Файл: Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 144

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

202 Глава 2. Оборудование для приготовления бетонов и растворов

установки дистанционного задатчика системы регулирования ско­ рости.

На рис. ІП-10 представлена структурная схема регулирования дозатора. Если вес цемента на ленте равен заданному значению, то плунжер индуктивного датчика находится в положении электриче­ ского нуля, а система регулирования — в состоянии покоя. В том случае когда вес цемента на ленте изменится, момент силы тяжести его уже не будет равен моменту, создаваемому грузом, и, следова­ тельно, коромысло отклонится от горизонтали. Это вызовет пере­ мещение плунжера индуктивного датчика, вследствие чего на вход электронного бесконтактного регулятора РПИД-Ш поступит на­ пряжение, отличное от нуля. На выходе регулятора появится сиг­ нал, сформированный по изодромному закону. Сигнал, усиленный по мощности и напряжению тиристорным усилителем, включит двигатель исполнительного механизма вариатора привода двухбарабанного питателя.

Передаточное отношение вариатора, а следовательно, и скорость вращения питателя и его производительность будут изменяться до тех пор, пока вес цемента на ленте весового транспортера не достиг­ нет установленного значения.

Дозатор имеет счетчик (интегратор) учета расхода цемента. Производительность дозатора 50 т/ч.

Для непрерывного дозирования воды и жидких добавок приме­ няют насосы-дозаторы с дистанционным управлением. Обычно это насосы плунжерного типа с двумя вертикально расположенными цилиндрами одинарного действия. Изменение производительности обеспечивается бесступенчатым регулированием числа двойных ходов плунжера с помощью цепного пластинчатого вариатора при­ вода насоса-дозатора.

Г л а в а 2

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНОВ

ИРАСТВОРОВ

§1. Общие сведения и классификация оборудования

Для приготовления бетонных смесей и строительных растворов

применяют бетоно- и растворосмесители.

 

 

По способу перемешивания различают

с м е с и т е л и

г р а ­

в и т а ц и о н н ы е со смешиванием

при

свободном падении

мате­

риалов и п р и н у д и т е л ь н о г о

с м е ш и в а н и я .

 

В гравитационных смесителях компоненты смеси поднимаются лопастями, закрепленными во вращающемся барабане. В смесителях принудительного смешивания компоненты интенсивно перемешива­ ются лопастями внутри неподвижного или вращающегося барабана.

Гравитационные смесители используют для приготовления под­ вижных смесей с наибольшей крупностью заполнителей до 150 мм,

§ 2. Оборудование для приготовления

бетонных смесей

203

а принудительного смешивания — для

приготовления

малопод­

вижных и жестких смесей с наибольшей крупностью заполнителей до 30—70 мм, а также для приготовления всевозможных растворов.

По

режиму

работы смесители

классифицируют

на

машины

ц и к л и ч н ы е и н е п р е р ы в н о г о д е й с т в и я .

 

В

цикличных

смесителях все операции — поступление

компо­

нентов в смеситель, перемешивание

и выход готовой

смеси — рас­

членены по времени и совершаются последовательно. В машинах непрерывного действия эти операции осуществляются непрерывно.

Смесители различают также по форме смесительного

барабана:

г р у ш е в и д н ы е ,

д в у х к о н у с н ы е ,

ч а ш е в и д н ы е ,

к о р ы т о о б р а з н ы е и ц и л и н д р и ч е с к и е

с лопаст­

ными горизонтальными

валами.

 

 

По способу установки смесительные машины классифицируют на с т а ц и о н а р н ы е и п е р е д в и ж н ы е .

Стационарные машины, как правило, отличаются большой про­ изводительностью и устанавливаются на крупных объектах, рас­ считанных на длительный срок эксплуатации. Передвижные сме­ сители предназначены для объектов небольшой мощности или с се­ зонным характером работы.

Основным параметром цикличного смесителя является объем готового замеса за один цикл или емкость по загрузке, поэтому этот параметр в технических характеристиках цикличных смеси­ телей указывается обычно дробью, например 800/1200. Смесители непрерывного действия характеризуются производительностью в л/ч по готовой смеси.

