Файл: Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 188

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

риант, когда при классической системе нагрев скрапа осуществляется вне сталеплавильного агрегата, хотя этот метод и не лишен целого ряда недостатков и труд­ ностей, которые прежде всего связаны с детальной раз­ работкой наиболее рациональной конструкции нагрева­ тельного агрегата и организацией производства при транспортировке большого количества горячего скрапа. Этот метод, кроме строгой синхронизации операций по нагреву лома с работой конвертеров, требует обеспече­ ния четкого контроля за температурой факела горелки и температурой скрапа во избежание повышенного уга­ ра шихты и ее оплавления, что может привести к обра­ зованию мостов и привариванию кусков скрапа к по­ верхности мульд при транспортировке его от нагрева­ тельных устройств к конвертерам и неизбежно приведет к простоям последних в период завалки, которые могут превышать учтенный в расчете их уровень (табл. 59). Однако если не учитывать экономии затрат в результа­ те использования в завалку более дешевого, чем чугун, лома, то и этот метод не является эффективным при лю­ бой из рассматриваемых систем работы цеха.

При применении твердого топлива увеличение затрат на добавочные материалы и снижение выхода годного не компенсируются экономией затрат за счет увеличе­ ния расхода более дешевого лома. В результате указан­ ные методы увеличения доли лома в шихте оказываются неэффективными по сравнению с применением топлив­

ных горелок

для нагрева скрапа в конвертере

и вне его

и тем

более

с обычной технологией передела.

 

С

точки

зрения производительности труда

ни один

из рассмотренных способов увеличения доли лома в ших­ те конвертеров не имеет преимуществ перед обычной тех­ нологией (табл. 65).

Представленный материал позволяет судить о пока­ зателях кислородно-конвертерного производства при пе­ реработке металлошихты с повышенным содержанием лома. Остается выявить сравнительную народнохозяйст­ венную эффективность такой работы, учитывая, что кон­ вертер — не единственный и не самый приспособленный агрегат для переработки лома в сталь. В данном слу­ чае не рассматривается вопрос о переработке лома в электропечах, так как речь идет о производстве углеро­ дистой и низколегированной стали, выплавка которой

19—231

289

Т а б л и ц а 64. Капиталоемкость

и приведенные

 

затраты на произволе

 

 

лома в

гаихте*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В н е ш н и е источники

 

 

 

О I

Обычная

работа

 

нагрев

лома вне

газо-ки

 

 

 

 

 

 

сталеплавильно ­

 

 

 

 

 

 

 

го агрегата

ные

 

 

 

 

 

 

 

 

Объекты

капиталовложений

5 а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

 

 

 

 

2 =f

 

га

I

 

 

 

 

 

 

 

5 и

К га

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

« с

О н

 

 

о н

 

 

 

 

 

а U

 

 

* о

 

 

/.

Чугун,

т . . . .

105-00

0,8442

88—64

 

0,6277

65—91

 

II.

Лом

углеродистый, :

96—60

0,2310

22—31

 

0,4500

43—47

 

///.Производство огне

упоров,

 

т . . . .

140-00

0,0043

0--60

0,0038

0—53

/V. Известь,

 

т . . .

45—00

0,0678

3--05

0,0504

2—27

V. Агломерат,

т . .

35-00

0,0107

0--37

0,0107

0 - 37

VI. Отходы

и брак (—)

99—75

0,0175

1--75

0,0175

1—75

VII. Энергозатраты:

 

0,0014

0

--01

0,0014

0—01

пар,

Гкал . . .

9-00

0,0012

0

--01

0,0012

0-01

 

 

техническая,

 

вода

 

0,061

9,62

0

--59

13,9

0—85

ж3

 

 

 

9,00

0

--55

11,4

0—70

 

 

 

 

 

вода

химически очн

0,800

0,4980

0- -40

0,7400

0—59

щенная,

ж3 . . .

0,4200

0 - -34

0,6400

0—51

сжатый

 

воздух,

 

 

3,00

0,0200

0 - -06

0,0200

0—06

1000

ж3

 

 

кислород,

ж3 . .

0—050

54,50

2 - -73

66,40

3—32

И т о г о . . . .

VIII. Удельные

капита­

ловложения:

 

всобственно стале­ плавильный цех . .

