Файл: Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf

§ 3. Волнировщик 329

вал 12), на конце которого закреплена шестерня 3, передающая вращение шестерне 4 вала барабана подводящего транспортера и зубчатому колесу 5 вала транспортирующего барабана. Зубчатое колесо 5 передает вращение шестерням механизма продольной резки 6, механизма поперечной резки 7 и второму (по ходу движе­ ния) прижимному ролику 8 (первый прижимной ролик на схеме не показан).

С вала механизма поперечной резки 7 через цепную и зубчатую передачу движение передается отводящему транспортеру. Транспор­ теры для обрезков 9 и питающий 10 имеют отдельные приводы. Транспортер 9 передает обрезки в мешалку (см. рис. VI-1).

Механизм продольной резки 6 (рис. ѴІ-5, б) представляет собой вал, приводимый во вращение через зубчатую передачу от вала транспортирующего барабана и двух ножевых дисков /^закреплен­ ных на валу, которые и осуществляют продольную резку наката. Конструкция опор вала механизма продольной резки позволяет в известных пределах изменять зазор между транспортирующим барабаном и дисковыми ножами. Механизм поперечной резки 4 (см. рис. ѴІ-5, а) смонтирован на валу 13, периодически вращаю­ щемся через зубчатую передачу от вала транспортирующего бараба­ на 2.

§ 3. Волнировщик

Волнирование свежеотформованных разрезанных заготовок — наиболее ответственная технологическая операция, так как при этом заготовки значительно деформируются, появляются внутрен­ ние напряжения, понижающие прочность и качество изделий.

Свежеотформованные заготовки должны иметь достаточную пластичность и способность легко воспринимать придаваемую им «волну» без возникновения остаточных напряжений в изделии.

Волнировщики придают заготовкам волнистую форму, калибруют сволнированные листы, обрезают продольные кромки и подают отволнированные листы на дальнейшие операции.

Волнистая форма заготовке придается в головной части волнировщика. Она представляет собой набор верхних 1 и нижних 2 веерообразных сходящихся бесконечных цепей (рис. ѴІ-6). Цепи имеют формующие накладки, соответствующие профилю волнируемого листа и образующие непрерывную ленту. Угол сходимости цепей а обычно принимается равным от 45' до 1°.

Ряды верхних и нижних цепей приводятся в движение от привода, состоящего из электродвигателя 3 мощностью 2,8 кет, редуктора и цепной передачи 4 на ведущий вал 5 нижнего ряда цепей. Движение на вал 6 верхнего ряда цепей передается парой шестерен. Каждая цепь имеет индивидуальные рычажно-винтовые натяжки 7 и 8.

На нижнем ведомом валу 9 закреплена лишь одна звездочка, остальные свободно проворачиваются, что обеспечивает постоянство

§ 3. Волнировщик 331

натяжения цепей. Для быстрой эвакуации из машины листа, полу­ чившего повреждение, предусмотрено реверсирование привода. Благодаря обгонной муфте 10 на приводной звездочке 11 ведущего вала реверсивное движение на последующие по ходу технологиче­ ского процесса узлы волнировщика — среднюю и концевую части — не передается.

Для покрытия нижней стороны заготовки мыльной эмульсией, предупреждающей слипание листов при укладке их в стопы, име­ ется специальное приспособление, состоящее из ванны 12, непри­ водного, передающего смазку ролика 13, приводного покрывного ролика 14 и пружин. Вращение ролику 14 передается от вала 9.

В средней части на станине установлены два конечных выключа­ теля 15, включенных в систему электроавтоматики, обеспечивающей при работе волнировщика требуемый интервал между движущимися заготовками.

Калибрование отволнированных листов и обрезка продольных кромок производятся в средней части волнировщика. Механизм калибрования представляет собой набор бесконечных профильных верхних и нижних цепей, расположенных в горизонтальной плос­ кости параллельно. Движение нижним профильным цепям переда­ ется от ведущего вала 5 через звездочки / / и 16, вал 17, звездочки 18 и 19, вал 20 нижнего ряда цепей. Верхние профильные цепи по­ лучают движение от нижнего вала 17 через шестеренчатую пару 21, вал 22, профильные цепи 23 и вал 24.

Верхние ветви нижних цепей 25 при движении опираются своими роликами на направляющие 26, а нижние ветви верхних цепей 23 опираются на профильные балки 27 и при движении калибруют своим весом лист. Верхние ветви верхних цепей поддерживаются балками 28. Обрезка продольных кромок производится дисковыми карборундовыми ножами 29, установленными на продольных балках средней части волнировщика.

Отволнированные и калиброванные листы подаются транспор­ тером выдачи 30, который имеет транспортирующие цепи, подобные профильным цепям 25 (секции калибрования).

