Файл: Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf

в горизонтальном рабочем положении специальными пружинами. Лебедка 6 состоит из электродвигателя мощностью 22 кет, редук­ тора и тягового барабана с канатами, смонтированного на сварной

устанавливается на металлоконструкции стола 9. Лебедка через

(см. рис. ІѴ-27, б и г) устанавливаются в рабочее положение перед­ ний и задний борта, которые в сочетании с продольными бортами и поддоном образуют форму. Сверху в собранную форму уклады­ вается арматурный каркас.

Бетоноукладчик, продвигаясь по рельсовым путям 8 вдоль формы (поддона), укладывает половину порции бетонной смеси, после чего включают пустотообразователи. При обратном проходе бетоноукладчик выдает остальную часть бетонной смеси. Повторно включаются пустотообразователи и одновременно с этим на поверх­ ность формуемой панели опускается вибропригрузочный щит (на чертеже не показан).

При движении траверсы назад (к лебедке) из отформовочной панели извлекаются пустотообразователи, открываются попереч­ ные борта (передний и задний) и перемещаются (вдоль боковых гра­ ней панели) в исходное положение продольные борта. Крайнее положение траверсы ограничивается конечными выключателями.

Вибропригрузочный щит поднимают в тот момент, когда начи­ нается извлечение пустотообразователей.

Описанная формовочная машина входит в комплект оборудова­ ния поточно-агрегатной установки, в которой осуществляются все основные операции по приготовлению панели: подача поддона, установка арматурного каркаса, укладка, разравнивание и уплот­ нение бетонной смеси.

Универсальная кассетно-формовочная установка

Для изготовления железобетонных панелей перекрытий и внут­ ренних стен широко применяют кассетно-формовочные установки. Максимальные размеры формуемых изделий (панелей перекры­ тий): длина до 6580 мм, высота до 3580 мм и толщина 100, 120 и 140 мм.

Кассетно-формовочная установка (рис. ІѴ-29) состоит из следующих основных узлов: неподвижной (стационарной) стенки,

подвижной стенки, промежуточных стенок, механизма сборки и расформовки, стопорного механизма, вибрационного устройства, замков, насосной установки с гидроразводкой, пульта управления и шкафа с электроаппаратурой.

Рис. ІѴ-29. Универсальная кассетно-формовочная установка

а — общий вид; 6 — п о д в и ж н а я стенка; в — п р о м е ж у т о ч н а я стенка

К неподвижной (стационарной) стенке 1, установленной в огра­ ничителях на рельсах, примыкают все промежуточные и подвиж­ ная 2 стенки.

Неподвижная (стационарная) 1 и подвижная 2 стенки предста­ вляют собой жесткие металлические конструкции, имеющие попе­ речные балки из швеллеров и воспринимающие гидростатический распор от бетонной смеси, которая заполняет рабочие отсеки. Обе стенки в своей нижней части имеют консоли, выполненные каждая из двух швеллеров 3, между которыми на осях вращаются

ролики 4. Передвижение * осуществляется по рельсовому пути 5, имеющему ширину колеи 4630 мм.

Каждая из стенок (неподвижная /, промежуточные и подвиж­ ная 2) с внутренней (рабочей) стороны имеют тепловые отсеки 6. В верхней и нижней частях тепловых отсеков установлены перфо­ рированные трубы 7 для ввода рабочего пара. Рабочее давление пара в тепловых отсеках 0,1 атм. Образующийся в нижней части отсека конденсат отводится через патрубок 8.

Промежуточная стенка представляет собой сварную каркас­ ную конструкцию из швеллеров 9. Рабочие поверхности стенки выполнены из металлического листа 10 толщиной 10 мм. В нижней части промежуточной стенки приварены кронштейны 11 с роликами 4. В каждой установке имеется девять промежуточных стенок. Ши­ рина колеи для промежуточных стенок 3730 мм, т. е. она меньше, чем колея неподвижной и подвижной стенок.

Каждая промежуточная стенка (ее тепловой отсек) также имеет в верхней и нижней части перфорированные трубы 7 для подачи пара и патрубок 8 для отвода конденсата. Верхние трубы всех стенок соединены шлангами с коллектором, который в свою оче­ редь связан с эжектором, подающим пар в верхнюю часть полости стенок. Каждая стенка соединяется со смежной стенкой четырьмя замками 12, расположенными по два с каждой стороны отсека.

С одной стороны каждой промежуточной стенки, а также не­ подвижной стенки / монтируется бортоснастка: внизу приваривается по всей длине отсека уголок 13 со сменной бортоснасткой 14, а по бокам стенки подвижная бортоснастка, включающая уголки 15 на шарнирах 16 и сменную бортоснастку 17. Сменная бортоснастка 14 и 17 меняется в зависимости от толщины формуемых изделий (100, 120 и 140 мм).

К уголкам бортоснастки крепится рабочая сменная оснастка, а также все коробки и другие закладные детали.

В образовавшихся рабочих стенках одновременно формуется 10 панелей. Максимальное усилие при сборке стенок составляет около 44 тс. Скорость передвижения стенок при сжатии (сборке) равна 2,5 м/мин. Бетонная смесь в отсеки поступает сверху через во­ ронку 18.

