Файл: Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 113
Скачиваний: 0
290 Глава 6. Оборудование для формования железобетонных изделий
Фактическое число оборотов формы в период |
распределения |
|
смеси находят по формуле |
45 |
|
|
|
|
"распр = Кпкѵ |
-j= об/мин, |
(ІѴ-23) |
где гх — внутренний радиус железобетонной трубы в ж.
Бетон уплотняется при такой скорости вращения, которая обеспечивает необходимую начальную прочность бетона, достаточ ную для снятия формы с изделием и ее транспортирования.
Начальная прочность только что отформованной трубы характе ризуется уплотнением бетонной смеси р н а р на наружной поверхности трубы:
Р ц |
2щи* |
R'-ri |
v « 2 |
R3-r\ |
где Р ц — центробежная |
сила в |
кгс; Р н а р — наружная |
поверхность трубы в ж2 ; |
|
у — усредненная плотность бетонной смеси; у = |
2,4 т/м3; со — угловая скорость |
|||
в 1 /сек; g — ускорение силы тяжести в м/сек2; R |
— внутренний радиус формы в ж. |
|||
Зная величину необходимой и достаточной прочности наружной поверхности трубы, можно определить требуемое число оборотов формы:
|
"упл= у v n » ( / ? 3 - f î ) ^ 5 2 |
К |
да^уоб^""- |
( І Ѵ |
На |
практике при проектировании |
часто применяют р н а р |
= 1 -ѵ- |
|
-т- 1,5 |
кг/см2. |
|
|
|
Переход к скорости, требуемой для |
уплотнения бетона, |
должен |
||
осуществляться плавно, с ограниченным угловым ускорением, чтобы избежать сдвигачастиц бетона как относительно друг друга, так и относительно стенки формы.
Мощность, расходуемую на вращение формы в процессе уплот
нения |
бетонной |
смеси, |
определяют |
по формуле |
|
||
|
|
|
|
Л4крйуПЛ |
кет, |
(ІѴ-26) |
|
|
|
|
/ ѵ = — ^ — |
||||
где Мкр |
= М т р + |
Мв — суммарный момент сопротивления вращению, приведен |
|||||
ный к валу двигателя, в кгс-м; |
М т р и Мв |
— моменты трения соответственно в опо |
|||||
рах и о |
воздух. |
|
|
|
|
|
|
Момент трения в опорах |
находят в зависимости от типа |
центри |
|||||
фуги. |
|
|
|
|
|
|
|
Для |
осевых |
центрифуг |
|
|
|
|
|
|
|
MTp_0 |
= ^Goi.i |
j |
кгс-м, |
(1V-27) |
|
где 2 G 0 — суммарное давление на опорные подшипники (вес формы, бетонной смеси, планшайб, хомутов и др.) в кгс; ц — приведенный коэффициент трения, равный 0,03; d — диаметр опорного кольца подшипника в м.
§ 4. Оборудование для производства труб методом центрифугирования |
291 |
Для роликовых центрифуг
Міѵ.ѵ— COSY
(Яі + Га) + Й>] кгс-м, |
(IV-28) |
где 2Gp — суммарный вес формы с бетонной смесью в кг; у — половина централь ного угла между линиями, соединяющими центр бандажа формы с центрами опор ных роликов (7 = 60°); k —- коэффициент трения качения (k = 0,0005 м); /?х — радиус бандажа формы в м; г2 — радиус опорного ролика в м; f — приведенный коэффициент трения в цапфах, равный 0,08; р — радиус цапф роликов в м.
Учитывая суммарное сопротивление от трения реборд бандажей о опорные ролики, полученное значение М і р р следует увеличивать на 25%.
Момент трения формы о воздух
MB = kSv2R кгс-м, |
(ІѴ-29) |
где S — суммарная площадь выступающих элементов формы в м2; ѵ — окружная скорость центра тяжести площади сопротивления в м/сек; R — радиус центра тя жести площади сопротивления в м; k — коэффициент обтекаемости, равный 0,07— 0,1.
