Файл: Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 149

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Т а б л и ц а

101. Расходы по переделу при производстве

нержавеющей

стали в

различных

 

 

 

 

сталеплавильных

агрегатах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П е р е д е л хромонике ­

Выплавка

стали

Выплавка

стали

 

 

 

 

 

 

 

 

левого п о л у п р о д у к т а

в кислородных кон­

 

 

 

 

 

 

 

Цена за

в

кислородных кон ­

вертерах

с

исполь ­

в дуговой

э л е к т р о ­

 

 

 

 

 

 

 

вертерах с

п о с л е д у ю ­

зованием

газо - кис -

печи

 

 

 

Статьи расходов

 

 

единицу,

щим вакуумированием

лородных

горелок

 

 

 

 

 

 

 

р у б . —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

коп.

количе ­

сумма,

количе­

 

сумма,

количе-

сумма,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р у б . —

 

р у б . —

р у б . —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ство

ство

 

ство

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

коп.

 

 

коп.

 

коп.

/.

Технологическое

топливо, усл. ед. . .

15—78

0,0062

0—10

0,0337

 

0—53

0,0209

0—33

1а.

Использование

отходящего

тепла (—)

X

 

X

0—07

X

 

0 - 07

X

//.

Электроэнергия

для плавления,

квт-ч

0—0128

 

 

487

6—23

III.

Электроды для

дуговых печей,

т . . .

435—40

 

 

0,0078

3—42

IV.

Энергетические

затраты:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

электроэнергия,

квт-ч

 

 

0—0128

28,5

0-36

22,0

 

0—28

15,6

0—20

 

пар,

Гкал

 

 

 

3—10

0,0218

0—07

0,0021

 

0—01

0,0146

0—05

 

вода

техническая, м3

 

 

0-0095

18,56

0—18

28,86

 

0—27

15,20

0—14

 

вода

химически

очищенная,

м3 . . .

0—1370

0,9609

0—13

1,4940

 

0—20

0,0028

 

сжатый воздух, 1000 м3

 

 

1—68

0,0200

0—03

0,0200

 

0—03

0,0316

0 - 05

 

кислород,

м3

 

 

 

0—0170

52,00

0 - 88

132,89

 

2—26

25,00

0—43

 

И т о г о

 

 

 

X

 

X

1—82

X

 

3—05

X

0—87

V. Основная

и дополнительная

зарплата

X

X

0- -51

X

0—68

X

1—11

VI. Сменное

оборудование,

инструмент

 

 

 

 

 

 

 

 

и малоценный

инвентарь

 

X

X

1—50

X

1—50

X

1—50

VII.

Текущий

ремонт

и содержание

основ-

X

X

2—38

 

 

X

 

 

 

 

 

 

 

 

X

2—35

3—68

 

В том числе огнеупоры

 

X

0,0343

1-51

0,0297

1—38

0,0409

1—80

 

Из них:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кирпич

шамотный

 

 

35—74

0,0137

0—49

0,0090

0—32

0,0090

0—32

 

кирпич

магнезитовый

 

 

77—11

0,0008

0-06

0,0009

0—07

0,0004

0—03

 

кирпич

смолодоломитовый . . . .

62—00

0,0061

0—38

0,0068

0—42

у . \

кирпич

хромомагнезитовый . . . .

61—13

 

0,0118

0—72

\ , ,

сифонно-стопорные изделия . . .

47—01

0,0108

0- 51

0,0108

0—51

0,0108

0—51

<

порошки и массы

 

 

25—07

0,0029

0—07

0,0022

0—06

0,0089

0 - 22

VIII.

Работа транспортных

цехов . . . .

^ X

X

0—35

X

0—34

X

0—29

IX. Амортизация

основных

средств . .

X

X

0—43

X

1-08

X

1—18

X. Прочие

расходы

цеха

,

 

X

X

0—36

X

0—43

X

0—92

 

И т о г о

расходов по переделу . .

X

X

7—47

X

9—89

X

19—53

XI.