Соотношение между объемом готовой смеси и объемом загружае­ мых компонентов называется коэффициентом выхода, который обычно принимается равным для бетонных смесей 0,65—0,7 и для растворов 0,75—0,82.

§ 2. Оборудование для приготовления бетонных смесей

Бетоносмесители гравитационные цикличные

Смесители этого типа в основном применяют для приготовления подвижных смесей.

На рис. 111-11 представлен цикличный гравитационный смеси­ тель с наклоняющимся барабаном, применяемый на бетонных заво­ дах и заводах железобетонных изделий. Смеситель состоит из рамы со стойками, траверсы, смесительного барабана, привода смеси­ тельного барабана, механизма опрокидывания и подъема смеси­ тельного барабана, загрузочного устройства и электрооборудо­ вания.

Рама / представляет собой сварную конструкцию, на которой закреплены две стойки 2 и 3. Траверса 4 представляет собой сварное полукольцо с цапфами, установленными в подшипниках стоек 2 и 5.

§ 2. Оборудование для приготовления бетонных смесей

205

В траверсе смонтированы опорные 5 и поддерживающие 6 ролики, благодаря которым она удерживает на себе вращающийся смеси­ тельный барабан. Кронштейном 7 траверса шарнирно соединяется

 

Рис.

I I I - 1 2 .

 

Кинематическая

схема

бетоносмесителя

 

 

/ — р у к о я т к а

у п р а в л е н и я ;

2

— электромагнит;

3

—

п о л о ж е н и е электромагнита

при

д и с т а н ц и о н н о м

управлении;

4

— э л е к т р о в о з д у ш н ы й

клапан; 5 — регулировочные

венти­

ли; 6 — цапфа траверсы; 7 — зувчатый венец; 8

— смесительный барабан; 9

— п о д д е р ж и ­

вающие ролики; 10

— опорный

ролик; / / — траверса; 12 — редуктор;

13 — электро ­

 

 

двигатель;

14 — пневматический

ц и л и н д р

 

 

со штоком пневмоцилиндра 8 механизма опрокидывания смеситель­ ного барабана. На кронштейне .9 смонтирован привод смесительного барабана.

Смесительный барабан — двухконусный; короткий конус 10 находится со стороны загрузки и длинный / / — со стороны раз­ грузки. Усеченные конусы в середине соединены цилиндрической обечайкой, к наружной поверхности которой приварен зубчатый венец 12, выполненный заодно с цилиндрическим бандажом. Вну­ тренняя поверхность смесительного барабана облицована изно­ состойкими плитами. Внутри барабана в шахматном порядке на кронштейнах закреплены лопасти, на кромки которых наплавлены твердые сплавы. Форма лопастей, их расположение и наклон обес­ печивают подъем и сбрасывание бетонной смеси к центральной цилиндрической части барабана, что способствует лучшему ее пере­ мешиванию.

Привод смесительного барабана состоит из электродвигателя 13 и редуктора, на выходном конце которого насажена шестерня, на­ ходящаяся в зацеплении с зубчатым венцом 12.

Механизм опрокидывания и подъема смесительного барабана (рис. Ш-12) включает пневмоцилиндр, клапан, электромагнит и трубопроводы низкого (3—3,5 am) и высокого (6—7 am) давления.

Рис. III-13. Схема к определе­ нию мощности двигателя грави­ тационного бетоносмесителя

206 Глава 2. оборудование для приготовления бетонов и растворов

При подаче сжатого воздуха (3,5 am) в нижнюю полость цилиндра приходит в движение поршень со штоком, вызывая опрокидывание барабана: Возвращение барабана в исходное положение совер­ шается при подаче воздуха под давлением 7 am в верхнюю полость цилиндра. Более высокое давление воздуха, подаваемого в верхнюю полость цилиндра, необходимо для того, чтобы не только возвра­ тить барабан в исходное положение, но и вытеснить из нижней по­ лости цилиндра воздух под давлением 3,5 am.

Переключение с одной воздушной магистрали на другую может производиться дистанционно с помощью клапана 4, сблокирован­ ного с электромагнитом 3, или вруч­ ную с помощью рукоятки / и элек­

тромагнита 2.

