка «Кархол» служит для автоматического регулирования работы колосниковых холодильников. Задачей этого регулирова ния является получение обожженного клинкера определенной температуры и стабилизация количества тепла, вводимого в печь с вторичным воздухом. При этом клинкер на колосниках холодиль ника должен распределяться равномерно.
На щиты управления вращающейся печи и колосникового хо лодильника выносятся также приборы:
для автоматического контроля разрежения в пылеосадительной камере, разрежения и температуры до и после электрофильтра, расхода газа и шлама, скорости питателя шлама, температуры вто ричного воздуха и клинкера на выходе из холодильника, давления и разрежения в пространстве над и под решетками камер холодиль ника, давления воздуха острого дутья и воздуха общего дутья, раз режения перед аспирационной установкой холодильника и после нее, температуры воздуха перед аспирационной установкой холо
дильника и перед дымососом аспирации, температуры |
колосников |
|
и балок решетки холодильника (табл. 7); |
|
|
для автоматической сигнализации |
превышения |
температуры |
перед электрофильтрами, аварийной отсечки газа, аварийной оста новки работающих механизмов;
для дистанционного сблокированного управления всеми механиз мами вращающейся печи (агрегата) и холодильника с предупреди тельной и аварийной сигнализацией.
Отработанных систем автоматического регулирования процесса обжига клинкера во вращающихся печах с циклонными теплообмен никами, работающих по сухому способу, пока еще нет. Эти печи, как и печи мокрого способа, в основном имеют то же техническое оснащение и отличаются лишь в части контроля и управления по дачи в печь сухой сырьевой смеси. Отличие это заключается в том, что дополнительно замеряются температура газов и разрежение на входе всех циклонов теплообменника, температура материала, по ступающего в печь по воронке из циклона.первой ступени, содер жание кислорода в отходящих газах перед дымососом печи, расход сырьевой смеси, а также уровень сырьевой смеси в расходных бун керах.
Работа холодильника должна быть сблокирована с работой вра щающейся печи и конвейерами, транспортирующими на склад охлажденный и раздробленный клинкер, т. е. все механизмы холо дильника должны быть сблокированы между собой, а также с печью и конвейерами. Вращающаяся печь не может быть пущена, если не работает холодильник, а холодильник не может начать работу, если не работает конвейер (клинкерный).
Глава |
5. |
Автоматизация |
процессов |
обжига и охлаждения |
181 |
||
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 7 |
|
Параметры, |
контролируемые |
в печи ф |
5X185 м, |
работающей |
|
||
|
|
по мокрому способу |
|
|
|||
И з м е р я е м а я |
величина |
В е р х н и й пре |
|
|
|||
дел |
измеряе |
Тип прибора |
|
||||
|
|
|
мой величины |
|
|
|
Разрежение |
перед |
электро |
180 |
кгс/м2 |
|||||
фильтрами |
(/ |
и |
/ / ) |
|
|
200 |
кгс/м2 |
|||
|
Разрежение |
за |
электрофильт |
|||||||
рами |
(/ |
и |
/ / ) |
|
|
|
|
200 °С |
||
|
Температура |
газов перед элек |
||||||||
трофильтрами |
|
|
|
|
200 °С |
|||||
|
Температура |
газов за электро |
||||||||
фильтрами |
|
|
|
|
|
300 S C |
||||
|
Температура |
газов за обрезом |
||||||||
печи в пылеосадительной |
камере |
|
|
|||||||
|
Разрежение |
в |
пылеосадитель |
170 |
кгс/м2 |
|||||
ной |
камере |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Содержание кислорода в газах |
5 % О г |
||||||||
на |
выходе |
из |
печи |
|
|
|||||
|
|
|
|
|||||||
|
Расход |
шлама, подаваемого |
Времязапол- |
|||||||
в |
печь |
|
|
|
|
|
|
нения бачка |
||
|
Поступление |
шлама |
в |
пита |
в сек |
|||||
|
|
|
||||||||
тель |
и |
слив избытка |
|
|
|
|
||||
|
Температура |
газов за |
цепной |
1000°С |
||||||
завесой |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Температура |
материала |
в зоне |
1200 "С |
||||||
кальцинирования |
печи |
|
|
|
|
|||||
|
Температура |
клинкера, |
выхо |
1500 °С |
||||||
дящего из зоны спекания, или |
|
|
||||||||
участка футеровки в этой зоне |
|
|
||||||||
|
Температура |
воздуха, |
посту |
600 °С |
||||||
пающего из холодильника в печь |
|
|
||||||||
|
Температура |
|
газов, |
сбрасы |
200 °С |
|||||
ваемых |
из |
холодильника |
в вы |
|
|
|||||
хлопную трубу |
|
|
|
|
кгс/м2 |
|||||
|
Разрежение |
в |
аэродинамиче |
± 10 |
||||||
ском |
уплотнении |
разгрузочного |
