Файл: Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf

Механизмы установки холодильника необходимо запускать в та­ кой последовательности: дымосос аспирационного устройства, вен­ тилятор общего дутья, вентилятор острого дутья, молотковая дро­ билка для дробления клинкера, скребковые конвейеры для уборки просыпающегося материала, приводы колосниковых решеток. Вен­ тиляторы общего и острого дутья включаются в работу при закрытых шиберах на всасывании. Выключаются механизмы в обратной по­ следовательности, при этом дымосос аспирационного устройства выключается после охлаждения клинкера на решетке, но не менее чем через 30 мин после остановки колосниковой решетки. Оста­ новка вращающейся печи должна предшествовать остановке холо­ дильника.

Для управления электроприводами механизмов холодильника предусмотрено дистанционное управление со щита управления ма­ шиниста печи с необходимыми электрическими блокировками (основ­ ной вид) и местное управление без блокировки. Местное управление предусматривается только для наладочных и ремонтных работ.

На щите управления устанавливают следующую контрольноизмерительную аппаратуру:

Термопары: а) для контроля температуры среднего колосника первого неподвижного ряда, среднего колосника острого дутья, средней брони плиты дробящего устройства, подколосниковой балки горячей зоны; б) для контроля температуры вторичного воздуха и воздуха, отсасываемого дымососом через аспирационное устройство, температуры воздуха в / камере под решеткой; в) для контроля тем­

ковых решеток и двигателей скребковых конвейеров и тягодутьевых машин.

Приборы для контроля положения регулирующих органов: ши­ беров, затворов, направляющих аппаратов.

Для обеспечения наиболее рационального режима работы ко­

щего в холодильник. Датчиком расхода воздуха служит мультипли­ катор. Регулирующий прибор воздействует на направляющий аппа­

в) контур регулирования давления под горячей решеткой холо­ дильника и скорости решетки. Датчиком давления является дифма­ нометр типа ДМК-Т121. При изменении режима работы вводятся коррективы на изменение скорости движения колосниковой ре­ шетки-^

вается шибер подачи холодного воздуха острого дутья в горячую камеру /.

В колосниковом холодильнике принято дистанционное упра­ вление шиберами для подачи холодного или горячего воздуха: перед вентилятором острого дутья, перед камерами /—IV, перед вытяжной трубой, перед дымососом и после дымососа аспирационной установки.

Для централизованного автоматического контроля за техноло­ гическим процессом обжига клинкера в печных агрегатах (вращаю­ щаяся печь и холодильник) применяют систему контроля РСК-Іц. Эта система представляет собой комплекс радиоизотопных устано­ вок, смонтированных на агрегате или рядом с ним. Информация выдается в виде диаграммной записи. Гарантией надежности всей системы является то, что отсутствует непосредственный контакт между датчиком и контролируемой средой. Система позволяет опре­ делять контролируемые параметры с погрешностью ± 2 % .

В систему РСК-Іц входят следующие установки:

установка РИГ-І контроля газопроницаемости слоя клинкера на колосниковом холодильнике; состоит из контейнеров с источни­ ками радиоактивного излучения, устанавливаемых над колосниками холодильника, и охлаждаемых водой детекторов, которые находятся под колосниками; изменение толщины слоя клинкера фиксируется на ленте вторичных приборов;

установка РИФ-І контроля состояния футеровки и обмазки в зоне спекания печей диаметром до 4,5 м; на ленте самопишущего прибора индикатор фиксирует обнаруженные дефекты (прогары, обвалы, наросты) толщиной от 50 мм и с минимальной площадью 200 X 200 мм. Имеется специальное устройство, показывающее место в печи, где производится измерение. При обнаруживании дефекта включается звуковая и световая сигнализация;

установка РИТ-І измерения высоты слоя движущегося в печи материала; состоит из контейнера с источником радиоактивного излучения и детектора, устанавливаемых по обе стороны печи с таким расчетом, чтобы луч проходил через обжигаемый материал наибольшей толщины. Фиксируемые изменения зависят от высоты слоя обжигаемого материала;

установка РИД-І автоматического контроля степени декарбони­ зации материала в зоне кальцинирования печи; состоит из двух датчиков, расположенных в зонах подогрева и кальцинирования.