Общезаводские

 

расходы

 

X

X

0—40

X

0 - 40

X

0—97

 

 

 

 

 

 

 

X

X

7—87

X

10—29

X

20—50


Т а б л и ц а

102. Заводская капиталоемкость

и приведенные затраты при производстве нержавеющей

стали

 

 

 

в

различных сталеплавильных агрегатах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П е р е д е л хромонике -

Выплавка

стали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

левого полупродукта

в кислородных кон ­

Выплавка

стали

 

 

 

 

 

 

Капитало ­

в кислородных кон­

вертерах с и с п о л ь з о -

в д у г о в о й

 

 

 

 

 

 

емкость

вертерах с

п о с л е д у ю ­

ванием

газо ­

электропечи

 

 

Объекты капиталовложений

 

единицы.

щим вакуумированием

кислородных горелок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р у б . —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

коп.

количе ­

сумма.

количе­

сумма.

количе ­

 

сумма,

 

 

 

 

 

 

 

ство

р у б . —

ство

р у б . —

ство

 

р у б . —

 

 

 

 

 

 

 

 

коп.

 

коп.

 

 

коп .

Хромоникелевый полупродукт, т . . . .

178—38

1,0876

194-01

 

 

 

 

 

Чугун

передельный,

т

 

105—00

0,4907

51—52

 

Металлоотходы, т

 

 

132—00

0,4000

52—80

0,9006

118—88

Отходы и брак, т (—)

 

129—00

0,0416

5—37

0,0416

5—37

0,0416

 

5—37

Известь,

т

 

 

 

45-00

0,1208

5—43

0,1869

8—41

0,2075

 

9—34

Производство

смолодоломитовых

огнеупо­

 

 

 

 

 

 

 

 

ров, т

 

 

 

 

140-00

0,0061

0—85

0,0068

0—95

 

Энергозатраты:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пар,

Гкал

 

 

 

9-00

0,0218

0—20

0,0021

0 - 02

0,0146

 

0—13

 

 

 

 

очищенная, м3 . . .

0—061

18,56

1—13

28,86

1—76

15,20

 

0 - 93

вода

химически

0-800

0,9609

0—77

1,4940

1—20

0,0028

 

сжатый воздух,

1000 м3

 

3—00

0,0200

0-06

0,0200

0—06

0,0316

 

0—09

 

 

 

 

 

 

0—050

52,00

2—60

132,89

6—64

25,00

 

1—25

 

И т о г о

 

 

 

X

X

199—49

X

117—99

X

93—70

Удельные

капиталовложения:

 

X

X

7—75

X

17—94

X

 

13—09

в

собственно сталеплавильный

цех . .

 

в

общезаводское

хозяйство

 

X

X

12—44

X

12—84

X

 

15—05

 

 

 

 

 

 

X

X

219—68

X

148—77

X

164—13

Приведенные

затраты

 

X

X

435—18

X

475—37

X

477—50


Т а б л и ц а

103. Технико-экономические

показатели производства

 

 

 

 

нержавеющей

стали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П е р е д е л

х р о ­

 

Выплавка

 

 

 

 

 

 

 

 

моникелевого

стали в кис­

 

 

 

 

 

 

 

 

п о л у п р о д у к ­

Выплавка

 

 

 

 

 

 

 

 

лородных

 

 

 

П ока зат е ли

 

 

та в кисло­

конвертерах

стали

 

 

 

 

 

родных кон ­

с и с п о л ь з о ­

в дуговой

 

 

 

 

 

 

 

вертерах

ванием г а з о ­

электро ­

 

 

 

 

 

 

 

с п о с л е д у ю ­

кислородных

печи

 

 

 

 

 

 

 

щим ваку-

 

горелок

 

 

 

 

 

 

 

 

умированием

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сквозные

расходные

коэффи­

 

 

 

 

 

циенты

металлошихты,

г:

 

 

 

 

 

ферросплавы

 

 

 

0,0282

 

0,2655

0,2524

легированные

отходы, в том

 

 

 

 

 

числе:

 

 

лом I

кл. . .

