Файл: Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf

Отощающие материалы (бой труб, обожженную на шамот глину) измельчают в щековой дробилке 12 и шаровой мельнице 13 и просеи­ вают через вращающееся сито 14. Прошедшие через сито материалы поступают в бункер 15, а из него отощающие материалы поступают вместе с глиной в установленной пропорции через тарельчатый питатель 10 в смеситель 11.

Перемешанная в сухом виде шихта подается во второй смесительувлажнитель 16, а затем в ленточный пресс 17, из которого выходит пластичная масса — заготовка в виде валюшек.

печи 24.

Прессы пластического формования предназначены для изго­ товления изделий из пластичной глиняной массы. Под пластично­ стью следует понимать способность глиняного теста под влиянием внешнего воздействия принимать требуемую форму без разрыва и трещин и после прекращения этого воздействия сохранять полу­ ченную форму. Пластические свойства проявляются при опреде­ ленной влажности глиняной массы. Например, для так называемых кирпичных глин влажность глиняной массы, при которой она начи­ нает становиться пластичной, 15—18%. Для огнеупорных глин влажность выше.

Назначение прессов пластического формования — придавать глиняной влажной массе требуемую форму, размеры и плотность. В соответствии с конструкцией прессующего устройства прессы плас­ тического формования разделяют на три группы: 1) ленточные прессы с винтовыми лопастями (вертикальные и горизонтальные); 2) лен­ точные прессы без винтовых лопастей и 3) прессы штамповочного действия.

В ленточных прессах с винтовыми лопастями или без них гли­ няная масса выжимается из пресса в виде непрерывной ленты опре^ деленного сечения, В прессах штамповочного действия каждое

1

336 Глава 2. Прессы для формования изделий из пластичных масс

изделие формуется в отдельной форме, при этом одновременно можно прессовать от 1 до 10 изделий.

Из перечисленных типов наиболее распространены ленточные

2) по конструктивному оформлению — на п р е с с ы г о р и ­ з о н т а л ь н ы е и в е р т и к а л ь н ы е .

Вакуум-прессы горизонтальные разделяют на комбинированные, в которых формование массы сочетается с ее приготовлением, и прес­ сы, в которых изделия только формуются.

Наибольшее распространение в производстве керамики получили вакуум-прессы. Они предназначены для прессования изделий из предварительно обезвоздушенной глиняной массы. Процесс обезвоздушивания заключается в том, что глина леред прессованием проходит через специальную камеру, находящуюся под разреже­ нием. Разрежение в вакуум-камере в зависимости от свойств обра­ батываемой глины может меняться в значительных пределах — от 60 до 95% абсолютного вакуума (450—720 мм рт. ст.). Глиняная масса в результате обезвоздушивания дополнительно уплотняется,

апластичность ее значительно повышается. Так, например, опытами

ипрактикой доказано, что тощие глины после обезвоздушивания приобретают столь высокие пластические свойства, что их можно применять для изготовления тонкостенных керамических изделий (дырчатые и пустотелые кирпичи, блоки, канализационные трубы черепица и т. д.).

§ 2. Конструкция вакуум-прессов

Комбинированный вакуум-пресс — это агрегат, состоящий из двух машин — глиномешалки и собственно пресса. В обычных ва­ куум-прессах встроенной глиномешалки нет.

В комбинированных вакуум-прессах (рис. ѴП-2) осуществля­ ются следующие технологические операции: увлажнение (или пароподогрев), перемешивание глиняной массы и формование кера- " мических изделий путем выдавливания из мундштука бруса задан­ ного сечения. Смесь из глины и отощающего материала, предва­ рительно обработанная на валках или бегунах, подается в короб 1 глиномешалки и захватывается лопастями 2, закрепленными на валу 3. Лопасти глиномешалки установлены по винтовой линии под углом 7—12° по отношению к вертикальной плоскости, перпенди­ кулярной оси вала. При вращении вала лопасти интенсивно перело­ пачивают и проминают глиняную массу (смесь), продвигая ее при этом вправо — к выходному концу. В случае необходимости масса в глиномешалке увлажняется водой или паром.