Механизм сборки и расформовки приводится в движение гидро­ цилиндрами. При расформовке подвижная стенка 2 передвигается на 1000 мм, и при каждом таком перемещении с ней последовательно скрепляются с помощью замков 12 промежуточные стенки. При этом с бортоснастки промежуточной стенки снимается изготовлен­ ное изделие. Максимальное усилие при расформовке кассет около 63 тс, скорость передвижения стенок 2 м/мин.

Механизм сборки и расформовки состоит из четырех штанг 19, которые попарно расположены с каждой стороны установки. Ка­ ждая штанга имеет три опоры: первую опору 20 в "раме неподвижной

третью 22 в раме подвижной стенки 2. Штанги связаны с гидроци­ линдрами 23.

Штанги выполнены из труб / (рис. ІѴ-30, а), в конструкции которых предусмотрено регулирование длины при помощи муфты 2 с левой и правой резьбой. Штанга через сферическую цапфу 3 сое­ динена со штоком 4 горизонтально расположенного гидроцилиндра 5, установленного на четырех роликах 6, смонтированных на метал­ лических подставках.

Корпус гидроцилиндра кронштейном 7 связан с неподвижной стенкой, поэтому при перемещении штока справа налево (сборка кассет) и слева направо (раздвижка кассет) усилие от гидроцилиндра передается неподвижной стенке.

Со стороны гидроцилиндра штанга имеет кольцевую выточку 8 для захода в нее специальной вилки 9 стопорного механизма (рис. ІѴ-30, б). Благодаря этому представляется возможным отклю­ чать гидроцилиндр от всей установки на время работы виброустрой­ ства и последующей тепловой обработки. При расформовке стопор­ ный механизм отключается.

Стопорный механизм состоит из горизонтально расположенного гидроцилиндра 24 (см. рис. ІѴ-29), соединенного тягами 25 с двумя вилками 9, каждая из которых, перемещаясь, замыкает штангу.

Гидроцилиндры привода и стопорного механизма питаются от одной насосной установки производительностью 200 л/мин, смон­ тированной отдельно от установки.

На неподвижной стенке смонтировано виброустройство 26 горизонтально направленного действия, состоящее из двух соеди­ ненных одним валом виброблоков с дебалансами. Частота колеба­ ний 1500 кол/мин. Виброустройство приводится в движение от электродвигателя 27 с помощью клиноременной передачи 28.

Пульт управления монтируется на одной из площадок, обслу­ живающих установку.

Описанная кассетно-формовочная установка — полуавтоматизи­ рованная. Включение электродвигателя насосной установки, а также переключение золотников осуществляется оператором с пульта управления. Остановка подвижной стенки 2 при расформовке, а также выключение электродвигателя после фиксации штанги или после освобождения ее от фиксирующих вилок 9 производится автоматически от конечных выключателей.

В начале расформовки .оператор включает электродвигатель насосной установки и одновременно золотники гидроцилиндров стопорных механизмов. Горизонтальные гидроцилиндры освобож­ дают вилки от расклинивания, стопорное устройство открывается, при этом срабатывает конечный выключатель и электродвигатель насосной станции отключается,

Установленные для двух гидроцилиндров конечные выключа­ тели сблокированы таким образом, что включение электродвига­ теля возможно только при открытых стопорных устройствах. После освобождения стопорного устройства открываются вручную замки, соединяющие подвижную стенку с первой промежуточной стенкой. Далее оператор переключает золотник на ход гидроцилиндров «от себя» и включает электродвигатель, после чего подвижная стенка перемещается по рельсам. В конце хода срабатывает конечный выключатель, привод отключается и снимается первая панель. Затем оператор переключает золотники и включает электродвига­ тель насосной станции. При этом штоки гидроцилиндров привода перемещаются в обратную сторону, передвигая подвижную стенку по направлению к пакету кассет. Подвижная стенка скрепляется замком с первой промежуточной стенкой и включается привод для обратного перемещения; далее цикл повторяется. Собирают стенки установки для формования в обратном порядке.

При заполнении образовавшихся рабочих отсеков бетонной смесью оператор периодически включает виброустройство с пульта управления.

Для тепловой обработки панелей используют пар, поступающий в отсеки, образуемые промежуточными, неподвижной и подвижной стенками. Паровые и конденсатные штуцера тепловых отсеков сте­ нок соединяются между собой специальным устройством, обеспе­ чивающим параллельную подачу пара и отвод конденсата.

§ 3. Конвейерные линии

Вибраторный конвейер

В промышленности сборного железобетона многие изделия из­ готовляют непрерывным методом на специальных вибропрокатных или двухъярусных конвейерах.

Вибропрокатный конвейер (БПС-6М) представляет собой непре­ рывно действующую линию, на которой совершаются все техноло­ гические операции, начиная от приготовления бетонной смеси и кончая выпуском готового изделия.

Вибропрокатный конвейер состоит из механизмов для дозиро­ вания, приготовления бетонной смеси, формования, а также обгон­ ного рольганга и опрокидывателя (кантователя).

Материалы из отделения дозирования / (рис. ІѴ-31) подаются в двухвальный бетоносмеситель 2. Подготовленная бетонная смесь поступает на непрерывно движущуюся формующую ленту 3, со­ стоящую из отдельных стальных звеньев, шарнирно прикрепленных к трем параллельно расположенным ветвям тяговых цепей с шагом, равным 150 мм. На рабочей поверхности формующей ленты, ис­ пользуя различную технологическую оснастку, можно оборудовать участки (карты) для формования определенных типов изделий.