 

 

 

 

0,5222

легированный

 

 

легированный

лом

II кл.

0,7497

 

0,3000

стружка

 

 

 

 

0,2498

 

0,1000

0,0580

 

 

 

 

 

 

 

0,1185

 

0,3204

Чугун

передельный

 

 

 

 

0,4907

Хром

и железо

из руды . . .

0,0490

 

0,0450

 

И т о г о

металлошихты

1,1953

 

1,2012

1,1530

Выход

жидкой

стали,

г . . .

87,6

 

 

86,7

90,4

Выход

годной

стали, т . . .

83,7

 

 

83,3

86,7

 

 

 

 

 

Степень

извлечения

хрома, до-

0,88

 

 

0,86

0,86

Средние

 

затраты

на

хром,

 

 

 

194—15

 

212—46

395—82

Средние

затраты на

никель,

 

2491—88

 

3441—07

2929—62

руб. — коп

 

 

 

 

 

ных отходов в виде лома II класса и стружки

(табл. 103). В ре­

зультате

этого

в большей степени покрывается

потребность

в нике­

ле и хроме за счет более дешевых источников поступления, а расход дорогостоящих ферросплавов оказывается на порядок ниже (см.

табл.

103). Это приводит к тому, что затраты на тонну никеля и хро­

ма в

шихте оказываются

по сравнению с применением топливных

горелок и производством

стали в электропечах соответственно ни­

же на 14,9—27,6 и 8,6—50,9%. При технологии с вакуумированием степень извлечения хрома выше на 2%.

Указанными причинами и обусловлены в основном экономичес­ кие преимущества данной технологии, при которой экономия затрат на заданное и передел превалирует над более высокими в завод­ ском масштабе удельными капиталовложениями.

399


4

Роль непрерывной разливки стали

в повышении эффективности кислородно-конвертерного производства

Современное состояние непрерывной разливки стали и анализ перспектив развития этого процесса

В настоящее время одним из основных направлений технического прогресса в черной металлургии является широкое внедрение в практику сталеплавильного про­ изводства непрерывной разливки стали. Возрастают тем­ пы сооружения установок непрерывной разливки стали (УНРС) в различных странах мира, повышаются мощ­ ности установок и совершенствуются их конструкции. На начало 1971 г. в 32 странах мира находились в экс­ плуатации 322 УНРС с общим числом ручьев 832. Мощ­ ность парка УНРС составляла при этом около 69,7 млн. т. Ожидается увеличение мощностей непрерывной разлив­ ки стали до 84,6 млн. г [227—229], т. е. на 21,4% по от­ ношению к 1971 г. Ниже приводятся данные, характери­ зующие рост суммарной мощности и общего числа ручь­ ев УНРС по странам и группам стран в период с 1955 по 1972 г. (табл. 104). Удельный вес непрерывной разливки стали в общей ее выплавке пока остается относительно невысоким (табл. 105).

В развитии непрерывной разливки стали намечается два основных направления. Одно из них предполагает строительство УНРС большой производительности в основном для разливки кислородно-конвертерной стали.

400

Т а б л и ц а

104.

Динамика

мощностей

непрерывной

разлйвКй

 

 

 

стали в мире

 

 

 

 

 

 

Всего* 1 в мире

 

В

том числе в

странах

 

 

 

 

 

Европы*2

США и Канада

Япония

Гоод

число

мощность,

 

 

 

 

 

 

 

 

ручьев тыс.

т/год

число

[мощность,

число

мощность,

число

мощность,

 

 

 

 

ручьев 1тыс. т/год

ручьев тыс.

