Файл: Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства.pdf

/заводы в Японии: / — Кавасаки; 2—Са-

ция марганца в передельном чугуне в значительной сте­ пени определяет ход процессов шлакообразования на ранней стадии продувки, а также (хотя и в меньшей ме­ ре, чем при бессемеровском процессе) степень десульфурации. Поэтому оптимальное содержание марганца в чу­ гуне в каждом конкретном случае должно устанавли­ ваться на основании комплексного рассмотрения указанных факторов.

При уменьшении концентрации серы в шихте роль марганца как десульфуратора (особенно в начале про­ цесса [104]) снижается, что на практике может приве­ сти к уменьшению его концентрации в передельном чу­ гуне (рис. 30). Практически роль марганца как десуль­ фуратора перестает быть заметной при содержании серы около 0,025%. Однако выводу марганца из шихты при дальнейшем снижении содержания серы в чугуне препятствуют условия шлакообразования и снижение выхода годной стали.

Имеется тенденция к снижению выхода жидкой стали в диапазоне низких концентраций марганца в передель­ ном чугуне ( < 0 , 5 % ) . Это, в частности, подтверждается данными о работе агрегатов в цехах Д и Е, а также за­ рубежными [101, 102].

106

В результате специально проведенного исследования1 выявлен характер изменения выхода жидкой стали в ди­ апазоне концентраций марганца в чугуне от 0,2 до 0,7% (рис. 31). Чтобы исключить влияние факторов, не свя­ занных с содержанием марганца в чугуне, при построе­ нии указанной зависимости (рис. 31) не учитывались данные по плавкам, проведенным с корректировкой со­ става или температуры металла перед выпуском. Полу­

печивает повышение выхода годного вследствие сокра­ щения угара компонентов чугуна. Указанные выше раз­ личия в температуре для чугунов с неодинаковым со­ держанием марганца приводят к тому, что тенденция к снижению доли лома в шихте заметна лишь в диапа­

наблюдается. Пунктирной линией на рис. 33 показана полученная расчетом указанная зависимость при посто­ янной в рассматриваемом диапазоне изменений концен­

угар компонентов чугуна, обусловленный снижением до­ ли лома в шихте. Кроме того, увеличиваются потери же­ леза с окислами в шлаке, хотя при этом расход шлакообразующих и соответственно количество шлака умень­ шаются (рис. 34 и 35). Помимо указанных факторов, на снижение выхода жидкой стали оказывают влияние по­ вышенный вынос металла в период продувки, связанный с затрудненным шлакообразованием, а также увеличе­ ние угара ферромарганца. Результатом совокупного влияния указанных факторов является снижение выхо­

108

в чугуне (рис. 36) была установлена в результате ста­ тистической обработки данных плавочного контроля по цеху Б\ (где имеется наиболее широкий диапазон изме­ нения ее значений); она отвечает постоянному содержа­ нию серы в готовой стали 0,034%- В этих условиях сни­ жение выхода годного с увеличением концентрации се­ ры в чугуне происходит под влиянием некоторых изменений в технологии процесса, направленных на до­ стижение необходимой степени десульфурации металла; последняя возрастает с 24,5 до 47,5% при изменении концентрации серы в чугуне соответственно с 0,045 до 0,065%. Необходимое увеличение степени десульфура­ ции при этом достигается в основном путем роста основ­ ности шлака. Достаточная степень десульфурации обес­ печивается только при наличии жидкоподвижного гомо­ генного шлака, чему способствует повышение расхода разжижающих шлак присадок боксита и особенно плавикового шпата, а также температуры процесса. При постоянном составе и температуре чугуна это при­ водит к увеличению количества формирующегося шлака за счет не только присадок шлакообразующих, но и сни­ жения стойкости футеровки. Более высокая температу­ ра процесса и повышенное количество шлака обуслов­ ливают, сокращение расхода охладителей, в результате последнего увеличивается доля чугуна в шихте, а сле­ довательно, и угар его компонентов. Кроме того, при

постоянной окисленное™ шлака рост его количества со­ провождается увеличением потерь железа в шлак. Сово­ купное влияние указанных факторов приводит к тому, что в диапазоне изменения концентраций серы в чугуне от 0,040 до 0,065% выход годного снижается на 0,8% (см. рис. 31).

109