Файл: Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 127
Скачиваний: 0
256 Глава 4. Оборудование для транспортирования и укладки смеси
рами. Для виброизоляции виброрешетка подвешена к корпусу воронки на пружинных амортизаторах.
Заглаживающий ролик 16 предназначен для отделки поверхности изделия и представляет собой быстро вращающийся вал, получаю щий вращение с двух сторон от двух одинаковых приводов. Загла живающий ролик шарнирно подвешен к раме / бетоноукладчика на кронштейнах 17. Привод 18 подъема заглаживающего ролика канатный.
Рис. ІѴ-21. Поворотная воронка с вибролыжами
а — общий вид; б — кинематическая схема; в — схема укладки бетонной смеси бетоно укладчиком при формовании изделия с проемом
§ 2. |
Конструкции |
бетоноукладчиков |
257 |
Водораспределитель |
19 представляет собой трубу, |
в которую |
|
подается вода для равномерного набрызгивания на формуемое из делие по ширине.
Электроаппаратура смонтирована в электрошкафах 20, нахо дящихся на задней поперечной балке рамы бетоноукладчика. Для электропитания бетоноукладчика используют гибкий подвес ной кабель.
ѵ |
\ |
1 |
\ |
' |
|
IS |
|
13 |
|
|
Вид К |
~~~^0сь Воронки |
|
|
9 С. Г, Силенок
258 Глава 4. Оборудование для транспортирования и укладки смеси
Пульт управления 21 находится перед сиденьем 22 оператора. Для остановки бетоноукладчика в крайних положениях служат конечные выключатели, установленные на нижней части боковины
рамы.
Бетоноукладчик с воронкой работает следующим образом. После заполнения бункеров 7 и 9 бетонной и растворной смесями
оператор |
подводит бетоноукладчик |
к посту |
формования |
изделий |
и воронку |
12 с виброрешеткой устанавливает |
над формой |
на опре |
|
деленной |
высоте. Далее оператор |
включает |
реверсивный |
привод |
ленточного питателя 10 и равномерно подает растворную смесь в воронку, а затем, перемещая бетоноукладчик, самоходную те лежку 6 и воронку 12 с виброрешеткой, распределяет фактурный слой на поддоне формы (см. рис. ІѴ-21, б). По окончании этой опе рации над формой на определенной высоте устанавливают также воронку 11с вибролыжами, после чего через ленточный питатель 8 начинает поступать бетонная смесь. Как и в первом случае, опери руя бетоноукладчиком, самоходной тележкой 6 и воронкой 11 с вибролыжами, бетонную смесь укладывают в форму.
После укладки в форму основного слоя бетонной смеси и ее • уплотнения на виброплощадке с помощью воронки / / с вибролы жами укладывается фактурный растворный слой, который в слу чае необходимости одновременно уплотняется вибролыжами. После укладки всех слоев поверхность изделия затирается заглаживаю щим роликом 16.
§ 3. Основные расчеты бетоноукладчиков
Мощность для передвижения бетоноукладчика определяют по формуле
|
|
|
|
|
|
М==1Щ |
к в т ' |
|
<ІѴ-]) |
|||
где |
W = (G + |
Q) |
д |
^ ^ ß — сопротивление перекатыванию в кгс; ѵ —скорость |
||||||||
передвижения |
в |
м/сек; |
ц = |
0,8 |
-г- |
0,85 |
— коэффициент |
полезного |
действия |
при |
||
вода; G — вес |
бетоноукладчика |
в |
кг; |
Q — вес бетонной |
смеси в |
бункерах |
в |
кг; |
||||
Их = |
0,06 -s- 0,08 |
— коэффициент трения перекатывания колес по |
рельсам |
в |
см; |
|||||||
(Л = |
0,003 — приведенный коэффициент трения в подшипниках качения; d — вну |
|||||||||||
тренний диаметр |
подшипников |
в см; D |
— диаметр колеса в см; ß = 2,5 — коэф |
|||||||||
фициент, учитывающий трение реборд. В условиях эксплуатации |
заводов |
Ж Б И |
||||||||||
следует принимать ß = |
2,5 |
-г- 4. |
|
|
|
|
|
|
||||
В конструкции бетоноукладчика, оборудованного вибронасад ком, к величине сопротивления перекатыванию W следует приба вить также сопротивление вибронасадка перемещению, которое может быть определено по формуле
№і = <3і/ кгс, |
(ІѴ-2) |
где Qj — вес вибронасадка фициент трения бетонной
с бетонной смесью, находящейся в нем, в кг; f — коэф смеси по стали.
