Файл: Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf

На рис. ѴІ-2 представлена автоматизированная линия формова­ ния листов на участке листоформовочная машина — склад. Срезан­ ный с листоформовочной машины / накат подводящим транспор­ тером 2 подается в ротационные ножницы 3 и далее отводящим 4 и питающим 5 транспортерами передается в волнировщик 6 с ка­ либровочной секцией 7.

Обрезки с ротационных ножниц 3 и калибровочной секции 7 волнировщика направляются для переработки в мешалку 8. С ка­ либровочной секции 7 листы попадают в зону съема на транспортер 9, где двухпозиционный рычажный укладчик 10 переносит их на те­ лежки (формы) 11 двухъярусного цепного конвейера 12 паровоз­ душного твердения, укладывая друг на друга в пакеты по 12—14 шт. Тележки конвейера движутся по вертикально замкнутой траекто­ рии. Имеются устройства для переноса пакетов с одной ветви кон­ вейера на другую. Тележка с уложенным пакетом листов опуска­ ется на нижнюю ветвь конвейера, а затем по верхней ветви переме­ щается к месту разгрузки. В камере 13 листы находятся в течение 3,5—4 ч при температуре 60—80° С и влажности 95%. Здесь они приобретают прочность, достаточную для их съема.

С верхней ветви конвейера 12 пакеты листов вильчатой траверсой двухпозиционного съемника 14 переносятся на разгрузочный транс­ портер 15, который передает их на второй разгрузочный транспор­ тер 16 и далее на транспортер 17 водного твердения. Внутреннюю поверхность тележек после их освобождения от пакетов покрывают тонким слоем смазки при помощи устройства 18.

Пакеты листов, двигаясь в ванне с горячей водой, подвергаются термовлажностной обработке в течение не менее 30 мин. По выходе из ванны пакеты листов движутся по транспортерам 19. Отсюда рычажный переборщик 20, забирая из пакета по одному листу, направляет их на транспортер 21 стопирующего устройства, который передает их на платформу гидроснижателя 22, где их укладывают на поддоны в стопы (до 100 шт.). Торцы стоп выравнивают досылаю­ щим устройством транспортера 21.

После набора стопы последняя платформой гидроснижателя 22 передается на полотно транспортера 23 и перемещается на позицию съема, где автопогрузчик или кран снимает стопы с поддонами и отвозит их на склад. Поддоны для очередных стоп устанавливают на тележку цепного отборщика 24, опорной поверхностью которого является цепной транспортер.

Далее описываются конструкция и принцип действия основного технологического оборудования. Различного рода подъемно-транс­ портные устройства (перекладчики и транспортеры), гидроснижатели и другие механизмы линии, выполняющие в основном транспортные и погрузочно-разгрузочные операции, не рассматри­ ваются.

Г л а в а 2

КОНСТРУКЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

§ 1. Листоформовочная (круглосеточная) машина

Листоформовочная (круглосеточная) машина является основным агрегатом в производстве листовых асбестоцементных изделий. Машина предназначена для образования на сетчатом цилиндре пленки из асбестоцементной массы с последующим ее навиванием

основные части машины: фильтрационную, обезвоживающую (с по­ мощью вакуума) и прессовую. Она состоит из форматного стана, трех*ванн с сетчатыми цилиндрами и мешалками, фильцевой рамы с сукном, автоматического срезчика наката, гидросистемы, приво­ дов (соответственно машины, сукнобойки и мешалок).

Форматный стан (рис. ѴІ-3) включает станину /, форматный барабан 2, пресс-валы (основной 3 и два дополнительных 4 и 5), гидроцилиндры к пресс-валам 3—5 (два основных и четыре дополни­ тельных), две вакуум-коробки (высокого вакуума 6 и низкого 7), три спринклерные трубки 8, 9 и 10, толщиномер / 7 , сукнобойку 12, натяжное устройство 13, центрирующее устройство 14 (сукноправки) для автоматического поддержания симметричного расположения сукна относительно оси машины и разгонных роликов 15.