|
|
||||||
конца печи |
|
|
|
|
|
|
кгс/м2 |
|||
|
Разрежение |
перед |
обеспыли |
50 |
||||||
вающей |
установкой |
холодиль |
|
|
||||||
ника |
|
|
|
|
|
|
|
80 |
кгс\м2 |
|
|
Разрежение |
за |
обеспыливаю |
|||||||
щей |
установкой |
холодильника |
|
|
Импульсные тру бки и мемб ранный, показывающий тяго мер с краном-переключате лем
Термометры сопротивления и показывающий логометр
спереключателем на щите
|
Термопара |
и |
автоматиче |
|||||
ский |
электронный |
потенцио |
||||||
метр |
на |
щите |
|
|
|
|
||
|
Дифманометр-тягомер |
мем |
||||||
бранный |
и вторичный прибор |
|||||||
дифференциально |
- трансфор |
|||||||
маторной системы |
на |
щите |
||||||
|
Магнитный |
автоматический |
||||||
газоанализатор |
|
с |
газоза |
|||||
борным |
устройством, |
фильт |
||||||
рами, |
|
эжектором |
и элек |
|||||
тронный |
потенциометр |
на |
||||||
щите |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мерный бачок в комплекте |
|||||||
с |
секундомером |
и |
измери |
|||||
тельной |
схемой |
|
|
|
|
|||
|
Штыревые |
электроды |
и |
|||||
электронное |
реле |
уровня |
||||||
|
Термопара |
с |
|
кольцевым |
||||
токосъемником |
и |
электрон |
||||||
ный |
автоматический |
потен |
||||||
циометр |
на щите |
|
|
|
||||
|
Телескоп |
радиационного |
||||||
пирометра |
и |
электронный |
||||||
автоматический |
потенциометр |
|||||||
|
Отсасывающая |
термопара |
||||||
и |
автоматический |
потенцио |
||||||
метр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Термометр |
сопротивления |
||||||
и |
показывающий |
|
логометр |
|||||
с |
переключателем |
|
|
|
||||
|
Импульсные трубки и коль |
|||||||
цевой |
|
дифманометр-тягомер |
скраном-переключателем
Импульсные трубки и мембранный тягомер с кра ном-переключателем на щите
182 |
Глава |
5. Автоматизация |
процессов обжига и |
охлаждения |
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 7 |
|
|
|
В е р х н и й пре |
Тип п р и б о р а |
|
|
И з м е р я е м а я |
величина |
дел |
и з м е р я е |
|
|
|
|
мой |
величины |
|
Разрежение |
в |
разгрузочном |
От |
— 2 |
до |
|||||
конце печи |
|
|
|
|
|
|
- f 5 кгс/ж2 |
|||
Давление под решеткой в го |
300 |
гсгфі2 |
||||||||
рячей камере |
холодильника |
|
|
|
||||||
Расход |
воздуха |
общего |
дутья |
250 ООО |
м3/ч |
|||||
Давление над решеткой в хо |
300 |
кгс/м* |
||||||||
лодной камере |
холодильника |
|
|
|
||||||
Температура |
колосника |
горя |
200 °С |
|||||||
чей зоны |
холодильника |
|
|
|
|
|
||||
Температура |
клинкера, |
выхо |
150 °С |
|||||||
дящего из |
холодильника |
|
|
Верхний, |
||||||
Уровень |
пыли |
от |
электро |
|||||||
фильтров |
в |
бункере |
возврата |
нижний |
||||||
Скорость |
вращения |
печи |
|
|
|
|||||
Скорость |
решеток |
холодиль |
|
|
|
|||||
ника |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Скорость вращения шламового |
|
|
|
|||||||
питателя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. Положение шибера или на |
|
|
|
|||||||
правляющего |
аппарата |
аспира- |
|
|
|
|||||
ционной |
системы |
холодильника |
|
|
|
|||||
Положение |
|
направляющего |
|
|
|
|||||
аппарата |
дымососа печи\ |
|
|
|
|
|
||||
Положение заслонки на трубо |
|
|
|
|||||||
проводе |
газа перед форсункой |
|
|
м3/ч |
||||||
Расход |
газа |
|
|
|
|
|
15 000 |
|||
Давление |
газа |
перед |
|
горел |
1,2 |
кгс/см2 |
||||
кой |
|
|
|
|
|
|
|
1,2 |
кгс/см* |
|
Давление |
газа |
после |
регули |
|||||||
рующего |
клапана |
|
|
|
Номиналь |
|||||
Загрузка |
|
электродвигателя |
||||||||
дымососа |
печи |
|
|
|
|
ный ток |
дви |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
гателя |
Колокольный дифманометр и вторичный показывающий прибор дифференциальнотрансформаторной, системы
Дифференциальный тяго мер с датчиком и преобра зующая приставка
Мультипликатор, диффе ренциальный тягомер с дат чиком и преобразующая при ставка
Дифференциальный тяго мер с датчиком и преобра зующая приставка
Термопары и самопишущий автоматический потенцио метр на три точки
Электронный сигнализатор уровня
Тахогенератор и самопи шущий вольтметр (монтиру ется у электродвигателя главного привода печи)
Тахогенератор и показы вающий вольтметр
Указатель положения
Диафрагма, мембранный дифманометр, вторичный прибор дифференциальнотрансформаторной системы
Манометр технический
Манометр с контактным устройством
Трансформатор тока и ам перметр на щите