Файл: Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства.pdf

способствовать дальнейшему повышению эффективности конвертерного производства.

Отчетные показатели выхода годного (табл. 18) из-за недостатков в учете поступления жидкого чугуна, орга­ низации взвешивания лома, оприходования отходов про­ изводства и по другим причинам не отражают фактиче­ ское значение расхода шихтовых материалов и выхода годного. Количество жидкого чугуна, поступающего из доменного цеха в миксерное отделение, на всех отечест­ венных заводах устанавливают по разности между мас­ сой ковша с чугуном, фиксируемой в доменном цехе, и массой ковша после слива чугуна в миксер. При этом взвешивание чугуновозных ковшей производится нерегу­ лярно. Например, в цехах Б2 и В масса ковшей прини­ мается по предыдущему взвешиванию. В результате оприходованная миксерным отделением масса чугуна не соответствует действительной из-за неучета потерь чугу­ на с настылями и скрапом в ковшах.

Кроме того, на заводах неточно организован учет ко­ личества доменного шлака, поступающего с чугуном в миксерное отделение конвертерного цеха: Его определя­ ют путем постоянной скидки на массу поступающего из доменного цеха чугуна, которая, как правило, ниже фак­ тического поступления доменного шлака. Так, по данным за 1969 г. [78], эта скидка составила на заводах от 0,18 до 0,68%, в то время как по отвесным миксерных отде­ лений количество шлака, например, в цехах Б и Б2 и В оказалось равным 1,0—1,2%. В результате вместо чугуна конвертерными цехами оприходовано значительное ко­ личество доменного шлака.

Производимое во всех конвертерных цехах взвешива­ ние чугуна перед заливкой в конвертер и тарирование заливочных ковшей не. обеспечивают точного учета рас­ хода чугуна, поскольку его определяют не по показаниям весов миксера, а по отвесным доменного цеха, за выче­ том потерь чугуна в миксере. Тем самым завышаются показатели расхода чугуна в кислородно-конвертерных цехах.

В большинстве цехов (за исключением Д и Е) тари­ рование вагонов МПС после разгрузки лома не произво­ дится. Масса поступающего в вагонах мусора учитывает­ ся визуально при их приемке на завод. Взвешивание поступающего из копрового цеха лома производится в кон-

101

вертерных цехах нерегулярно. Также нерегулярно взве­ шиваются и тарируются платформы с оборотным ломом

ход лома является неточным.

В ряде цехов (Б2, В и 3) точность в определении рас­ хода металлошихты и выхода годного нарушается из-за учета сдачи слитков в прокатные цехи по теоретической массе, при этом контрольные взвешивания плавок произ­ водятся нерегулярно. Так, в 1969 г. контрольные взвеши­

на предприятиях черной металлургии они предусматри­ ваются не реже одного раза в месяц.

Наряду с нерегулярным взвешиванием отходов про­ изводства при сдаче их копровым цехам совершенно не отражаются в отчетных данных конвертерных цехов или отражаются лишь частично извлекаемые в отвалах и в шлаковых дворах отходы металла, а также его потери с мусором. При этом создается положение, исключающее возможность определения истинной величины отходов, а следовательно, и выхода жидкой стали. Как правило, в кислородно-конвертерных цехах при калькулировании себестоимости продукции эти потери относят на статью «Угар», искажая тем самым его фактическую величину.

недоливы. Особенно велики потери металла в виде недо­ ливов в цехах Е и 3. Значительное снижение выхода год­ ного в цехах Ж, 3 я И связано с высокими потерями с браком, составляющими 10—15,5 против 2,0—6,8 кг/т в остальных цехах.

Следовательно, в отечественных кислородно-конвер­ терных цехах имеются значительные резервы увеличения выхода годного. Максимальный эффект в этом возможен при устранении наряду с организационными технологи­ ческих недостатков, касающихся обеспечения постоянст-

102

концентрациях кремния процесс растворения извести за­ тягивается, в результате чего удлиняется бесшлаковый период. При этом получают развитие в начале продувки процессы интенсивного образования окислов железа, ко­ торые частично ассимилируются формирующимся шла­ ком, а частично выносятся в систему газового тракта вос­ ходящими потоками газов.

По той же причине, особенно при низких концентра­ циях марганца в шихте, на ранней стадии продувки в ло­ кальных объемах относительно холодной ванны созда­

гомогенного шлака приводит к различным по силе вы­ бросам металла и снижению выхода годного. Это наблю­ дается даже при относительно высоких концентрациях кремния и марганца в шихте. Так, в цехе Д при попытке значительно повысить основность шлака (сверх 4) путем присадок извести при неизменных параметрах продувки наблюдались сильные выбросы металла. Отмечено, что спокойный (без выбросов) ход процесса наблюдается в условиях, когда образуется равномерно распределенный по объему ванны металло-шлаковый расплав; последнее возможно только при участии в процессе достаточного количества гомогенного шлака.

По мере увеличения концентрации кремния улучша­ ются условия шлакообразования и снижается интенсив­ ность процессов окисления железа и выбросов на ранней стадии продувки. Однако при этом прямо противополож­ но действует другой фактор — увеличение угара компо­ нентов чугуна, хотя доля его в шихте с ростом концент­ рации кремния снижается. В результате повышение вы­ хода годного происходит до тех пор, пока сокращение по­ терь железа со шлаком и пылью в начальный период продувки не будет перекрываться их увеличением за счет угара компонентов металлошихты. При концентрациях кремния в чугуне сверх 0,9% угар компонентов металло­ шихты становится доминирующим фактором, которым в основном и обусловлено дальнейшее снижение выхода годного.

Специальное изучение вопроса о переделе чугунов с различным содержанием в них кремния1 позволило опре-

1 См. стр. 117.

104