корпус 4, внутри которого находится однозаходная винтовая ло­ пасть 5 (шнек). • Масса, подаваемая лопастями глиномешалки, захватывается лопастью 5, уплотняется ею, так как корпус 4 имеет коническую форму, и проталкивается через кольцевое отверстие, образованное конусом 6, закрепленным на валу глиномешалки, и конусным кольцом 7.

Глиняная масса плотно заполняет кольцевое отверстие, создавая своеобразную пробку (уплотнение), предупреждающую подсос извне воздуха в вакуум-камеру 8. В вакуум-камеру глиняная масса по­ ступает в виде полой трубы, которая разрезается на отдельные куски радиально расположенными ножами 9. Вакуум-камера 8 подключена к вакуум-насосу, создающему необходимое разреже­ ние (до 720 мм рт. ст.).

В рассматриваемой конструкции вакуум-пресса глиняная масса направляется в прессующую часть машины лишь после ее интен­ сивного обезвоздушивания за время свободного падения разрезан­ ных кусков глины. Обезвоздушенные куски глиняной массы соби­ раются в нижней части вакуум-камеры и совместным действием питательного валка 10 и винтовых лопастей 11 захватываются и про­ двигаются в корпус 12 пресса. Питательный валок 10 приводится

с набором винтовых лопастей (лопастного вала) 14, воспринимаются упорным подшипником качения 15.

Лопастной вал 14 является основной рабочей частью пресса, и от его конструкции в основном зависят производительность и рас­ ход мощности на единицу продукции. Его производительность на­ ходится в прямой зависимости от диаметра лопастей, их шага, угла подъема винтовой линии и числа оборотов винта.

Обычно применяют лопастные винты с непрерывной винтовой поверхностью. В зависимости от конструкции корпуса лопасти изготовляют или с переменным диаметром, уменьшающимся по на­ правлению к прессовой головке 16, или с постоянным — при этом шаг винта может быть постоянным или переменным. Если в корпусе пресса устанавливают контрножи, то предусматривается соответ­ ствующий разрыв между лопастями. Последняя лопасть 17 винта, называемая выжимной, может быть одно-, двухили трехзаходной. Наиболее распространенным типом выжимной лопасти является двухзаходная. Она обеспечивает равномерное продвижение массы в головке при достаточной величине проходного сечения. Большое влияние на производительность пресса оказывают шаг винта и свя­ занный с ним угол подъема винтовой линии, принимаемый равным 17—22°.

Корпус пресса 12 выполнен из двух половин, шарнирно присо­ единяемых к вакуум-камере 8 и скрепляемых между собой болта-

3800

340 Глава 2. Прессы для формования изделий из пластичных масс

ми 18. Такая конструкция позволяет быстро производить ремонт — наплавку твердыми сплавами наиболее быстро изнашивающихся деталей: сменных рубашек 19 и лопастей И.

На производительность пресса отрицательно рлияет возврат массы в зазоры между внешней кромкой лопастей и сменными ру­ башками корпуса пресса. Опыт работы на ленточных прессах пока­

ступенчатыми рубашками, которые частично препятствуют воз­ врату массы.

Для уменьшения возможности проворачивания массы в корпусе

проталкиваемой лопастным винтом. К прессовой головке при­ соединяется плита 21, а к ней мундштук (на рисунке не показан), который придает выходящей из пресса глиняной массе требуемую форму.

В мундштуке должен быть осуществлен плавный переход от прессовой головки к выходному отверстию, чтобы не вызывать в оформляемом глиняном брусе неравномерных напряжений, из-за которых при сушке и обжиге могут появиться трещины и расслоения в изделии.

Привод пресса состоит из шкива 22 клиноременной передачи, фрикционной муфты 23 и редуктора 24 с двумя выходными валами на глиномешалку и на собственно пресс. Средняя часть вала 25 присоединяется к валу редуктора и лопастному валу с помощью зубчатых муфт 26. Управление фрикционной муфтой 23 осуществля­ ется с площадки оператора с помощью рукоятки 27. Все узлы ваку­ ум-пресса монтируются на сварной раме 28.

Во избежание переполнения вакуум-камеры 8 массой в кон­ струкции пресса предусмотрена регулировка путем периодического включения при помощи рычага 29 фрикционной муфты 30, установ­

Мощность электродвигателя 95 кет.

Для формования керамических труб применяют вертикальные