Вал 31 транспортера выдачи имеет зубчатую муфту и приводится в движение цепной передачей с вала 20 через звездочки 32 и 33. Звездочка 33 выполнена с зубчатой полумуфтой, которая свободно вращается на валу 31. Другая полумуфта подвижная и соединена с валом с помощью шлицев. Имеется электромагнитный механизм включения этих полумуфт. Для выключения полумуфт служит пру­ жинное устройство. Лист снимается при выключенной муфте и не­ подвижном транспортере. Транспортер останавливается или при­ водится в движение от подачи команды конечным выключателем 34 движущимся листом.

Р а з д е л VII

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА И ПУСТОТЕЛЫХ БЛОКОВ

Г л а в а 1

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА И ПУСТОТЕЛЫХ БЛОКОВ

Изделия из керамических масс принадлежат к весьма распро­ страненным строительным материалам. Изделия строительной ке­ рамики в зависимости от их назначения, свойств, применяемого сырья и технологических методов производства подразделяют на две группы: изделия грубой керамики (глиняный кирпич, пустоте­ лые блоки, черепица, канализационные и дренажные трубы, плиты для наружной облицовки стен) и изделия тонкой керамики (плитки для внутренней облицовки стен и для полов, санитарно-строитель- ные изделия).

При изготовлении перечисленных выше изделий применяют пластический и полусухой способы производства.

1. На кирпичных и черепичных заводах и на заводах канализа­ ционных труб применяют пластический способ производства, при котором изделия формуют из глиняной массы влажностью от 16—18 до 23—25%. В данном случае процесс подготовки сводится к пере­ мешиванию в мешалках предварительно измельченной глины (в вал­ ковых дробилках и бегунах) с отощающими материалами. Затем под­ готовленную массу направляют в прессы. В ряде случаев для более тщательного перемешивания глин и отощающих материалов, на­ пример при производстве канализационных труб и фасадных обли­ цовочных плит, все исходные материалы (глина и отощающие) предварительно высушивают и перемешивают в полусухом состоянии в смесителях. После этого подготовленную массу увлажняют, а за­ тем из нее формуют изделия.

2. При полусухом способе производства изделия прессуют из массы влажностью 8—12%. В этом случае все компоненты (глину и отощающие) измельчают, высушивают и тщательно перемеши­ вают. Затем из подготовленной порошкообразной массы прессуют

334 Глава 1. Основные сведения. Технологические схемы производства

подготовки сырьевой смеси с последующим высушиванием и измель­

дробилки, бегуны, мельницы, смесители и т. д.). Машины для прес­

питателя глиняная масса поступает на камневыделительные валь­ цы 3. Глиняная масса, освобожденная от камней, подается транспор­ тером 4 на бегуны мокрого помола 5, откуда она после переработки и, если необходимо, дополнительного увлажнения последовательно проходит через гладкие вальцы 6 и мешалку комбинированного ва­ куум-пресса 7. Перемешанная и вакуумированная масса выходит из мундштука пресса в виде бруса заданного сечения. Глиняный брус поступает на резательный аппарат 8, на котором разрезается на ку­ ски, соответствующие по длине формуемому изделию. Автомат-ук­ ладчик 9 укладывает кирпич-сырец на сушильные вагонетки 10.

Сушильные вагонетки 10 устанавливаются на передаточные электротележки И, транспортирующие их к толкателям 12 туннель­ ных сушилок. Толкатели 12 передвигают груженые сушильные ва­ гонетки вдоль туннельных сушилок 13, где сырец высушивается. Вагонетки с высушенным сырцом поступают на гидравлическую подъемную площадку 14, где установлена обжиговая вагонетка /5, Обжиговую вагонетку 15 с находящимся на ней высушенным сырцом с помощью передаточной электротележки 16 и гидравлического тол­ кателя 17 проталкивают в туннельную печь 18.

Массу для формования керамических канализационных труб приготовляют путем предварительного сухого смешения размоло­ тых глин и отощающих материалов. Глина подается вагонеткой

вящичный питатель / (рис. VI1-1, б), откуда она поступает в камне­ выделительные вальцы 2, где одновременно отделяются камни. Дробленая и освобожденная от камней глина направляется в су­ шильный барабан 3 и после сушки подается ковшовым элеватором 4

водин из бункеров 5. При использовании двух сортов глины ее дро­ бят и сушат поочередно. Выходящая из бункеров 5 глина дозируется тарельчатыми питателями 6 и подается в дезинтегратор 7 для раз­

в дезинтегратор на домол. Размолотое и просеянное сырье посту­ пает в бункер 9 и через тарельчатый питатель 10 в шнековой сме­ ситель 11.