т/год

ручьев тыс. т/год

1955

22

 

380

18

260

2

 

100

3

100

1960

55

1 650

37

830

2

 

100

1961

68

2 260

45

1 200

2

 

100

3

100

1962

111

4 230

62

1 970

4

 

220

4

п о

1963

126

4 900

71

2 370

6

 

290

4

п о

1964

165

6 850

96

3 600

16

 

940

6

170

1965

231

9 000

115

4 100

50

2 360

8

230

1966

320

15 270

136

5 160

75

4 270

29

1000

1967

455

26 500

179

9 330

199

8 090

49

2 740

1968

584

37 000

223

11 160

150

11 050

58

3 420

1969

672

48 340

251

15 000

182

12 080

71

7 420

1970

833

57 400

363

17 250

202

15 310

94

11 000

1971

929

69 670

408

21 370

217

18 750

105

12 700

1972*3

1120

84 620

25 370

20 730

*' Включая социалистические страны.

*2 Без СССР .

*3 Оценка.

Это направление наиболее характерно для черной ме­ таллургии Японии, где на начало 1971 г. в пятнадцати кислородно-конвертерных цехах работало девятнадцать УНРС общей мощностью 9 млн. г в год. Строительство крупных УНРС осуществляется и в других странах. На начало 1972 г. число УНРС производительностью свыше 400 тыс. г в год достигло 113 с числом ручьев 293. В на­ стоящее время из 149 работающих кислородно-конвер­ терных цехов 28 оборудованы непрерывной разливкой стали. Кроме того, предполагается строительство УНРС еще в 28 конвертерных цехах [11].

Другое направление развития непрерывной разливки стали предполагает сооружение УНРС сравнительно не­ большой производительности (100—300 тыс. т в год) для разливки главным образом электростали на неболь­ ших металлургических заводах. Этим наиболее характер­ на черная металлургия Италии, где из 33 металлургиче­ ских фирм лишь шесть имеют производственную мощ-

401


Т а б л и ц а 105. Число УНРС, мощность и доля непрерывной разливки стали по странам

 

 

 

По

оценке

на

1972 г.

 

 

 

 

 

 

 

 

отношение произ ­

Странтраны

 

число

число

мощность,

 

водства

непрерыв -

 

 

У Н Р С

ручьев

тыс.

т/год

нолитой стали

 

 

к производству

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стали в

с л и т к а х , %

Япония

 

63

146

20

730

 

 

20

США

 

58

152

17 020

 

 

13

 

 

50

144

5

380

 

 

33

ФРГ

 

32

94

7710

 

 

17

Испания

 

22

60

2

220

 

 

40

Канада

 

17

50

1 740

 

 

18

Англия

 

14

37

2 890

 

 

11

Австрия

 

11

15

1 410

 

 

36

Франция

 

10

21

 

980

 

 

4

ЮАР

 

9

21

 

920

 

 

20

Мексика

 

8

16

 

590

 

 

18

Польша

 

6

23

 

570

 

 

5

Швейцария

 

6

14

 

320

 

 

50

Бразилия

 

6

11

 

290

 

 

6

Швеция

 

5

11

1 350

 

 

26

Аргентина

 

4

15

3

040

 

 

85

Финляндия

 

4

14

1 120

 

 

100

Чехословакия

. . . .

4

9

 

210

 

 

2

ГДР

 

3

16

 

240

 

 

5

 

 

3

7

 

70

 

 

1

Прочие страны . . . .

103

244

15

820

 

 

В с е г о

 

438

1120

84

620

 

 

14

ность, превышающую 200 тыс. т в год. Итальянские фир­ мы эксплуатируют или заказали УНРС с общим числом ручьев 132. Относительно широкое внедрение таких УНРС в Италии обусловлено в основном конъюнктурны­ ми соображениями, в частности высоким спросом на сортовой прокат для армирования железобетонных кон­ струкций К

В настоящее время в эксплуатации находятся верти­ кальные установки, вертикальные с изгибом заготовки в горизонтальное положение и радиальные установки.

1 Италия является одним из основных производителей данного вида продукции в капиталистических странах: примерно 20% общего производства стали в стране (против 3% в США) представлено сор­ товым прокатом для армирования железобетонных конструкций.

402