Файл: Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf

На рис. IV-18 приведены схемы основных типов бетоноуклад­ чиков. На рис. IV-18, а представлена схема наиболее распростра­ ненного бетоноукладчика с ленточным питателем, обеспечивающим выдачу бетонной смеси по всей ширине формы /. Состоит он из бункера 2 для бетонной смеси, укрепленного на раме (портале) 3,

тателем и рарпределительно - уплотнительным устройством

и ленточного питателя 4, смонтированного под бункером и имею­ щего собственный привод. Бункер 2 снабжен копильником 5 с за­ слонкой 6, регулируемой механизмом 7.

Для правильной работы бетоноукладчика обязательно наличие в копильнике «порога» с внутренней стороны заслонки 6. Подни­ мая или опуская заслонку, можно регулировать толщину выдавае­ мого на ленту питателя слоя бетонной смеси, что имеет значение при изготовлении железобетонных изделий переменного сечения. Представленный на схеме ленточный питатель только равномерно вы­ дает смесь, но не уплотняет и не заглаживает поверхность изделия.

На рис. ІѴ-18, б представлена схема бетоноукладчика с ленточ­ ным питателем и вибронасадком, который имеет бункер /, ленточ­ ный питатель 2, заслонку 3 и регулирующий механизм 4.

Под ленточным питателем 2 на пружинах 5 подвешен корпус 6 вибронасадка. На уплотняющей части 7 корпуса вибронасадка

закреплены маятниковые вибраторы 8. Угол наклона вибраторов устанавливается в зависимости от свойств укладываемой бетонной смеси. При вибрации корпуса 6 находящаяся в нем бетонная смесь пластифицируется, приобретая подвижность «тяжелой» жидкости, что способствует лучшему заполнению смесью формы 9.

Требуемая высота столба бетонной смеси в камере вибронасадка регулируется с помощью заслонки 3. Форма 9 закрепляется на ви­ броплощадке 10.

Для заглаживания поверхности формуемого изделия служит гладилка / / , совершающая одновременно с бетоноукладчиком не только продольное движение, ной поперечные движения. В некото­ рых конструкциях для заглаживания поверхности установлен быстровращающийся валик.

На рис. IV-18, в представлен бетоноукладчик с вибролотковым питателем, состоящий из бункера /, на котором укреплен ви­ братор 2, подвешенного на пружинах 3 лотка 4 с электромагнит­ ным вибратором 5 направленного действия и вертикального на­ садка 6. Насадок 6 имеет механизм подъема 7, регулирующий зазор между формой 8 и нижним срезом самого насадка.

Электромагнитный вибратор 5 направленного действия позво­ ляет путем изменения силы тока, поступающего в обмотки вибра­ тора, регулировать количество бетонной смеси, выдаваемой насад­ ком 6, т. е. выполнять в какой-то мере функции и дозирующего устройства.

выше схем, применяемых в основном при производстве плоских изделий, используется при формовании специальных железобе­ тонных изделий, например, труб, шпал, опор линий электропередач и т. д.

Бетоноукладчик со шнековым питателем состоит из бункера /, в нижней части которого вращается наклонный горизонтальный шнек 2, приводимый во вращение через цепную передачу 3 от мно­ госкоростного электродвигателя и коробки скоростей, что позво­ ляет изменять производительность питателя. При передвижении бетоноукладчика вдоль формы шнек подает бетонную смесь в вер­ тикальный насадок 4 и оттуда в форму 5.

с круговыми и вибробруса 7 с вертикально направленными коле­

пает в насадок 9, где шнеком 4 распределяется по форме 10 и перво-

начально уплотняется вибробалкой 6 с круговыми колебаниями. При движении бетоноукладчика над формой, как указано стрелкой Л, бетонная смесь уплотняется вибробрусом 7 с вертикально напра­ вленными колебаниями, а выступающий над формой избыток бе­ тонной смеси срезается шнеком 5. Поверхность отформованного изделия отделывается быстровращающимся заглаживающим ва­ ликом 8.

§ 2. Конструкции бетоноукладчиков

Бетоноукладчики с ленточным питателем для одного или нескольких изделий общей шириной до 2 м, представленные на рис. IV-19, применяют на заводах, работающих по поточно-агре­ гатной схеме и изготовляющих многопустотные панели, ригели, лестничные площадки и другие железобетонные изделия.

Рама /, на которой смонтированы все узлы бетоноукладчика, снабжена четырьмя колесами 2, из которых два приводятся в дви­ жение цепной передачей 3 от привода 4. Привод передвижения со­ стоит из двухскоростного электродвигателя, редуктора с двумя выходными концами вала и двух цепных передач на звездочки ве­ дущих колес. Бетоноукладчик имеет две скорости: рабочую — 10 мімин и холостого хода — 15 мімин. К раме на болтах крепится площадка обслуживания 5. Бункер 6 закреплен в верхней части рамы /. Под бункером имеется ленточный питатель 7, получаю­ щий движение от привода 8. Скорость движения ленты питателя 0,1 місек. Под верхней ветвью питателя установлен металлический лист.