Ванна с сетчатым цилиндром и двумя мешалками (рис. У1-4) является весьма ответственным узлом листоформовочной машины. Корпус ванны состоит из двух боковин 1 и короба 2, имеющего про­ филь двух полуокружностей, концентричных мешалкам 3. Боковины отлиты заодно с карманами 4, предназначенными для отвода фильт­ рата из полости сетчатого цилиндра. В нижней части ванны имеются два отверстия со сливными клапанами 5 с. рычажно-грузовыми устройствами 6. Параллельно одной из стенок ванны приварена перегородка 7; в образовавшийся карман без днища через отверстие 8 подается асбестоцементная суспензия.

С внутренней стороны обеих боковин ванны крепятся кольце­

лей выполнено в виде кольцевой канавки, куда закладывается резиновое кольцо 10, уплотняющее стык и не позволяющее сус­ пензии проникнуть в полость сетчатого цилиндра и в карманы 4 боковин.

Сетчатый цилиндр 01000 . мм приводится во вращение движу­ щимся сукном машины. Он представляет собой ось ) / на подшипни­ ках качения 12, корпусы 13 которых вынесены и имеют сферическую опорную поверхность, что обеспечивает самоустанавливание сетча-

§ 1. Листоформовочная (круглосеточная) машина 325

После проточки цилиндрическая поверхность сетчатого цилиндра обтягивается двумя латунными сетками 19,: подкладочной и сверху фильтрующей.

Каждая из двух мешалок 3 приводится в движение от собствен­ ного электродвигателя 20 мощностью 2,2 кет через редуктор 21 специальной конструкции и вращается со скоростью 196 об/мин. Между валом редуктора и валом мешалки находится цепная муфта 22. Вал мешалки вращается в двух выносных подшипниках 23.

Для промывки сетки цилиндра (необходимое условие для пра­ вильной эксплуатации листоформовочной машины) установлена перфорированная спринклерная трубка 24, а для получения ровных кромок фильтруемого слоя на сетчатом цилиндре — вторая сприн­ клерная трубка 25, которая имеет вместо отверстий две щели шири­ ной 2 мм. Длину щели можно регулировать подвижными кольцами.

Фальцевал рама с сукном (см. рис. ѴІ-3) представляет собой свар­ ную раму 16, на которой смонтированы три подвески гауч-валов 17, обводной ролик 18 и два водозадерживающих ролика 19. Фильце-

запорным устройством 20. Для подъема рамы служит стационарная электролебедка, тросы которой прикреплены к ушкам 21 рамы.

Подвеска гауч-вала 17 представляет собой коромысло 22, один конец которого шарнирно присоединен к раме 16, а второй — к штоку регулируемого пружинно-гидравлического механизма 23. Сам гауч-вал 17 — это металлический барабан ф 400 мм, покрытый двумя слоями резины: внутренний — твердый толщиной 6 мм и на­ ружный мягкий толщиной до 20 мм. Ось гауч-вала вращается в под­ шипниках качения.

Давление гауч-вала на сетчатый цилиндр складывается из веса собственно гауч-вала и давления, создаваемого пружинно-гидравли­ ческим механизмом 23. Удельное давление подвески гауч-вала на сет­ чатый цилиндр находится в пределах 3—8 кгс/см.

Обводной ролик 18 по конструкции подобен гауч-валу. Водозадерживающие ролики 19 смонтированы на шарнирных подвесках перед вторым и третьим сетчатыми цилиндрами. Сукно является рабочим органом, от которого через основной пресс-вал 3 получа­

ство 24 смонтировано на раме подводящего транспортера ротацион­ ных ножниц, толщиномер установлен на станине 1 форматного стана.

Режущее устройство представляет собой нож в виде гребенки. Через систему рычагов и тяг это устройство соединено с якорем электромагнита 25. Под действием электромагнита система рычагов

на одной оси, и рычажной системы на шарнире. Ось роликов электри­ чески изолирована от станины машины. Винтовой механизм позво­ ляет создавать между контактными роликами и форматным бараба­ ном зазор, соответствующий толщине наката.

При получении наката заданной толщины замыкается электри­ ческая цепь между контактными роликами (или одним из них) и форматным барабаном 2. Напряжение в электрической цепи 12 в. Токовое реле усиливает сигнал и передает его на промежуточное реле, контакты которого включают электромагнит автоматического срезчика. Электромагнит включается только после нажима одного из кулачков, установленных на форматном барабане, на соответству­ ющий конечный выключатель. При включении электромагнита нож врезается своими зубьями в свежий накат и разрывает его по обра­ зующей форматного барабана. После разрезки накат переходит на подводящий транспортер ротационных ножниц. Срезчик отключа­ ется в результате действия второго кулачка на другой конечный вы­ ключатель после поворота форматного барабана на угол, равный 300—340° (от начала среза наката).