§ 3. Основные расчеты |
бетоноукладчиков |
259 |
Для бетоноукладчика с вибронасадком формула (IV-1) примет следующий вид:
« = ^ ™ « « . |
(ІѴ-З) |
Производительность ленточного питателя определяется по фор муле
Q = 3600Bvh2y т/ч, |
(ІѴ-4) |
где В — наибольшая ширина выходного отверстия копильника при изготовлении изделий максимальной ширины (для бетоноукладчиков с несколькими питателями В равно сумме ширин всех выходных отверстий копильников) в м; ѵ — скорость ленты питателя в м/сек; пг — высота выходного отверстия копильника (от ленты питателя до заслонки) в м; у — объемный вес неуплотненной бетонной смеси; мо жет быть принят равным 2 т/м3.
Мощность |
электродвигателя |
ленточного |
питателя |
определяют |
|||||||
по следующей |
формуле: |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
W = Ä |
квш, |
|
|
, |
(ІѴ-5) |
|
где k = |
1,15-î- |
1,2 |
— коэффициент запаса; г\ — коэффициент полезного |
действия |
|||||||
привода |
питателя; |
N0 |
= |
Nt + N2 + ІѴ8 |
— суммарная мощность на валу привод |
||||||
ного барабана; здесь N1 |
— мощность, идущая на преодоление всех сопротивлений, |
||||||||||
кроме сопротивлений, требующих мощностей Nz и Ns; |
N2 |
— мощность, расходуе |
|||||||||
мая на преодоление сопротивления трения бортов |
о |
движущуюся |
бетонную |
||||||||
смесь; N3 — мощность, |
расходуемая |
на |
преодоление |
трения в |
зоне |
активного |
|||||
давления бетонной смеси на ленту (в зоне бункера и копильника). |
|
||||||||||
Мощность |
Ni |
определяют по формуле |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
N ^ W 5 |
К в т ' |
|
|
|
(ІѴ-6) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
где L — длина |
ленточного питателя |
(между осями барабанов) в |
м. |
|
|||||||
Мощность |
N2 |
вычисляют по |
формуле |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
N2=Wh\lyßv |
квт, |
|
|
|
(ІѴ-7) |
|
где hx — высота щели бункера в м; I — расчетная длина бортов в м; у — объемный вес бетонной смеси в т/м3; f — коэффициент трения бетонной смеси о стальные стенки бункера; / == 0,84; ô — коэффициент бокового давления; ô = 0,75—0,76; и — скорость ленты питателя в м/сек.
Мощность N3 определяют по формуле
|
N'=fim |
Kem> |
( I V " 8 ) |
где fx — коэффициент трения |
ленты о поддерживающей стальной лист, |
равный |
|
0,5; Р — 2>qF — суммарная |
сила активного давления бетонной смеси |
на ленту |
|
в кгс; F — площадь активного давления бетонной смеси в ж2 ; q —сдельное давле ние бетонной смеси на ленту в кгс/ж2 ; q = q&-\-qs; qe — удельное давление бетон ной смеси на ленту в бункере; qK — удельное давление бетонной смеси на ленту в копильнике.