Для фиксации траверсы со смеси­ тельным барабаном в положениях приготовления смеси и выгрузки при­ меняют пневматическое стопорное устройство.

Изготовляются бетоносмесители с устройством для опрокидывания не только от пневмопривода, но и от меха­ нического привода с отдельным редук­ тором и с винтовой передачей.

Загрузочное устройство (см. рис. III-11) состоит из загрузочного лотка 14, стойки 15 и рычажной передачи 16. Рычажная передача соединяет траверсу смесителя с загрузочным

лотком, откидывая его назад при наклоне траверсы и разгрузке смесительного барабана.

При вращении барабана смесителя смесь поднимается за счет трения о стенки или лопастями на некоторую высоту, а затем спол­ зает (или сбрасывается) вниз. Мощность двигателя такого барабана должна обеспечить подъем смеси и компенсировать потери на трение качения барабана по опорным роликам и трение в подшипниках

опорных роликов. Представленная картина работы смесителя

упро­

щена,

так как

в действительности часть

материала будет

подни­

маться

вместе

со стенками барабана, а

часть сползать по

стен­

кам вниз.

Для определения мощности двигателя привода можно принять, что вся смесь повернулась вместе с барабаном на угол ф (рис. I I 1-13). Тогда работа, совершаемая при подъеме смеси,

Ai = GCM (h —h cos ф), ( I I I - l )

где GC M — вес смеси в

кг; h — расстояние от оси барабана до центра тяжести

смеси при неподвижном

барабане в м.

§ 2. Оборудование для приготовления бетонных смесей

207

Мощность двигателя, израсходованная на подъем смеси,

 

Здесь ty — время поворота барабана на угол ф, определяемое по формуле

tw

— ~ - ^ n , где «б — число оборотов барабана в Гмин. Установленоэкспери-

т

fig obi)

ментально, что угол поворота барабана, определяющий максимальную высоту подъема смеси, составляет ~45° .

Мощность, затрачиваемую на трение качения бандажа барабана по роликам, подсчитывают по формуле

Nt

= 9!s±°±f*.R6±r

 

 

 

( І І І З

і

cos y

975

r

'

v

'

где Ge — вес барабана в кг; f — коэффициент трения

качения

бандажа

барабана

по роликам; / = 0,001 -§- 0,00015 м; г — радиус ролика в м; у — угол

установки

роликов, равный 30°; R$ — внутренний

радиус

барабана в м.

 

 

Мощность, расходуемая на трение в подшипниках осей опорных роликов, составит:

 

 

 

дг

GC M + G6 f

Пб Re

 

 

( П І 4

)

 

 

 

3

cos у 1 1

975

r

"

 

v

'

где /І — приведенный

коэффициент

трения

качения

в

подшипниках;

ft=

0,01;

гх — радиус подшипника

опорного

ролика.

 

 

 

 

 

 

Расчетная

мощность

двигателя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мд„ =

ЛУЛмех

кет,

 

 

 

 

где N0 = Nx+

N2+

Ns;

цмех

— к. п. д. механической

передачи от

двигателя

к барабану; Т|м е х « 0 , 8 2 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Бетоносмесители гравитационные непрерывного действия

На рис. ІП-14 представлен гравитационный смеситель непре­ рывного действия производительностью 150 м3/ч, состоящий из двух основных узЛов: горизонтального смесительного барабана / 0 1600 мм, на внутренней поверхности которого закреплены смеси­ тельные ковшовые лопасти 2, предназначенные для перемешивания и транспортирования смеси от загрузочного отверстия к выгрузоч­ ному, и привода. На смесительные лопасти наплавлены твердые сплавы; внутренняя поверхность смесительного барабана имеет облицовку 3, предохраняющую его от износа.

Смесительный барабан через бандаж 4 опирается на пару под­ держивающих роликов 5; второй конец барабана выполнен в виде цапфы и вращается в подшипнике 6, имеющем специальную опору. Привод состоит из электродвигателя 7 мощностью 40 кет, клиноременной.передачи 8, редуктора 9 и уравнительной муфты 10.

Смотрите также файлы