Файл: Масликов, В. А. Технологическое оборудование производства растительных масел учеб. пособие.pdf

циями являются жарение, горячее прессование и экстракция. В то же время масло, используемое в медицине, не должно под­ вергаться изменениям, для чего применяют низкотемпературное прессование.

Ниже рассматриваются схема переработки подсолнечных се­ мян и схема переработки семян хлопчатника. Эти схемы явля­ ются наиболее типичными.

Принципиальная схема подготовки семян подсолнечника к

ных устройств отбираются ферромагнитные примеси.

Сепаратор представляет собой комбинированную машину, где примеси от семян отделяются на ситах и в воздушном по­ токе. Отобранный из семян сор поступает на сборный транспор­ тер, который выводит его из производства. Из сепаратора запы­ ленный воздух вентилятором подается в воздухоочистительное устройство.

Из очищенных семян еще раз выделяются ферромагнитные примеси, после чего они поступают в распределительный шнек

9

над бичевыми рушками. Последние предназначены для разруше­ ния оболочки семян (лузги), с тем чтобы в дальнейшем отде­ лить ее от ядра, содержащего основное количество масла.

Рушанка, выходящая из бичевых рушек, состоит из целой и раздробленной лузги, целого и разбитого ядра и из некоторо­ го количества необрушенных семян (недоруш). Эта рушанка на­ правляется в следующую машину — аспирационную вейку — для отделения ядра от лузги.

Аспирационная вейка состоит из рассева и аспирационного корпуса. Рассев представляет собой набор сит и предназначен для сортирования рушанки на семь фракций, обеспечивающих

ной пыли) подвергаются воздействию воздушного потока, соз­ даваемого вентилятором.

При прохождении рушанки через аспирационную вейку по­ лучается несколько фракций. Ядро с небольшой примесью лузги (от 1,6 до 8%) отводится для дальнейшей переработки; пере­ вей^—6-го разделов возвращается снова на вейку как содержа­ щий значительное количество ядра. Лузга, осевшая в конусах вейки 1—3-го разделов, отводится как отход производства; луз­ га 4—6-го разделов направляется на контрольный рассев для выделения имеющегося ядра. Масличная пыль, выделяемая в рассеве^ вейки, передается в ядро для дальнейшей переработки.

снова подается в бичерушки. Выделяемый сор передается в тран­ спортер для сора очистного сепаратора и таким образом уда­ ляется в отход. Лузга из сепаратора соединяется с лузгой, от­ ходящей из 1—3-го разделов конусов, и удаляется в отход.

Лузга 4 6-го разделов, осевшая в конусах, содержит неко­ торое количество ядра и поэтому направляется на контрольный

ционную колонку. Здесь сход подвергается воздействию возду­ ха,^ и очищенная лузга присоединяется к лузге, отходящей из вейки. Из аспирационной колонки воздух, уносящий ядро и мел­

Полученное ядро поступает в распределительный шнек над вальцовыми станками; в результате измельчения разрушаются маслосодержащие клетки, что облегчает выделение масла.

Размолотое ядро, получаемое после вальцовок, называется мяткой и направляется в следующий цех — форпрессовый, где из

него получают определенное количество высококачественного масла.

10

Схема подготовки средневолокнистых хлопковых семян для получения из них масла отличается от рассмотренной схемы под­ готовки подсолнечных семян. Вызвано это особенностями фи­ зико-технических свойств семян и их анатомического строения.

Хлопковые семена транспор­ тером подаются на производство (рис. I—2), где взвешиваются на автоматических весах. На заво­ дах, перерабатывающих хлопко­ вые семена, запасного бункера нет, так как хлопковые семена не являются сыпучим материалом; поэтому хранить их в бункерах нельзя. Эту функцию выполняет питающий бункер, емкость кото­ рого соответствует производи­ тельности завода за 2—4 ч.

После взвешивания семена че­ рез промежуточные бункера пе­ редаются для очистки, которая производится в два приема. Для первой очистки применяют ма­ шины МХС или бураты. В ма­ шине МХС или бурате семена очищаются на ситах. Выделяе­ мый сор содержит некоторое количество семян и поэтому пе­ редается на двойное сито.

Предварительно очищенные семена из машины МХС или бурата поступают для окончатель­ ной очистки в пневматические семеочистители МО. Здесь семе­ на очищаются на ситах и в воз­ душном потоке. При прохожде­ нии семян через машину МО из них отбираются примеси, кото­

рые по размерам меньше семян или равны размеру семян, но имеют большую плотность. В этой машине отбираются также примеси, размер которых несколько больше размера семени. Отобранные от семян примеси направляются на двойное сито. Запыленный воздух вентилятором направляется в центробеж­ ные пылеотделители, где он очищается.

На двойном сите выделяются семена, содержащиеся в соре, которые направляются на повторную очистку. Сор с двойного сита выводится из производства. В настоящее время для очист­ ки семян на заводах внедряется новая машина ЧСП, которая

и

заменяет машину МХС и пневматический семеочиститель МО. Внедрение машины ЧСП позволяет упростить схему и улучшить качество очистки хлопковых семян.

Очищенные семена, поступившие из пневматического семе­ очистителя, увлажняются и затем подвергаются обрушиванию.

Для разрушения семенной оболочки средневолокнистых сор­

разделения рушанки используют машины МХС. После них рушапка поступает в биттер или сепаратор для рушанки 1-го ше­ лушения. В биттере под механическим воздействием бильного вала выбивается ядро, которое запуталось в шелухе. Получен­ ное ядро выводится из машины и присоединяется к ядру, полу­ ченному из сепараторов для предварительного разделения.

Смесь шелухи и семян-недоруш из биттера 1-го шелушения направляется в шелушители 2-го шелушения. В этом шелушнтеле семена обрабатываются так же, как в первом, и образующая­ ся рушанка направляется в сепаратор для предварительного разделения или в машину МХС. Здесь также отделяется часть ядра, которая передается на вальцы. С предварительного сепа­ ратора рушанка подается на биттер 2-го шелушения, где про­ исходит окончательное выделение ядра, направляемого на валь­ цы. Полученная шелуха выводится из производства.

Кроме обычных вальцовых станков типа ВС-5, применяются

из ядра магнитными устройствами улавливаются ферромагнит­ ные примеси. Получающаяся после вальцов мятка собирается

Хлопковые семена можно перерабатывать без отделения ше­ лухи, т. е. по такой же схеме, как бескожурные семена, однако в настоящее время такая схема используется редко.

Дальнейшая переработка масличных семян — форпрессование, окончательное прессование или экстракция — производится для всех культур на одних и тех же машинах. Однако при пере­ работке некоторых культур технологические показатели отдель­ ных процессов различаются.

Аппаратурная схема форпрессового цеха показана на рис. I—3. Мятка, полученная из-под вальцов, поступает в про­ парочно-увлажнительный шнек, где она нагревается и увлажня­

12