дилось на |
основании |
фактических данных |
(за 1968 г.) |
о работе УНРС в конвертерном цехе Д. |
|
Однако |
указанные |
отчетные данные без |
корректи |
ровки неприменимы для расчета. Дело в том, что благо даря наличию в конвертерном цехе Д установок, обору дованных подъемно-поворотными столами, становится возможной разливка подряд за один цикл 80 и даже бо лее плавок. В то же время для принятых в исследова нии условий разливки, когда установки непрерывной раз ливки стали не оборудованы подъемно-поворотными сто лами, среднее по конвертерному цеху число разливок «плавка на плавку»1 составляет 2,36 плавки (см. табл. 135). Это существенно влияет на величину отходов.
По данным технических отчетов, обрезь на УНРС не подразделяется на технологическую (головная и хвосто вая обрезь непрерывных заготовок) и недомерки, обра зование которых связано с количеством разливаемых подряд плавок, постоянством состава шихтовых мате риалов и степенью совершенства технологии выплавки. Эти условия позволяют получать плавки стабильной массы, обеспечивающей выдачу с УНРС необходимого количества литых заготовок заданных размеров. Коли чество технологической обрези, приходящейся на тонну литых заготовок, при прочих равных условиях находит
ся |
в прямой |
зависимости от массы и числа непрерывно |
разливаемых |
подряд плавок. |
|
|
На различном сортаменте литых заготовок количест |
во |
технологической обрези установлено в исследовании |
в |
соответствии с проведенными в цехе замерами. |
Коли |
чество образующихся недомерков определено по |
разно |
сти между общим количеством обрези по отчетным дан ным и расчетным количеством технологической обрези.
При |
этом |
величина указанных отходов независимо от |
сортамента |
литых |
заготовок |
оказывается |
равной |
~ 2 0 |
кг/т. |
Однако это |
количество |
нельзя считать нор |
мальным, хотя и объясняется тем, что при отливке од нотипных сечений колебания массы подаваемых на раз ливку плавок довольно существенно. Так, в конвертер
ном цехе Д колебания массы достигают |
+ 2 , |
а иногда |
и более тонн. Полностью избежать этого |
на |
практике |
невозможно. Однако применение средств автоматическо-
С учетом разливок с паузами.
го контроля и управления процессом, а также достиже ние максимально возможного постоянства состава ших товых материалов позволяет значительно сократить эти колебания. Поэтому величина отходов металла с недо мерками как в конвертерном, так и в мартеновском це хах принята в исследовании равной 10 кг/т, тем самым достигается сопоставимость условий.
Технологическая обрезь в условиях одинакового для конвертерного и мартеновского цехов марочного сорта мента и сортамента типоразмеров литых заготовок оп ределена в соответствии с массой и числом разливаемых за цикл плавок.
Полученные по рассмотренной выше методике сум марные потери металла в виде обрези (учитывающие технологическую обрезь и недомерки) приведены в табл. 135.
Потери металла со скрапом в промежуточных ков шах приняты по фактическим данным, скорректирован ным по аналогии с технологической обрезью, на емкость применяемых разливочных ковшей и число производи мых подряд разливок на УНРС за один цикл. Потери металла со скрапом в 130-т разливочных ковшах для различного марочного сортамента стали приняты также на уровне фактических в конвертерном цехе Д. Для 330-г ковшей мартеновского цеха потери металла со скрапом установлены в соответствии с полученной в ре зультате специального изучения этого вопроса величи ной соотношения указанных потерь в 100- и 250-г разли вочных ковшах, которая равна 1,152. Число разливае мых за цикл на УНРС плавок в пределах одного и того же марочного сортамента не оказывает влияния на ве личину потерь металла со скрапом в разливочных ков шах.
В принятых условиях, когда размеры получаемых за готовок в конвертерном и мартеновском цехах в преде лах одного сортамента одинаковы, угар на УНРС (при резке непрерывных заготовок) не зависит от массы раз ливаемой плавки и числа производимых за цикл разли вок. Изменения количества угара при переходе к дру гому марочному сортаменту вызываются имеющими при этом место изменениями размеров сечений и раскроя заготовок. Принятые в исследовании данные о количе стве угара на УНРС (см. табл. 135) соответствуют фак тически достигнутым.
Из данных табл. 135 следует, что в сопоставимых ус ловиях потери металла с отходами на разливке и с бра ком в зависимости от марочного сортамента на 10—15% больше в конвертерном цехе, несмотря на более высо кий по сравнению с мартеновским темп производства, позволяющий подавать на установку за цикл разливки до четырех плавок. Это объясняется тем, что за счет раз ницы в емкости разливочных ковшей количество метал ла, проходящее за цикл разливки через кристаллизатор УНРС в мартеновском цехе, на 58% превышает его ко личество в конвертерном.
Увеличение стоимости заданного в себестоимости ли тых заготовок конвертерного цеха по сравнению с мар теновским за счет разницы в величине отходов на раз ливке приведено в табл. 136. Указанные данные отвеча ют условию, когда выход жидкой стали в конвертерном и мартеновском цехах одинаков и составляет в среднем 91,5%. Выход годного при этом установлен в соответст вии с показателями (табл. 135) расходных коэффициен тов жидкой стали при производстве литых заготовок. Соотношение в выходе годного для различного мароч ного сортамента отвечает имеющему место на практике.
При определении изменений расходных |
коэффициентов |
по отдельным статьям металлозавалки |
за основу при |
нималась фактическая ее структура для различного ма рочного сортамента. Незначительные изменения этой структуры вызваны корректировкой на работу агрегатов при использовании в качестве охладителя процесса уг леродистого лома вместо применяемых частично железо рудных охладителей.
В принятых условиях, когда имеет место |
равенство |
в выходе жидкой стали по рассматриваемым |
цехам, уве |
личение стоимости заданного в себестоимости литых за готовок конвертерного цеха по сравнению с мартенов ским является несущественным (см. табл. 136), состав ляя менее 0,1% себестоимости производства литых заготовок.
Совмещенная работа сталеплавильных агрегатов с УНРС оказывает влияние и на уровень затрат по ряду статей расходов по переделу на разливке. Это в первую очередь относится к статьям «Основная и дополнитель ная зарплата», «Текущий ремонт и содержание основ ных средств» и «Амортизация». По остальным статьям,