Глава 6. Автоматизированная система управления «Цемент-1» 185

Каждый из датчиков состоит из монтируемого на печи кармана и контейнера с источником радиоактивного излучения. При вращении печи вначале пустой карман проходит мимо контейнера и детектора и происходит «просвечивание» кармана. При дальнейшем вращении печи карман наполняется обжигаемым материалом и при прохожде­ нии его через контейнер детектор вторично просвечивается. Полу­ ченная при этом от датчиков информация фиксируется на ленте вто­ ричных приборов. Каждый карман имеет очистительное устройство;

установка РИП-І предназначена для непрерывного определения концентрации пыли в отходящих газах тепловых и помольных агрегатов. Газы просасываются через фильтровальный материал, и путем дифференциального изменения плотности напыленного

абсорбция жесткого гамма-излучения радиоактивного изотопа Со6 0 контролируемым объектом.

Г л а в а 6

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ «ЦЕМЕНТ-1»

На заводах цементной промышленности (Себряковский завод) внедряются автоматизированные системы управления — «Цемент-1». Эти системы с помощью электронно-вычислительной техники по­ зволяют охватить три стадии управления: участками производства, технологическими процессами в агрегатах (установках) и всем производством.

Система «Цемент-1» состоит из ряда функциональных подсистем: оперативного управления отделением приготовления сырьевой смеси; оперативного управления отделениями помола и отгрузки цемента; управления технологическим процессом во вращающихся печах; управления технологическим процессом в цементных мель­ ницах и управления всем производством.

Подсистема оперативного управления отделением приготовления сырьевой смеси предусматривает оптимизацию состава сырья по тех­ нологическому критерию, отражающему требования к химическому составу сырьевой смеси с учетом условия обжига клинкера, а также по критериям производительности участка производства и себе­ стоимости сырья.

Подсистема оперативного управления отделениями помола и отгрузки цемента вырабатывает оптимальные решения по его от­ грузке в зависимости от вида и марки по мере поступления вагонов под погрузку, а также по переводу помольных агрегатов на произ­ водство цементов различных видов.

мента осуществляет оптимальное управление питанием мельниц исходной шихтой по тонкости помола цемента с прогнозированием изменений в отношении размалываемости шихты.

Подсистема управления всем производством (автоматизации до­ кументооборота) охватывает планово-финансовую деятельность за­ вода, учет запаса материалов, обработку заявок на цемент и других документов.

УВМ, и пульт оператора центрального поста связаны с местными постами управления участков производства и непосредственно с агрегатами через устройство связи с объектами. Эта система спо­ собствует повышению качества цемента, снижению расхода электро­ энергии и топлива, а также более оперативному получению исход­ ной информации и выдаче решений по управлению производством.

Р а з д е л HI

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

Бетоном называют искусственный каменный материал, получен­ ный в результате перемешивания, уплотнения и затвердевания смеси вяжущего вещества (цемент, известь, гипс и др.), каменных запол­ нителей и воды.

Вяжущие вещества и вода являются главными компонентами, в основном определяющими характеристику бетонной смеси.

Каменные заполнители (инертные) могут быть природного или искусственного происхождения.

Кроме основных компонентов в состав бетонной смеси вводят различные добавки для улучшения ее свойств, снижения расхода вяжущего, а также для регулирования сроков схватывания, уско­ рения твердения и т. д.

Обычно состав заполнителей подбирают из нескольких фракций щебня (гравия) и песка с таким расчетом, чтобы количество пу­ стот между ними было минимальным, так как это связано с мень­ шим расходом наиболее дорогого компонента — вяжущего веще­ ства — и прочностью готового изделия.

В процессе смешивания должно быть обеспечено равномерное распределение всех компонентов в смеси, минимальное количество пустот в ней, сохранение гранулометрического состава и равномер­ ное обволакивание зерен заполнителя вяжущим веществом. Каче­ ство смешивания зависит от конструкции смесителя, относительной скорости его рабочих органов и частиц смеси, от размера поверхно­ стей перемешивающих частей, объема смешиваемого материала и продолжительности смешивания.

Бетонные смеси по своему составу и строению разделяют на очень жесткие, жесткие, умеренно жесткие, малоподвижные, сильно подвижные и литые.

Г л а в а 1

ДОЗИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ КОМПОНЕНТОВ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

ИРАСТВОРОВ

§1. Общие сведения. Классификация

Для получения качественных бетонных смесей и растворов необ­ ходимо, чтобы составляющие при поступлении в смесительную ма­ шину были достаточно точно отдозированы. Точность дозирования