Файл: Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства.pdf

та из вагранок горячего дутья. Расчеты показали, что наиболее эф­ фективной (наименьшая себестоимость) представляется технологиче­ ская схема с ковшовым вакуумированием. В данном случае по срав­ нению с другими вариантами затраты на заданное и по статьям рас­ ходов по переделу оказываются минимальными, обеспечивая более низкую (на 1,6—5,0%) себестоимость стали. Экономия на заданном обусловлена прежде всего тем, что в конвертере не проводится глу­ бокого обезуглероживания расплава, при котором резко возрастают потери металла как вследствие повышенного угара железа и хрома, так и из-за механических потерь с выносом капель и пыли. Кроме того, повышению выхода годного, а следовательно, и снижению за­ трат на заданное способствует использование в начальный период продувки шлака предыдущей плавки, содержащего значительное ко­ личество окислов железа и хрома.

Повышение выхода годного за счет сокращения механических по­ терь металла с корольками в шлаке, количество которого уменьша­ ется, а также с выносом приводит к существенной экономии никеля и хрома. Кроме того, потребность в хроме покрывается более деше­ вым хромом руды. Совместное влияние указанных выше факторов приводит к тому, что уменьшение затрат на заданное для техноло­ гической схемы с вакуумированием составляет 1,3—3,6% по сравне­ нию с другими вариантами.

Минимальный по сравнению с другими технологическими схе­ мами уровень расходов по переделу (табл. 97) достигается при тех­ нологии с вакуумированием за счет снижения затрат на кислород и проведение текущих ремонтов, а также некоторой.экономии условно постоянных затрат. Особенно высок уровень расходов по переделу при аргоно-кислородной продувке, что связано с относительно вы­ сокой стоимостью аргона, получа'емого в настоящее время в срав­ нительно небольшом количестве на ряде отечественных металлурги­ ческих заводов. Следует заметить, что в расчете расходов по пе­ ределу (табл. 97) принималась минимальная в отечественной прак­

лородной продувке по сравнению с другими технологическими схема­ ми оказываются почти в 2 раза выше (табл. 97).

Стоимость кислородно-конвертерных цехов в расчете удельных капиталовложений и амортизационных отчислений принималась по фактическим данным о балансовой стоимости действующих цехов с учетом изменений в планировке и составе оборудования, вызывае­ мых изменением годового объема производства и особенностями тех­

нения в выходе шлака, применение реакционных ковшей, вакуумирования, аргона и т. д.). По всем вариантам при определении стои­ мости цехов не учитывалась стоимость миксерных отделений, что было сделано ранее при определении капитальных затрат на про­ изводство жидкого хромоникелевого полупродукта.

В табл. 98 представлены результаты расчета заводской капита­ лоемкости для рассматриваемых вариантов технологии. При расче­ те капиталоемкости единицы металлоотходов не учитывается капи^