Файл: Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf

214 Глава 3. Бетонные и растворные заводы и установки

Г л а в а 3

БЕТОННЫЕ И РАСТВОРНЫЕ ЗАВОДЫ И УСТАНОВКИ

§ 1. Основные сведения и классификация

Бетонные и растворные заводы и установки в зависимости от назначения сооружают постоянного типа — в составе заводов желе­ зобетонных изделий или для обслуживания строительства товарным бетоном и раствором и временного типа для обслуживания строи­

и транспортное оборудование, предназначаемое для разгрузки, складской переработки и хранения поступивших на завод запол­ нителей и цемента; для транспортирования этих материалов в рас­ ходные бункеры и подогрева в зимнее время в специальных.уста­ новках заполнителей и воды; для дозирования компонентов; для приготовления (перемешивания) бетонной смеси (или раствора); для выгрузки из смесительных машин на транспортные средства готовой смеси.

На бетонных и растворных заводах перерабатывается большой грузопоток компонентов, поэтому механизация и автоматизация транспортных и складских операций имеют большое значение.

Для внутрискладских транспортных операций применяют раз­ грузочные машины, винтовые и ленточные конвейеры, элеваторы, пневматические насосы, аэрожелоба.

Склады цемента оборудуют механизмами для разгрузки вагонов: пневматическими, винтовыми или камерными насосами, специаль­

При высотной схеме компоненты бетонной смеси поднимают один раз, а в дальнейшем они под действием сил тяжести перемещаются вниз по ходу технологического процесса; установки, работающие по этой схеме, могут быть как стационарными, так и сборно-раз­ борными;

бункера, а затем после дозирования составляющих — в смеситель­ ные машины;

по принципу действия — на у с т а н о в к и ц и к л и ч н ы е (периодические) и н е п р е р ы в н о г о д е й с т в и я ;

по способу управления процессами производства — на установки м е х а н и з и р о в а н н ы е и а в т о м а т и з и р о в а н н ы е .

На установках первого типа все основные операции по приго­ товлению смеси механизированы и управление механизмами ди­ станционное. На автоматизированных установках производствен­ ные процессы, связанные с работой транспортирующих устройств, дозаторов, смесительных машин и с заполнением и разгрузкой рас­ ходных бункеров, автоматизированы.

Цикличные смесительные машины на заводах и установках могут компоноваться по линейной и гнездовой схемам.

При однолинейной компоновке для каждой смесительной ма­ шины необходим комплект дозаторов, при двухлинейной требуется один комплект дозаторов на каждые две' смесительные машины.

При гнездовой схеме три или четыре смесительные машины рас­ полагаются вокруг вертикальной оси завода и смесительные машины обслуживаются одним комплектом дозаторов. Эту схему при­ меняют только при установке автоматических дозаторов. При гнез­ довом расположении можно значительно уменьшить размеры сме­ сительного отделения в плане, а следовательно, и его строительный объем.

Создание автоматизированных заводов позволило значительно увеличить выпуск продукции, поднять производительность труда и качественно изменить технический уровень приготовления бетон­ ных смесей. На современных заводах осуществляются: блокировка электродвигателей, дистанционное управление, автоматическое до­ зирование компонентов смеси, дистанционный регистрирующий контроль отдельных параметров технологического процесса, авто­ матизация отдельных рабочих операций.

§2. Основные типы бетонных и растворных заводов

иустановок и компоновка оборудования

Бетонные и растворные заводы и установки отличаются много­ образием технологических и конструктивных решений.

Схема высотной двухсекционной бетоносмесительной установки цикличного действия на два гравитационных смесителя с объемом готового замеса по 800 л и два смесителя принудительного смешения с объемом готового замеса 660 л показана на рис. ПІ-19.

Заполнители со склада ленточным конвейером / поднимаются в надбункерное отделение. Отсюда они по двухрукавной течке 2 направляются на ленточный конвейер 3 для подачи во вторую сек­ цию или поворотными воронками 4 распределяются по отсекам бун­ керов первой и второй секций. Для перевода поворотной воронки из одного положения в другое служит пневмоцилиндр.

Цемент пневмотранспортом подается.в центробежный циклон 5. Запыленный воздух, подлежащий очистке, направляется в рукавный

216 Глава 3. Бетонные и растворные заводы и установки

фильтр 6. Винтовым конвейером 7 цемент из циклона и фильтра рас­ пределяется по отсекам бункеров. Все отсеки бункеров снабжены указателями уровня материала, управляющими работой транспорт­ ных механизмов.

Под отсеками бункеров каждой из двух секций подвешены весо­ вые дозаторы цикличного действия 8 (для инертных материалов),

Рис. III-19. Схема высотной двухсекционной бетоносмесительной уста­ новки цикличного действия на два гравитационных смесителя с объемом готового замеса по 800 л и два бетоносмесителя принудительного смеше­ ния с объемом готового замеса 660 л

9 (для цемента) и 10 (для жидкости). Над каждым дозатором для жидкости установлены бак 11 для воды и бак 12 для добавок.

Отдозированные сухие компоненты поступают в сборную во­ ронку 13 с перекидным клапаном, назначение которого — направ­ лять смесь в тот или иной смеситель. Работой перекидного клапана двухрукавного патрубка управляет пневмоцилиндр, включаемый автоматически при подаче сигнала о готовности одного из смесите-

лей к приему очередной порции компонентов смеси. Клапан сбло­ кирован с одним из двух пробковых кранов 14, установленных на трубопроводе, соединяющем дозатор для жидкости 10 со смесите­ лем. Готовая смесь из смесителей 15 и 16 поступает в бункера-ко- пильники 17, из которых затем выгружается в бадью 18.

