Файл: Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства.pdf

личные параметры и конфигурация конвертеров даже одной емкости, система кладки и качество применяемых огнеупоров и т. д. создают значительные затруднения в определении величины тепловых потерь при расчетах тепловых балансов кислородно-конвертерных плавок.

Вопросам тепловой работы кислородных конвертеров Б отечественной и зарубежной практике уделяется боль­ шое внимание [112—121]. Теоретические разработки и экспериментальные исследования в этом направлении позволили получить достаточно совершенную методику расчета тепловых потерь [120], определить температур­ ные поля футеровки и корпуса реторты, тепловые пото­ ки, термодинамические константы и т. д. Эти данные позволяют с высокой точностью оценить величину тепло­ вых потерь в конкретных производственных условиях.

На основе проведенных по указанной методике рас­ четов тепловых балансов кислородно-конвертерных пла­ вок в совокупности с расчетом материальных балансов были получены данные, положенные в основу определе­

передельного чугуна заложен значительный резерв по­ вышения эффективности кислородно-конвертерного про­ изводства. Получаемая экономия затрат в себестоимо­ сти стали при повышении температуры чугуна на каж­

туры металлозавалки и выхода годного. Получаемая экономия затрат на чугун, которая превалирует над уве­ личением затрат на лом и ферросплавы, является опре­ деляющей в изменении себестоимости стали при повы­ шении температуры передельного чугуна. При этом экономия затрат в результате снижения расхода шлакообразующих, кислорода и огнеупоров не оказывает су­ щественного влияния на изменение себестоимости стали.

Снижение удельного расхода кислорода при неиз­ менных интенсивности продувки и коэффициенте полез­ ного использования кислорода приводит при повышении температуры передельного чугуна к некоторому сокра­ щению продолжительности периода продувки. Сниже­ ние расхода шлакообразующих и соответственно умень-

165

Т а б л и ц а 34. Себестоимость углеродистой кипящей стали при различной температуре передельного чугуна

При т е м п е р а т у р е чугуна, "С

/. Сырье и основные материалы, т:

шение количества формирующегося шлака при постоян­ ных его основности и окисленностн улучшает условия службы рабочей футеровки. Однако выполненные рас­ четы показали, что указанные выше возможности в из­ менении параметров процесса не могут оказать заметно­ го влияния на увеличение годовой производительности агрегатов, а следовательно, и на изменение уровня всех условно постоянных затрат на передел. Поэтому при повышении температуры передельного чугуна изменение заводской капиталоемкости производства стали (табл. 35), как и изменение себестоимости, обусловлено влиянием тех же факторов.

Расчет приведенных затрат (рис. 66) позволил дать количественную оценку экономическому эффекту, полу­ чаемому при повышении температуры передельных чу­ гунов. Экономия затрат на производство углеродистой кипящей стали при повышении температуры передельно­

мия может иметь место лишь в том случае, если повы­ шение температуры передельного чугуна при заливке в конвертер достигается путем сокращения тепловых

Рис. 66. Влияние температуры передельного чугуна на величину при­ веденных затрат при производстве углеродистой кипящей стали:

168

вертерам) без дополнительных капитальных и эксплу­ атационных затрат.

Исследованием установлено, что температурные по­ терн чугуна при транспортировке его в чугуновозных" ковшах от доменных печей в миксерные отделения кон­ вертерных цехов составляют 3—8° С/ч. Сравнительно большой диапазон колебаний температурных потерь обусловлен в первую очередь состоянием футеровки чугуновозных ковшей. Значительные потери температуры чугуна, составляющие 30—40° С, наблюдаются при пере­ ливах его из ковшей в миксер и из миксера в заливоч­ ные ковши. За время пребывания чугуна в миксере по­ тери температуры составляют в среднем 4—6° С/ч. При температуре чугуна на выпуске из доменных печей 1450—1480° С, при заливке в конвертер она составляет 1280—1350° С. В среднем по отечественным цехам при существующей системе снабжения чугуном суммарные

чугуна и организации должного контроля за состоянием футеровки чугуновозных ковшей величину температур­ ных потерь можно снизить примерно на 20° С. При су­ ществующем темпе выпуска плавок в конвертерных це­ хах продолжительность оборота чугуна в миксерах при среднем по цехам значении коэффициента заполнения, равном 0,7, составляет 3,7—12,6 ч (средняя 7,6 ч).

На основе данных о температурных потерях в миксе­ рах и существующем темпе выпуска плавок в отечест­ венных кислородно-конвертерных цехах определено воз­ можное сокращение температурных потерь при достиже­ нии темпа выпуска плавок, отвечающего нормальным условиям работы цехов (табл. 36). Расчеты показали, что повышение температуры чугуна без каких-либо на это дополнительных затрат составит 13° С. Однако уве­ личение темпа производства не обеспечивает сокраще­ ния температурных потерь при переливах, поскольку число их при существующей системе снабжения цехов чугуном является минимальным. Тем не менее сокраще­ ние продолжительности внутризаводских перевозок,