Файл: Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf

194 Глава 1, Дозирующие устройства для бетонных смесей

новлены на весовых дозаторах, имеющих стандартные циферблатные указатели (головки).

Унифицированные циферблатные указатели оснащены задатчиками порций, смонтированными на лицевой стороне циферблатного указателя. Задатчик порций (рис. II1-5, а) представляет собой стрелку 1, посаженную на удлиненной оси (на рисунке не показана), проходящей через центральное отверстие 2. На стрелке закреплен также флажок (экран) 3; при повороте стрелки / флажок 3 проходит через зазор 4 бесконтактных электронных датчиков 5. Задающие

К 8 10 11 1 2 4-

Рис. 111-5. Унифицированный циферблатный указатель с задающими стрелками

(а) и универсальный указатель с подвижным (отслеживающим) диском (б)

стрелки 6 (количество задаваемых порций не должно превышать шести) передвигаются при помощи рукояток 7, закрепленных на осях 8, которые выведены через отверстия в задней крышке указа­ теля.

На осях 8 закреплены шестерни 9, находящиеся в зацеплении с одним из зубчатых дисков 10, на которых смонтированы задающие стрелки 6. Таким образом, при вращении каждой из рукояток 7 поворачиваются и задающие стрелки 6 с бесконтактными датчи­ ками 5.

Универсальные указатели с подвижным (отслеживающим) дис­ ком (рис. II1-5, б) применяют в тех случаях, когда необходимо автоматически (многократно) менять состав бетонной смеси.

На подвижном диске / с помощью хомутов 2 закреплены бескон­ тактные датчики 3, взаимодействующие со стрелкой 4 циферблат­ ного указателя обычного (стандартного) типа. Диск / со стрелкой 4 закреплен на оси 5, которая имеет подшипник 6 на плите 7. Плита

7 является основанием, на котором монтируются реверсивный дви­ гатель 8, тормоз 9 и датчики различных типов, служащие для полу­ чения сигналов соответственно углу поворота диска /.

От реверсивного двигателя 8 вращение на ось 5 диска / пере­ дается при помощи зубчатой передачи 10 и // . Ее передаточное отно­ шение позволяет получать угловые скорости диска / в пределах

ней 13, которая перемещает диск / на подвижную часть датчика, контролирующего угол поворота подвижного диска.

На литой цилиндрический корпус 14 надет неподвижный диск 15, обеспечивающий ' возможность установки датчиков для контроля

Подобная схема с управлением реверсивным двигателем по разности сигналов задатчика и датчика, контролирующего угловое положение диска, используется в дозаторах с автоматическим введе­ нием поправок на изменение физико-механических свойств или со­ става дозируемых материалов.

При изменении влажности песка, когда требуется автоматиче­ ская компенсация, приводятся в действие указатели, установленные у дозаторов песка и воды. Их поворотные диски автоматически сме­ щают положение задающих дискретных датчиков в зависимости от показаний влагомера.

На рис. II1-6 пред&тавлена схема весового автоматического доза­ тора цемента цикличного действия с релейным регулятором следя­ щей системы. Отличительной особенностью этого дозатора является то, что он не имеет специальной емкости для взвешивания материала, так как вес измеряется непосредственно на ленте транспортера. Доза­ тор отличается также простотой в обслуживании и надежностью в работе.

7*

Дозатор состоит из двухбарабанного питателя /, весового ленточ­ ного транспортера 2, рычажной передачи 3, следящей системы 4 и системы управления. Питатель / и весовой транспортер имеют общий привод от короткозамкнутого двигателя через редуктор и цеп­ ную передачу. Ленточный транспортер крепится к питателю с по­ мощью шарнирных опор. Вес цемента на ленте транспортера изме­ ряется компенсационным способом: после того как через дозатор проходит заранее заданное весовое количество цемента, он отклю­ чается.

