Файл: Рачевский, Б. С. Транспорт и хранение углеводородных сжиженных газов.pdf

При заполнении баллона до установленного веса, коромысло подни­ мается. Связанная с коромыслом тарелка Т прикроет сопло С, при этом давление в воздушном трубопроводе поднимается и воздей­ ствует на мембранный клапан MR. Последний закроется, и подача сжиженного газа прекратится.

Выпуск отсекателей по пневмосхеме освоен на Очаковской кус­ товой базе треста Союзгаз, и в настоящее время на многих кустовых базах указанные отсекатели

находятся в эксплуатации. Разработана также электрон­

ная схема отсекателя, основан­ ная на перекрытии заслонкой

мн

Жидкая

фаза

светового потока, поступающего на фотоэлемент, с последующим перекрытием электромагнитным клапаном поступления газа в баллон.

Рассмотренные методы наполнения баллонов, основанные па кон­ троле за степенью наполнения на весах, малопроизводительны и тре­ буют значительных затрат труда. Институт Мосгазпроект совместно с Министерством газовой промышленности разработал процесс авто­ матизированного и механизированного наполнения баллонов.

В результате внедрения автоматизации и механизации при на­ полнении баллонов сокращен ручной труд, сэкономлено время, свя­ занное с остановкой процесса для ручной обработки каждого бал­ лона, повышены культура и безопасность при наполнении баллонов

(табл. 49).

Основное звено в механизации и автоматизации процесса напол­ нения баллонов — карусельный газонаполнительный агрегат. Агрегат (рис. 106) представляет собой вращающуюся платформу 2, на которую установлены 20 весовых автоматических устройств 1, предназначенных для заполнения баллонов сжиженным газом. Число автоматических весовых устройств диктуется необходимой производительностью и может быть изменено (табл. 50).

222

Таблица 49

Эффективность автоматизации процесса наполнения баллонов

Карусельные агрегаты

* Баллоны вместимостью 27 л заполняет 1 оператор; вместимостью 50 и 80 л —3 опе­ ратора.

При этом соответственно изменяются габаритные размеры агре­ гата. На рассматриваемом карусельном агрегате могут заполняться баллоны различной вместимости, за исключением портативных. Привод агрегата состоит из электродвигателя 3 во взрывобезопас­ ном исполнении, коробки скоростей 4, редуктора 5 и фрикциона 6. Фрикционом может быть колесо автомобиля или мотороллера. Фрик­ цион принудительно вращается, одновременно прижимаясь к плат­ форме, и вовлекает ее во вращение за счет сил трения. Привод может быть установлен в любую точку платформы агрегата, что весьма удобно с точки зрения компоновки агрегата в помещении. Коробка скоростей рассчитана на шесть возможных скоростей вращения агрегата.

Установка той или иной скорости зависит от типа заполняемых баллонов и режима работы. Автоматика агрегата работает от сжатого воздуха. Рабочее давление воздуха 6 кгс/см2. Сжиженный газ и сжа­ тый воздух подаются от неподвижных трубопроводов к враща­ ющейся центральной части карусельного агрегата через специальное уплотнительное устройство 8, где обеспечивается полная герметич­ ность и надежная изоляция обоих компонентов.

Основным элементом карусельного агрегата являются автомати­ ческая весовая установка, в которой используются циферблатные весы. Чувствительный элемент автоматики устанавливается с тыль­ ной стороны циферблата весов. На оси указательной стрелки весов

спротивоположной стороны расположена дублирующая стрелка.

Вкомплект автоматики входит фильтр воздушный, редуктор давления воздуха, клапан-отсекатель, соединительные трубопроводы, датчик, пневматическая струбцина и шланги. При наполнении бал­ лона ось стрелки весов поворачивается на угол, пропорциональный

223

весу газа, поступившего в баллон. Чувствительный олемент установ­ лен па месте, соответствующем весу брутто баллона, заполненного сжиженным газом. Как только весовая доза достигает заданной

1 — весонос устройство; 2 — вращающаяся платформа; 3 — электродвигатель; 4 — коробка скоростей; 5 — редуктор; 6 — фрикцион; 7 — место установки баллона; 8 — уплотнительное устройство; 9, ю — устройства для автоматической установки л снятия баллонов; 11 — подающий рольганг; 12 —• отводящий рольганг; 13 — контрольные весы

величины, срабатывает чувствительный элемент, передавая импульс клапану-отсекателю. Последний отключает подачу газа в баллон. Агрегат имеет также устройства для автоматической установки 9 и снятия баллонов 10, подающий и отводящий рольганги 11, 12;

224

Таблица 5 О

Технические данные карусельных наполнительных агрегатов

контрольные весы 13', загрузочный и отгрузочный конвейеры, lice оборудование выполнено во взрывобезопасном исполнении.

Работа на карусельном агрегате организуется следующим обра­ зом. 11а открытой площадке сосредоточено хранение пустых и напол­ ненных сжиженным газом баллонов. Загрузку и разгрузку открытой площадки производят грузчики, прикрепленные к автомашинам. Первый подсобный рабочий загружает напольный конвейер балло­ нами. подлежащими наполнению. Баллоны перемещаются в верти­ кальном положении к карусельному агрегату. Благодаря сравни­ тельно небольшой скорости конвейера баллоны устойчивы. На пути движения баллона имеется пост для проверки наличия в баллоне неиспарившихся остатков сверх допустимой нормы. Баллоны с боль­ шим количеством остатков направляют на слив. Остальные баллоны поступают на рольганг 11, играющий роль буфера, а затем автомати­ чески загружаются на карусельный агрегат. Первый оператор подсоединяет пневматическую струбцину, открывает вентиль бал­ лона. Газ начинает поступать в баллон. Оператор устанавливает специальной рукояткой весовую норму заполнения и переходит к работе со следующим баллоном. Баллон, вращаясь на платформе, заполняется сжиженным газом. Когда баллон подходит ко второму оператору, порция газа в нем уже достигает заданного веса и по­ дача газа автоматически отключается.

На каждый типоразмер баллона включается определенная ско­ рость вращения, которая соответствует времени заполнения балло­ нов. Далее второй оператор закрывает вентиль баллона и отсоеди­ няет пневматическую струбцину. Баллон разгрузочным устройством снимается с карусельного агрегата и подается па контрольные весы, где контролер производит контрольное взвешивание. Отгрузочным конвейером баллон подается на склад готовой продукции.

Дальнейшее развитие механизации и автоматизации наполнения баллонов вызвало необходимость создания конструкций агрегатов для механизированного наполнения баллонов. Б 1970 г. на Казан­ ской кустовой базе успешно прошли испытания опытного образца

.малопозиционного карусельного агрегата для наполнения баллонов вместимостью 27 и 50 л конструкции института ЮжНИИГипрогаз. Осуществляется также монтаж карусельного агрегата, работающего на принципе объемного наполнения баллонов.

226