Гидросистемы предназначены для поддержания стабильного давления масла в гидроцилиндрах пресс-валов 3—5, а также в авто­ матическом центрирующем устройстве 14.

Привод машины осуществляется от основного пресс-вала 3, который получает движение от индивидуального привода 26 мощ­ ностью 14 кет. От пресс-вала движение передается сукну 27, а через него форматному барабану, сетчатым цилиндрам, гауч-валам и не­ которым другим вращающимся частям листоформовочной машины. Сукнобойка 12 и мешалки суспензии в ваннах имеют также инди­ видуальные приводы — соответственно 28 и 29. Мощность привода сукнобойки 3 кет.

Листоформовочная машина работает следующим образом. Асбестоцементная суспензия поступает в ванны и заполняет их до уровня, при котором сетчатый цилиндр должен быть погружен на величину до 0,7 своего диаметра. Под действием разности уровней суспензии в ванне и в полости сетчатого цилиндра (гидростатическое давление) происходит фильтрация воды в полость сетчатого цилиндра, при этом частицы асбестоцемента остаются на сетчатом цилиндре и отжи­ маются гауч-валами. С каждого сетчатого цилиндра пленка асбесто­ цемента последовательно снимается движущимся сукном — полу­ чается бесконечная асбестоцементная лента толщиной 0,6—1,1 мм.

С переходом пленки с сетки на сукно она под действием гауч-вала обезвоживается и уплотняется. Вода удаляется как сквозь сетку, так и через сукно. Отфильтрованная пленка на сетчатом цилиндре

Образовавшаяся лента вместе с сукном обходит обводной ролик 18 и обезвоживается до 33—42%, проходя над коробкой 6 высокого вакуума. Глубина вакуума 250—350 мм рт. ст. Далее асбестоцементная лента двумя дополнительными пресс-валами 5 и 4 и основ­ ным (приводным) пресс-валом 3 через сукно прижимается к формат­ ному барабану 2 и уплотняется.

Удельные давления: основного пресс-вала 30—70 кгсісм, пер­ вого 4 дополнительного 20—50 кгсісм и второго 5 дополнительного 10—25 кгс/см.

Форматный барабан, вращаясь, навивает на себя асбестоцементную пленку. По достижении заданной толщины срабатывает толщи­ номер 11, сблокированный с автоматическим срезчиком 24, который и срезает без остановки машины образовавшийся накат. Освобо­ дившееся сукно проходит разгонные ролики 15, которые его распрям­ ляют, очищается билами сукнобойки 12, промывается с двух сторон водой системой спринклерных трубок 8—10 и, проходя над короб­ кой 7 низкого вакуума глубиной до 300 мм, обезвоживается (под­ сушка сукна). Для натяжения сукна применяют устройство 13, а для симметричного расположения сукна по отношению к продоль­ ной оси машины служит сукноправка 14. Скорость движения сукна 43; 45, 29; 47,67; 50; 52,56; 55,12 мімин.

Производительность листоформовочной машины зависит от ши­ рины сукна; например, при ширине 1700 мм производительность

Срезанный с форматного барабана* листоформовочной машины накат подводящим транспортером передается на ротационные нож­ ницы, где и разрезается на заготовки определенного размера.

Ротационные ножницы (рис. ѴІ-5, а) представляют собой ста­ нину /, на которой смонтированы транспортирующий барабан 2, механизм продольной резки 3, механизм поперечной резки 4, при­ жимные обрезиненные ролики 5 и б, направляющие металлические листы 7 и 8, пружины 9, установочные винты 10 для регулирования зазора между транспортирующим барабаном 2 и прижимными ро­ ликами 5 и б и ограждение 11. Через станину проходит вал 12 контр­ привода, на конце которого закреплена ведущая шестерня, находя­ щаяся в зацеплении с зубчатым колесом транспортирующего бара­ бана. На станине смонтированы опоры валов подводящего и отво­ дящего транспортеров.

На рис. ѴІ-5, б представлена кинематическая схема ротацион­ ных ножниц. От главного привода / и дополнительной зубчатой пары получает движение вал 2 контрпривода (на рис. ѴІ-5, а,