Для регулирования высоты выходной щели копильника в пе­ редней части бункера имеется заслонка 9 с ручным механизмом подъема 10. Рабочая ширина бункера 6 изменяется перестановкой внутри его съемных стенок / / и 12, а также направляющих стенок 13. Требуемое сечение бетонной смеси, перемещаемой ленточным пита­ телем 7, определяется конфигурацией профилирующего устройства 14, прикрепляемого к заслонке 9.

При формовании одновременно двух изделий на балку бун­ кера устанавливают верхний разделитель 15, разъединяющий по­ ток бетонной смеси перед заслонкой на две части. В том случае, когда расстояние между формуемыми изделиями невелико, на балке бункера монтируют нижний разделитель 16, разъединяющий поток смеси за заслонкой.

Снабжение электроэнергией бетоноукладчика осуществляется с помощью гибкого кабеля 17, перемещающегося по натянутой про­ волоке на подвесках кронштейна 18. Электрооборудование смонти­ ровано в шкафу 19, а управление выведено на пульт 20.

Бетоноукладчик с воронкой, представленный на рис. ІѴ-20, применяют при конвейерном, поточно-агрегатном и стендовом спо­ собах производства для изготовления изделий шириной до 3300 мм

§ 2. Конструкции бетоноукладчиков 253

с проемами и без проемов, а также для формования изделий с двумя различными составами смеси.

Состоит бетоноукладчик из следующих основных узлов: рамы, заглаживающего ролика, тележки, большого и малого бункеров с ленточными питателями, поворотной воронки с вибролыжами, поворотной воронки с виброрешеткой, водораспылителя и электро­ оборудования.

Рама 1 (рис. ІѴ-20, а) состоит из двух боковин, соединенных в верхней и средней частях поперечными балками. На нижних бал­ ках обоих боковин рамы установлены два привода 2 (правый) и 3 (левый), которые приводят в движение колеса 4.

Кинематическая схема привода передвижения бетоноукладчика представлена на рис. ІѴ-20, б. Привод состоит из четырехскоростного электродвигателя, тормоза, червячного редуктора и цепной передачи на колесо, что обеспечивает передвижение со скоростью 4,05; 8,3 и 26 м/мин.

Поперек рамы уложены рельсы 5 (рис. ІѴ-20, а), по которым перемещается самоходная тележка 6 с отдельным приводом. На те­ лежке 6 смонтированы два бункера с ленточными питателями:

с реверсивным ленточным питателем 10. Благодаря реверсивному движению ленточный питатель 10 обеспечивает подачу бетонной смеси в поворотные воронки / / и 12, подвешенные под ленточными питателями бункеров. Воронка 11 снабжена вибролыжами, а во­ ронка 12 виброрешеткой. Приводы обоих питателей аналогичны и состоят из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора и цепной передачи. Электродвигатель привода питателя малого

смеси в бункере, а также при очистке последнего. Приводы 14 и 15 подъема и опускания каждой воронки состоят из электродвига­ теля, двух цилиндрических редукторов, тормоза и канатной дву­ сторонней подвески с двукратным полиспастом. Высота подъема воронок 500 мм.

Поворотная воронка 11 с вибролыжами может наполняться смесью при помощи ленточных питателей 8 и 10 одновременно или раздельно. Корпус поворотной воронки, представленной на рис. ІѴ-21, а и б, в верхней части выполнен в форме круга, а в нижней части (выход­ ной) — в форме прямоугольника размером 740 X 260 мм. Поворот­ ная воронка подвешивается к раме бетоноукладчика с помощью блоков / с канатами 2, а также системой рычагов 3, шарнирно свя­ занных с поворотной воронкой и рамой бетоноукладчика.

Корпус 4 воронки может поворачиваться внутри неподвижной сварной рамы 5 на угол, несколько превышающий ± 9 0 ° от среднего положения. Для поворота служит привод с канатно-пружинным устройством, состоящим из электродвигателя 6, клиноременной пе­ редачи 7 и червячного редуктора 8.

На выходном валу червячного редуктора установлен барабан 9 с прикрепленным к нему канатом 10, концы которого огибают корпус воронки и закрепляются на пружинном устройстве / / , рас­ положенном на противоположной стороне корпуса.

Точность поворота корпуса - воронки обеспечивается прикре­ пленными к неподвижной раме 5 коническими роликами 12, катя­ щимися в кольцевом желобе поворачивающегося корпуса воронки.

Снизу корпуса воронки по периметру выходного отверстия рас­ положены четыре вибролыжи (поддоны) 13 с прикрепленными к каж­ дой из них по одному вибратору 14. Вибролыжи подвешены к кор­

используется для укладки в форму фактурного или подстилающего слоя, поступающего из малого бункера 9.

Конструкция воронки с виброрешеткой подобна описанной конструкции воронки с вибролыжами, но вместо лыж под выходным отверстием установлена съемная виброрешетка с двумя вибрато-