вобщезаводское хо­ зяйство

Заводская капитале емкость . . . .

Приведенные затра­ ты при оценке лома:

по действующим ценам

по себестоимости чугуна с Х = 0 , 9 2 .

X

X

3 - -79

X

4—83

3—69

4 - -60

 

 

 

X

X

7—24

X

7 - -34

6—79

6 - 88

 

 

 

X

X

8—84

X

8 - -94

7— 77

7-64

 

 

 

X

X

133—09

X

131--91

131—47

129- -92

 

 

 

X

X

76--12

X

73- -73

75--63

73- -10

 

 

 

X

X

78--19

X

78- -01

77--70

77- -38

 

 

 

В числителе — при классической системе работы цеха, в знаменателе

тво кислородно-конвертерной кипящей стали при повышенном расходе

т е п л а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с л о р о д -

м а з у т о - к и с л о -

карбид

 

карбид

ферросилиций

горелк -I

 

родные

горелки

кальция

 

кремния

 

 

 

 

 

 

Си 75

с

 

 

а

 

с

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

с

 

 

с

. X

 

 

о

 

о

 

 

 

 

й-

 

. X

s-

. X

о»

о

<и

о

3'.

 

сз |

я 1

. X

. X

g °

 

5 о

S

'.

V

11.

й-

я 1

о о.

5

п

 

! «

 

2 о

Я

о

Е '.

 

о о.

Ч га

^ !»

о н

ЕЮ

4 ш

S O

 

§ 5

о н

и о.

X а

>,>,

о

н

о О.

 

 

 

 

 

и О.

X

о

66-91 0,6372 66—91

X о

 

 

 

 

 

 

 

0,6433

67—55

0,6506

68—31

0,6474

67—98

43—47'

0,4500

43—47

0,4500

43-47

0,4500

43—47

0,4500

43—47

0—65

0,0045

0-63

0,0054

0—76

0,0050

0—70

0,0050

0—70

2—ЗС

0,0512

2—30

0,0517

2—33

0,0922

4—15

0,0920

4—14

0—37

0,0107

0—37

0,0107

0—37

0,0107

0—37

0,0107

0—37

1—75

0,0175

1—75

0,0175

1—75

0,0175

1 - 75

0,0175

1—75

 

 

 

0—01 0,0014 0—01 0,0014 0—01

0,0014

0—.01

0,0014

0-01

0—01

0,0012

0—01

0,0012

0—01

0,0012

0—01

0,0012

0—01

0—87

15,4

0—94

13,2

0—81

12,2

0—74

12,1

0—74

0—77 14,1 0-86

12,0

0—73

11,3

0—69

10,9

0—66

0—58

0,8500

0—68

0,6115

0—49

0,5940

0—48

0,5310

0—42

0—50 0,6800 0—54 0,4890 0—39

0,4750

0-38

0,4250

0—34

0—06

0,0200

0—06

0,0200

0—06

0,0200

0—06

0,0200

0-06

3—40

71,30

3—57

65,00

3—25

61,00

3-05

61,00

3—05

4—92

X

5—26

X

4—63

X

4—34

4—74

5—04

4—44

 

 

4—19

 

 

 

 

9—23

X

10—19

X

9—32

X

8-26

8 -59

9—48

 

8—68

7—73

9—69

 

 

 

X

10-10

X

9—73

X

9—26

8—51

8—87

8—55

8—14

 

 

 

 

 

 

 

 

135—77

X

137—48

X

136—41

X

137-11

133—77

135-32

 

134—40

35—31

 

 

 

 

74-91

X

75-45

X

79—42

 

80—42

74—27

X

74—74

78-75

79—85

79-19

 

 

 

X

79—73

X |

83—70

X

84—70

78—55

79—20

 

83—03

S4—13

 

 

 

 

— с з а м е н о й реторт.

4-28

X

4—12

X7—80

7—31

9—05

X

7—96

X136—04

134—30

X 78—74 78—20

X83—02

82—48

290

19*

291

 

Т а б л и ц а 05. Производительность труда при переработке цовышенного количества лома в шихте конвертеров путем использования внешних источников тепла*1

Производственныроизводственные объекты и показатели

Обычная работа

 

Нагрев

лома

 

 

вне стале­ плавильного агрегата

газо-кисло- родными го­ релками мазуто-кис- лородными горелками

карбидом кальция

карбидом кремния

ферросили­ цием Си 75

/.Количество трудящих­ ся*2

1.Кислородно-кон­

вертерный цех .