Втех случаях, когда форма заполняется бетоном не в процессе
еевращения, а заранее в одну из половин разъемной формы, в на чальный момент поворота приходится преодолевать еще и момент
М с т . б массы бетона (рис. ІѴ-34, б):
M C T . 6 = G 6 / / s i n ф = Ѵ6уу$\пц> кгс-ц, _ (ІѴ-30)
где G(5 — вес бетона в кг; Vg — объем бетона в ж3 ; 7 — усредненная плотность бе
тона в тімя; ф — угол, на который смещается |
центр тяжести бетона; зависит от |
|||||
угла естественного |
откоса |
бетонной |
смеси, |
обычно ф -= 60° (<р = 45 -f- |
90°); |
|
у —- расстояние от |
центра |
тяжести сегмента, |
по форме которого |
расположена |
||
бетонная смесь после заполнения формы, до оси вращения; |
|
|
||||
|
|
4 |
D H sin8 а |
|
, Т Л г 0 ] Ч |
|
|
|
^ = У 2 ( 2 а - в і п 2 « ) М ' |
( І Ѵ " 3 |
1 > |
||
где DH — наружный диаметр трубы в м; 2а — центральный угол сегмента в рад.
Двигатель для центрифуг с предваротельной загрузкой бетона в форму следует проверять по пусковому моменту:
М п у с к = |
Л!Т р + Мст.б к г с ' м - |
(ІѴ-32) |
Мощность пускового двигателя |
|
|
іѴ п у с к |
= — — кет, |
(ІѴ-33) |
п расч |
|
|
где „ с р = _ _ ^ _ . |
|
|
При переходе от режима распределения к режиму уплотнения мощность расходуется главным образом на преодоление сил инер-
292 Глава 7. Автоматизация тепловлажностной обработки изделий
ции вращающихся масс. Эту мощность определяют по формуле
|
|
|
кет, |
где A—J -g- |
—работа вращательного движения в кгс-м\ J — момент инерции |
||
вращающихся |
масс в кгс-м-сек2; |
t — время |
разгона (60—100 сек). |
|
|
Г л а в а |
7 |
АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ |
|||
|
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ |
||
В настоящее время на |
предприятиях и заводах строительной |
||
индустрии в качестве приборов контроля и регулирования приме няют такие программные регуляторы, как ПРЗ, ПРТЭ, ЭРП-61, РПИБ и др., позволяющие с достаточной точностью выдерживать заданные режимы тепловлажностного процесса. Эти регуляторы основаны на двухпозиционном регулировании. Камеры, где проис ходит тепловлажностная обработка, вместе с запариваемыми изде лиями представляют собой объект регулирования с большой инер цией. На рис. 1V-35, а приведена принципиальная схема автома тизации тепловлажностного процесса, осуществляемого в камере ямного типа. Для контроля и автоматического регулирования темпе ратуры применяют программный автоматический регулятор ЭРП-61.
Датчик температуры находится в камере. Подъем температуры в ямной камере осуществляется подачей пара через парораспреде-. лительную трубу, расположенную в нижней части камеры, с по мощью исполнительного механизма 1ИМ типа ИМ-2/120. Пар, прежде чем попасть в камеру, проходит по распределительному
паропроводу через диафрагму |
расходомера Д н с конденсационным |
- сосудом и регулятор давления |
прямого действия. Давление пара |
в магистральном паропроводе контролируется контактным мано метром, который дает сигналы: норма, выше, ниже.
На щите управления установлен многополюсиый переключа тель ПШ, который позволяет отключать датчики от камер и подклю чать их к контрольному логометру для измерения температур. Для охлаждения камеры включается вентилятор, отсасывающий воздух из камеры.
Схема предусматривает также осуществление светового (ЛН, ЛП, ЛД, 1ЛСО, 1ЛО, І Л С и ЛС) и звукового (СС) контроля техно логического процесса. Схема контроля и регулирования теплового процесса в кассетных установках приведена на рис. ІѴ-35, б.