По высотной схеме выполнен также автоматический блочный растворный завод Главмосстроя производительностью 8,5 м31ч. Этот завод включает блочный растворосмесительный узел с одним растворосмесителем и два склада — песка и цемента.

ческое и транспортное оборудование, санитарно-техническая и электротехническая аппаратура (рис. Ш-20). В верхнем блоке установлены расходный бункер / песка, расходный бункер 2 це­ мента и бак для воды 3. Внутри бункера / размещены регистры для подогрева песка, а на стенках смонтировано два вибратора. Рас­ ходный бункер 2 цемента имеет аэрационное устройство для пре­ дотвращения «зависания» цемента. Оба бункера снабжены верхним и нижним указателями уровня материалов для автоматического регулирования подачи песка и цемента в емкости.

Цемент винтовым питателем 4 подают в весовой автоматический дозатор 5, а песок — барабанным питателем 6 в дозатор 7. Вода и пластификатор дозируются дозаторами 8 и 9. Все установленные автоматические дозаторы работают на электрогидравлическом прин­ ципе (см. рис. II1-7) с применением гидравлических датчиков. Масло для управления дозаторами подается по трубопроводам 10.

Отдозированные компоненты поступают в цикличный растворосмеситель 11 с гидравлическим затвором. Подготовленный рас­ твор сбрасывается в бункер 12, шарнирно закрепленный на оси и опирающийся на мессдозу 13, соединенную с командным электро­ контактным манометром. Для подачи масла в гидросистему управ­ ления из бака 14 служит лопастной насос 15.

В нижнем блоке установлен бак 16 для приема и хранения плас­ тификатора, подаваемого в дозатор центробежным насосом 17. Для периодической продувки пластификатора воздухом в баке 16 установлен компрессор 18. Сжатый воздух одновременно исполь­ зуется для сводообрушения цемента в бункере 2. В среднем блоке размещены электрогидравлический пульт 19 программного управ­ ления, пульт дистанционного управления 20 и магнитная стан­ ция 21.

Схема компоновки оборудования бетоносмесительной установки непрерывного действия (типа СБ-75 и СБ-78) показана на рис. Ш-21. Установки предназначены для приготовления бетонных смесей с максимальной крупностью заполнителей 40 и 70 мм. Их произво­ дительность 30 и 60 м31ч соответственно. Установки выполнены сборно-разборными из отдельных металлоконструкций (стоек-опор).

220 Глава 3. Бетонные и растворные заводы и установки

На стойках-опорах смонтированы блоки: смесительный, доза­ торов цемента и заполнителей, блок управления, наклонный лен­ точный конвейер и расходный бункер цемента. Металлоконструк­ ции (стойки-опоры) 1 соединены между собой болтами.

В смесительном блоке смонтированы двухвальный смеситель непрерывного действия 2, загрузочная течка 3, система гидрообо­ рудования и тарировочное устройство 4. Подготовленная смесь из двухвального смесителя подается в копильник 5 с челюстным затвором 6, оборудованным двумя гидроцилиндрами.

Загрузочная течка 3 имеет два рукава и перекидную заслонку, приводимую в действие гидроцилиндром. Один из рукавов течки 3 соединен со второй двухрукавной течкой 7. Один из ее рукавов входит в весовую часть тарировочного устройства 4, а другой пред­ назначен для подачи дозированных компонентов в автобетоносме­ сители или емкости. Тарировочное устройство 4 — серийный ве­ совой дозатор АВДЦ-Ф. Таким образом, установка может выда­ вать не только готовые смеси, но и загружать автобетоносмесители отдозированными компонентами для бетона.

Блок дозатора цемента смонтирован на раме смесительного блока. Он представляет собой автоматический весовой дозатор 8 непрерывного действия, подвешенный к переходному конусу с ши­ бером, соединенному с расходным бункером 9. Дозатор включает двухбарабанный питатель и ленточный весовой транспортер, шар­ нирно соединенные между собой. Вторая опора транспортера пред­ ставляет -собой динамометрическое кольцо со встроенным диффе­ ренциально-трансформаторным датчиком.

Расходный бункер 9 имеет верхний и нижний указатели уровня и стабилизаторы истечения цемента. В верхней части бункера ус­ тановлен фильтр 10 для очистки воздуха от цементной пыли перед выбросом его в атмосферу.

В блок дозирования заполнителей входят системы бункеров 11, дозаторов 12 и сборного транспортера 13. Дозатор состоит' из ве­ сового ленточного транспортера и бункера, соединенных между собой с помощью подвески на призмах.

Блок управления 14 включает кабину оператора, помещение, в котором смонтированы шкаф электроаппаратуры и панель с прибо­ рами автоматического регулирования, и вододозировочный узел 15. В кабине оператора помещены пульт управления и приборы, пока­

бежного насоса и системы трубопроводов 18. Цемент транспорти­ руется пневмопроводом 19.

Схема установки предусматривает три режима работы: ручной и наладочный; автоматический последовательный пуск и остановку механизмов; автоматический одновременный пуск и остановку ме­ ханизмов.