При работе дозатора материал питателем 1 подается на ленту весового транспортера 2. Вес поданного цемента создает момент, вызывающий вращение транспортера по часовой стрелке. С другой стороны, на транспортер действует момент от подвижного груза Р, направленный против часовой стрелки. Если эти моменты не равны, то весовой транспортер отклонится от горизонтального положения, и связанный с ним флажок войдет в прорезь одного из бесконтакт­ ных датчиков Д х или Д 2 . Датчик сработает, и магнитный пускатель 5 включит реверсивный двигатель. Вращение вала двигателя через шестеренчатую пару и винтовую передачу преобразуется в перемеще­ ние груза Р. Двигатель будет включен до тех пор, пока моменты, создаваемые весом материала и грузом Р, не уравняются и весовой транспортер не займет горизонтального положения.

Для измерения количества цемента, прошедшего через дозатор, используется специальное фрикционное устройство. Ведущий диск этого устройства вращается со скоростью, пропорциональной ско­ рости ленты транспортера. Ведомый диск устройства связан через шестеренчатую пару и винтовую передачу с механизмом перемеще­ ния груза Р.

Перемещение ведомого диска (радиус обкатки) пропорционально перемещению груза Р, т. е. изменению веса материала на ленте, а его угловая скорость соответствует производительности ленточ­ ного транспортера. Суммарное число оборотов пъ которое совершит ведомый диск, пропорционально общему количеству цемента, про­ шедшему через дозатор. В качестве суммирующего счетчика исполь­ зуется реле счета импульсов. На реле заранее устанавливается

Цена деления счетчика дозатора может быть легко изменена пу­ тем установки на вал ведомого диска звездочки с большим или меньшим числом зубьев. Чувствительность весовой системы зависит от взаимного расположения датчиков Дх и Дг. В дозаторе эти дат­ чики установлены таким образом, что система слежения срабатывает при изменении веса на ленте транспортера на 300 г. Погрешность работы дозатора во многом зависит от скорости перемещения груза Р: чем выше скорость, тем точнее работает дозатор. Однако чрезмер-

ное увеличение скорости вызывает автоколебательный режим в си­ стеме измерения веса. Поэтому скорость перемещения груза Р выбирается таким образом, чтобы погрешность составила ± 1 % .

На бетонных и растворных смесительных установках небольшой производительности применяют цикличные дозаторы с электрогид­ равлическим управлением. Один из таких дозаторов для заполни­ телей конструкции Главмосстроя, предназначенный для инвентар­ ного растворного завода производительностью 8,5 мгІч, показан на рис. Ш-7.

Дозатор состоит из рамы /, двух секторов 2 и гидроцилиндров 3. Один конец рамы опирается на подшипник 4, другой — на мессдозу 5 (гидравлический датчик). Мессдоза состоит из разъемного

Рис. Ш - 7 . Весовой автоматиче-

цилиндрического корпуса, между верхней и нижней частями ко­ торого зажата резиновая диафрагма, и поршня. Нижняя часть кор­ пуса заполнена маслом. В качестве весовой головки может быть использован электроконтактный манометр 6. При достижении тре­ буемого веса мессдоза передает давление на электроконтактный ма­ нометр, стрелка которого замыкает контакт и подает сигнал в гид­ росистему на открытие секторов 2. После опорожнения дозатора стрелка манометра замыкает другой контакт, гидроцилиндры 3 закрывают секторы и цикл повторяется.

Управление дозатором — дистанционное с помощью сельсинов, один из которых (датчик) находится на пульте управления, а второй (приемник) — на электроконтактном манометре.

Электрогидравлические дозаторы для цемента и воды, подобные описанному дозатору для заполнителей, имеют весовой бункер, под-

198 Глава 1. Дозирующие устройства для бетонных смесей

вешенный на рычажной раме, которая шарнирно прикреплена к опорному каркасу и опирается на мессдозу. При заполнении бун­ кера цементом (или водой) мессдоза передает давление на электро­ контактный манометр, управляющий затвором посредством гидро­ цилиндра.