Схема контроля и регулирования теплового процесса в камерах ямного типа и кассетных установках позволяет иногда пользоваться одним регулятором температуры для регулирования процессов
Глава 7. Автоматизация тепловлажностной обработки изделий |
293 |
Конденсатор
^Клапан гидра вли-
[конденсата
Рис. 1V-35. Схема автоматического регулирования процесса тепловлажностной обработки изделия с использованием регулятора ЭРП-61
а — в камерах; б — в кассетах
10 С. Г. Силенок
294 Глава 7. Автоматизация тепловлажностной обработки изделий
нескольких объектов. Для этого в схему включается специальное коммутирующее устройство, которое поочередно подключают к ре гулятору камеры или кассеты. Для этой цели могут быть исполь зованы многоканальные системы импульсного регулирования (МИР).
Качество железобетонных изделий в значительной степени за висит от режима тепловлажностной обработки, а также от ряда других технологических факторов. Чтобы учитывать влияние этих факторов и корректировать программу запаривания, необходимо иметь информацию о нарастании прочности бетона в процессе теп ловой обработки. В настоящее время уже существуют автоматиче ские системы, основанные на методе электропроводности как спо собе получения информации о процессе твердения бетона. Приме нение этих систем позволяет устанавливать оптимальное время пропаривания изделий в камере и повышать их качество. Системы обес печивают регулирование температурного режима по заданной программе, автоматическое измерение и запись изменения электро проводности бетона в процессе твердения и отключение теплоно сителя (пара) при стабилизации процесса твердения. Этот метод позволяет получать информацию о нарастании прочности практи чески с любой точки изделия, что особенно важно в связи с увеличе нием выпуска крупноразмерных бетонных изделий. В качестве источника информации о нарастании прочности бетона могут слу жить ультразвуковые датчики. С увеличением прочности бетона изменяется скорость ультразвука.
Р а з д е л V
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИЗВЕСТКОВО-ПЕСЧАНЫХ СМЕСЕЙ И ГИПСА
Г л а в а 1
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА
К силикатным бетонам относят бесцементные бетоны автоклав ного твердения, получаемые на основе извести и песка. Основным цементирующим вяжущим в этих бетонах является известь, а за полнителем служат кварцевые пески.
Плотные силикатные бетоны по прочности достигают уровня показателей прочных цементных бетонов. Из силикатных бето нов (известково-песчаных смесей) изготовляют кирпич, блоки, панели. Последние могут быть неармированными и армирован ными.
Известково-песчаные смеси обычно приготовляют двумя спо собами: силосным или барабанным. При силосном способе известь
гасится |
в вертикальных силосах (бункерах), а |
при барабанном — |
в гасильных барабанах. |
|
|
На |
рис. Ѵ-1 представлена технологическая |
схема производства |
силикатного кирпича по силосному способу, применяемая на одном из подмосковных заводов.
Известняк из карьера вагонетками с помощью электровозов или автосамосвалами подается в бункер 1, а затем качающимся питателем 2 направляется в щековую дробилку 3. После дробления известняк поступает на эксцентриковый грохот 4 для классифика ции. Отходы из бункера 5 периодически автосамосвалами транспор тируются в машины для переработки их в известняковую муку, используемую в сельском хозяйстве.
Отсортированный щебень требуемой фракции из бункера 6 питателем 2 загружается в скиповый подъемник 7 и в шахтную печь 8
для подогрева |
(t |
= |
200 -г- |
700° С), обжига (/ = 1100 * 1200° С) |
и охлаждения |
(до |
t |
= 10Q° |
С). |
Обожженная известь пластинчатым конвейером 9 с металличе ским настилом непрерывно подается в шаровую мельницу 10 для предварительного грубого помола и далее пневмотранспортом 11 направляется в бункер 12. Вместо шаровой мельницы 10 для мел-
10*