9 *
260 Глава 5. Оборудование для уплотнения бетонных смесей
<?б может быть найдено по формуле |
|
qt=™W РООу кгс/м*. |
(ІѴ-9) |
km |
|
ab |
— гидравли |
Здесь Y — объемный вес бетонной смеси в T/M3; R = x~r—гтѵ |
|
к а - ( - o j |
|
ческий радиус для прямоугольного сечения бункера в м; а и b — стороны нижнего
отверстия бункера; / 2 — коэффициент внутреннего трения бетонной |
смеси, рав |
ный 1 ; m — коэффициент подвижности материала; m — 0,6 н- 0,66. |
|
<?к может быть найдено по формуле |
|
дк =1000ЯкТ кгс/м\ |
(ІѴ-10) |
где Нк — высота копильника, равная высоте слоя бетонной смеси в копильни'ке, в м.
Условную высоту H слоя бетонной смеси в бункере определяют из формулы
н - т т м - (ІѴ-И>
Площадь активного давления бетона на ленту в копильнике
находят из выражения |
|
FK = |
B(li-a), |
где В — ширина выходного отверстия копильника; Іг — расстояние от оси при водного барабана до задней стенки бункера в см; а — длина бункера в см.
Суммарную силу активного давления бетонной смеси опреде ляют по формуле
P = 2qF = q6F6 + qKFK, |
(IV-12) |
где Fe и F к — площади активного давления бетонной смеси на ленту в бункере
Г л а в а 5
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
§ 1. Основные сведения. Способы уплотнения
Бетонные смеси по своим реологическим свойствам могут быть в основном классифицированы на подвижные, малоподвижные, жесткие и повышенной жесткости.
Подвижные смеси хорошо заполняют форму и требуют уплот нения лишь в углах формы. Малоподвижные (умеренно жесткие) смеси обладают тиксотропными свойствами и под действием непро должительной вибрации становятся подвижными. Жесткие смеси проявляют тиксотропные свойства только при интенсивной и про должительной вибрации и при формовании изделий относительно небольшой толщины (малое удельное давление, создаваемое соб-
§ 1. Основные сведения. Способы уплотнения |
261 |
ственным весом) требуют механического воздействия — давления пригруза. Смеси повышенной жесткости не проявляют в достаточ ной мере даже при интенсивной и достаточно длительной вибрации тиксотропные свойства. При формовании эти смеси нуждаются в дополнительном механическом воздействии, осуществляемом одновременно с вибрированием (виброштампование, вибропрессо вание и др.).
Применение жестких бетонных смесей дает большую экономию вяжущих материалов (цемента), а созданное за последние годы мощное и производительное вибрационное оборудование позволило механизировать, а в некоторых случаях и автоматизировать про
цессы формования |
железобетонных |
изделий. |
Различают следующие способы уплотнения (формования). |
||
С применением |
вибрации: |
|
а) формование |
на вибрационных |
площадках (виброплощадках), |
когда колебательные движения виброплощадки передаются бетон ной смеси, находящейся в форме. В зависимости от реологических свойств смеси уплотнение может производиться с пригрузом или без него;
б) формование пустотелых изделий с применением вибровклады шей (пустотообразователей), а также полнотелых с использованием глубинных вибраторов;
в) формование с помощью вибрирующего плоского или про фильного штампа (вибропрессование и виброштампование), уста навливаемого поверх бетонной смеси, находящейся в форме;
г) формование в формах с прикрепленными к ним вибраторами (в кассетах или формах).
С использованием центробежных сил: формование на центрифу гах в быстровращающихся формах (для тел вращения: труб, опор линий электропередач и др.). -
Другие способы уплотнения: статическое прессование, трамбо вание, вакуумирование и др. Обычно они сочетаются с вибриро ванием.
В процессе вибрирования малоподвижных и жестких бетонных смесей происходит разрушение структуры, сложившейся при их приготовлении в бетоношесительных машинах, сближение и пере распределение частиц заполнителя и заполнение межзернового пространства вяжущим материалом (цементным тестом). Под воз действием вибрации бетонная смесь приобретает подвижность (состояние вязкой жидкости) и удобоукладываемость. При вибри ровании благодаря увеличению плотности бетонной массы проис ходит вытеснение заклинившихся пузырьков воздуха.
Установлено, что каждой бетонной смеси, отличающейся своими реологическими характеристиками (подвижность смеси) и размером частиц заполнителя, соответствуют свои оптимальные значения амплитуды и частоты колебаний.