§ 4. Весовые дозаторы непрерывного действия

Весовые дозаторы непрерывного действия обычно изготовляют по одноагрегатной схеме, когда в одном агрегате объединены меха­ низмы для взвешивания и регулирования подачи материала, и по двухагрегатной схеме, когда механизмы для взвешивания и регу­ лирования подачи материала являются самостоятельными (раз­ дельными) агрегатами.

Вдозаторах, выполненных по одноагрегатной схеме, доза регу­ лируется путем изменения скорости ленты весового транспортера или изменения погонной нагрузки весового транспортера при по­ стоянной скорости.

Вдозаторах, выполненных по двухагрегатной схеме, скорость весового транспортера постоянна и доза регулируется изменением количества материала, поступающего на весовой транспортер.

Одноагрегатный маятниковый весовой дозатор непрерывного действия для заполнителей, представленный на рис. II1-8, состоит из приемного бункера/, ленточного (весового) транспортера 2 с при­ водным 3 и натяжным 4 барабанами, укрепленными на раме 5, весовой рычажной системы и привода.

Ленточный транспортер подвешен к приемному бункеру / через призмы, при этом ось качания его проходит через центр призмы. Благодаря этому давление от заполнителя, находящегося в приемном бункере, равномерно распределяется на ле-вую и пра­ вую часть транспортера, и это исключает влияние веса находящегося в бункере заполнителя на точность дозирования.

Привод включает электродвигатель 6, зубчатую передачу 7, цепной пластинчатый вариатор 8 с датчиком оборотов (тахогенератором), исполнительный механизм 9 с электродвигателем 10, редук­ тор 11, кулачковую муфту 12 с электромагнитным управлением и цепную передачу 13 на приводной барабан 3 транспортера.

Весовая рычажная система состоит из регулировочных коромы­ сел 14 с передвижными грузами 15, которые позволяют уравновеши­ вать всю весовую систему дозатора при работе его вхолостую.

Производительность дозатора регулируется путем изменения скорости ленты транспортера с помощью тахогенератора постоян­ ного тока при постоянной погонной нагрузке на ней.

Датчиком веса является сам транспортер, который через систему рычагов связан с заслонкой 16, меняющей высоту слоя заполни­ теля на ленте транспортера до тех пор, пока не будет достигнут

требуемый вес. Разность сигналов задатчика и тахогенератора на­ правляется на вход изодромного регулятора, который с помощью исполнительного механизма 9 управляет вариатором 8. Вариатор изменяет скорость ленты до тех пор, пока сигнал рассогласования не станет равным нулю. Кулачковая муфта 12, управляемая электро-

Рис. 111-8. Одноагрегатный маятниковый весовой дозатор непрерывного действия для заполнителей

магнитом, включает и выключает ленту транспортера. Возникаю­ щие при работе дозатора колебания гасятся специальным демпфером.

При работе ленточный транспортер слегка покачивается в гори­ зонтальном положении. При продолжительных отклонениях (свыше 10 сек) ленточного транспортера от горизонтального положения, что свидетельствует о несоответствии фактического дозирования задан­ ному, дозатор с помощью двух ртутных выключателей останавли­ вается.

Производительность дозатора в зависимости от передаточного отношения цепной передачи колеблется от 7 до 68 т/ч.

Двухагрегатный маятниковый автоматический весовой дозатор непрерывного действия для цемента состоит из двухбарабанного питателя / (рис. ПІ-9), коромысла весовой системы 2, гидравличе­ ского демпфера 3, плунжера индуктивного датчика 4, подвижного (задающего) груза 5, ленты весового транспортера 6, кожуха транс­ портера 7, призменной подвески 8, цепных передач 9 и 10, цепных пластинчатых вариаторов 11 и 15, однофазных кон­ денсаторных исполнитель­ ных двигателей 12 и 13, редуктора 14 и тяги 16.

станционным управлением, осуществляемым исполнительным дви­ гателем 12, и цепной передачи 9.

Автоматика дозатора представляет собой две независимые замкнутые системы регулирования: систему регулирования веса