790 843

773

771

776 782 787

2.Услуги цехов и

хозяйств завода непосредственно конвертерному це­ ху:

производство чу-

 

 

 

 

 

429

334

268

244

269

306

322

подготовка

лома

62

107

85

77

84

9Б

100

производство фер­

 

 

 

 

 

 

 

росплавов . . .

105

119

94

86

94

94

99

то же,

кислорода

112

136

111

106

105

111

116

то

же,

электро­

 

 

 

 

 

 

 

энергии . . . .

15

21

14

13

14

15

16

тепловодоснабже-

 

 

 

 

 

 

 

ние

 

 

 

ог­

51

63

52

52

49

52

52

производство

 

 

 

 

 

 

 

неупоров . . .

20

19

17

15

17

19

20

то

же, изложниц

85

86

68

62

67

76

80

то

же, извести*3

65

55

44

40

464

505

531

подготовка

сос­

 

 

 

 

 

 

 

тавов

под

раз­

 

 

 

 

 

 

 

ливку

и

раздева­

 

 

 

 

 

 

 

ние

слитков . .

180

181

152

124

151

165

172

транспортное

хо­

 

 

 

 

 

 

 

зяйство . . . .

205

208

180

171

179

191

198

ремонтное хозяй­

 

 

 

 

 

 

 

ство

 

хозяй­

60

73

66

66

60

60

60

складское

 

 

 

 

 

 

 

ство

 

 

 

 

20

20

16

15

16

18

19

КИП и связь . .

40

40

40

40

40

40

40

ЦЗЛ,

OTK и ла­

 

 

 

 

 

 

 

боратории . . .

44

44

44

44

44

44

44

заводоуправле­

 

 

 

 

 

 

 

ние, ж к о , УКС .

59

59

59

59

59

59

59

прочие

объекты .

21

21

21

21

21

21

21

И т о г о .

. . |

1573

1586

1332

1253 | 1733 | 1871

1949

292

Продолжение

табл. 65

Производственные объекты и п о к а з а т е л и

3.Услуги объектам общезаводского хозяйства, связан­ ным с обслужива­ нием конвертерно-

В с е г о

тру­

дящихся . .

//. Годовая

произво­

дительность

кис­

лородно-конвер­ терного цеха, тыс. т

///. Производитель­ ность труда, т/чел.-год:

га

 

 

 

Нагрев

лома

 

 

с*

 

 

 

 

 

 

 

Обычная рабо-

вне сталеплавильного

агрегата

газо -кисло­ родными го­ релками

мазуто-кис- лородными горелками

карбидом кальция

карбидом кремния

ферросили­ цием Си75

 

| I

 

 

 

 

 

 

385

406

323

307

439

446

418

2748 2835 2428 2331 2948 3099 3154

2700,0 2715,0 2148,1 1953,7 2129,0 2399,0 2540,0

всталепла­

 

вильном

цехе

3417,7

3220,6

2778,9

2534,0 2743,6

3067,8 3227,4

 

с учетом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

смежных

про­

982,5

957,7

884,7

838,1

722,2

774,1

805,3

 

изводств

. .

*1

При классической системе работы цеха и разливке

в

изложницы .

 

*2

С учетом категорий ИТР , с л у ж а щ и х и МОП .

 

 

 

 

 

*3

Включая производство карбидов кальция, кремния

и ферросилиция

Си 7j.

в электропечах при существующих условиях неэффек­ тивна [48]. В связи с этим вариант развития сталепла­ вильного производства на базе строительства кислород­ ных конвертеров, перерабатывающих повышенное коли­ чество лома, может экономически оправдать себя в том случае, если при содержании лома в шихте 450 кг/т (средний фактический расход лома на 1 т мартеновской и кислородно-конвертерной стали) конвертерное произ­ водство окажется более эффективным, чем мартенов­ ское. Однако проведенные расчеты показали, что при

293

Смотрите также файлы