Файл: Масликов, В. А. Технологическое оборудование производства растительных масел учеб. пособие.pdf

собой как бы неподвижный диск (см. рис. IV—40). Конический зазор, образующийся между неподвижными и подвижными но­ жами, является рабочим пространством машины. Для измене­ ния зазора рабочего пространства в корпусе заднего подшип­ ника имеется регулировочный болт 6. Сверху кожуха установлен небольшой приемный бункер, в котором имеется ворошитель с лопастями 7, расположенными по винтовой линии.

Ножи шелушителя представляют собой сектор с централь­ ным углом 60° (рис. IV—41). На лицевой поверхности ножей имеются рифли треугольного профиля, расположенные по ра­ диусу.

Вертикальной течкой, внутри которой помещается регулиро­ вочная заслонка 8 (см. рис. IV—40), приемный бункер соединен с центром неподвижных ножей. Эта течка предназначена для подвода семян в рабочее пространство дисков. Машина приво­ дится в движение от одиночного электродвигателя через плоско­ ременную или клиноременную передачу. От горизонтального ва­ ла также плоскоременной передачей вращение передается через пару цилиндрических шестерен ворошителю. Подача семян в ра­ бочее пространство машин происходит только при ее работе.

125

На рис. IV—42 представлена кинематическая схема шелушителя.

Работает шелушитель следующим образом. Семена, посту­ пившие в приемный бункер, ворошителем подаются в течку, по которой они подводятся в рабочее, пространство между дисками. Благодаря вращению диска семена отбрасываются к периферии;

попадая между рифлями подвижных и неподвижных ножей, се­ мена разрезаются и выбрасываются по периферии диска в ко­ жух. Из кожуха рушанка отводится вниз для дальнейшей пере­ работки. По мере работы шелушителя режущие вершины ради­ альных рифлей срабатываются и работа машины ухудшается. Момент затупления рифлей ножей узнается по повышенной тем­ пературе кожуха, окружающего диски.

Смена ножей происходит следующим образом. Предваритель­ но в мастерской подбираюх комплект ножей (шесть ножей) и заднюю и боковые стороны сектора подвергают грубой обработ­ ке на шлифовальном станке. Затем те секторы, которые на дис­ ке расположены диаметрально противоположно, уравновешива­ ют на весах и маркируют. Для изменения массы сектора с зад­

126

ней стороны его в специальные углубления подливают баббит или высверливают глухие углубления.

После набора секторов на диск в том порядке, в каком они были маркированы в мастерской, и их закрепления необходимо убедиться в том, что диск уравновешен. Для этого поворачива­ ют вручную диск и дают ему свободно вращаться; после оста­ новки диска отмечают его нижнюю часть. Затем еще раз сооб­ щают вращение диску и наблюдают, где остановится отмечен-

Рис. IV—42. Кинематическая схема дискового шелушителя типа МШВ.

ное место диска; если снова внизу, то это указывает, что нижний сектор самый тяжелый. Для его уравновешивания под крепеж­ ные болты диаметрально противоположного сектора подклады­ вают шайбы через окно в задней стенке кожуха. Если диск урав­ новешен, то при остановке он останется в том же положении; если же уравновешивание не достигнуто, то после остановки диск начнет медленно вращаться и остановится своей тяжелой частью'вниз. Тогда операция повторяется. Если при плохо отба­ лансированном подвижном диске шелушитель пустить в работу, то появляются большие вибрации, не позволяющие нормально работать.

Производительность машины составляет 1,39 кг/с (120 т/сут) семян; мощность электродвигателя 28 кВт.

Недостатками рассмотренного шелушителя МШВ являются: наличие трансмиссионного привода; отсутствие упорных под­ шипников на рабочем валу, поэтому возникающие осевые уси­

127

лия воспринимаются радиальными подшипниками, что ухудшает условия их эксплуатации; в связи с неоднократным воздействи­ ем ножей на семена наблюдается замасливание шелухи, увели­ чивающее потери масла в производстве.

Существующая система привода машины также не может считаться удовлетворительной. Прежде всего следует отметить необходимость регулирования частоты вращения подвижного диска, возникающую при изменении влажности перерабатывае­ мых семян. С другой стороны, наличие плоскоременной (или клиноременной) передачи, передающей большую мощность при значительной частоте вращения, представляет определенную опасность с точки зрения охраны труда обслуживающего пер­ сонала.

В настоящее время изменение частоты вращения подвижно­ го диска можно осуществить только путем замены приводного шкива; для этого требуется остановка машины, замена шкива и передвижка мотора.

Радикальным решением вопроса привода дискового шелушителя было бы соединение вала шелушителя с валом приводного мотора через индукционную муфту скольжения. Эта система привода дискового шелушителя позволила бы избежать всех не­ достатков существующей системы.

Техническая характеристика хлопкового шелушителя МШВ

ДИСКОВЫЙ ШЕЛУШИТЕЛЬ ТИПА АС-900

В последние годы на хлопковых заводах стал внедряться дисковый шелушитель типа АС-900, поставляемый из ГДР. Принцип работы и технологическая схема машины такие же, как и в шелушителе МШВ, но конструкция его значительно от­ личается от конструкции шелушителя МШВ (рис. IV—43).

Устроен он следующим образом: стальной диск 1 диаметром 900 мм, являющийся рабочим органом машины, заключен в чу­ гунный кожух 2. На наружной поверхности крышки сделана вертикальная течка 3, по которой семена из питающего устрой­ ства передаются в рабочую зону. На внутренней поверхности крышки и на стальном диске крепится по шесть чугунных секто­ ров-ножей. Между подвижными и неподвижными ножами обра­ зуется рабочее пространство машины.

128

Стальной диск насажен на горизонтальный вал 4, который вращается в шариковых подшипниках 5 и соединен с помощью шлицевой муфты 6 с электродвигателем. Передний подшипник вставлен в стакан 7, который может аксиально перемещаться в корпусе.

Подшипниковые узлы и отводной механизм вала расположе­ ны в чугунном кронштейне 8, прикрепляемом к задней стенке кожуха.

Отводной механизм предназначен для отвода вала в случае попадания крупных предметов в рабочее пространство машины.

Он состоит из втулки 9, сидящей на валу и закрепленной на ры­ чаге 10, который может поворачиваться на оси 11. Нижний ко­ нец рычага с помощью втулки 12 закреплен на направляющем штыре 13. На направляющий штырь одевается пружина 14, од­ ним концом упирающаяся в упор кронштейна 15, а другим кон­ цом — в регулировочную гайку 16.

Отвод диска происходит следующим образом. Когда в рабо­

этом случае нижний конец рычага 10 и втулка 12 будут двигать­ ся влево, причем направляющий штырь 13 также переместится влево и сожмет пружину 14.

После прохождения крупным предметом рабочего простран­ ства пружина 14 разжимается и отводит вправо направляющий штырь 13 вместе с втулкой 12 и нижний конец рычага 10; при этом верхний конец рычага 10 через втулку 9 подает влево вал 4 вместе с диском 1. Таким образом восстанавливается установ­ ленный зазор.

Сверху кожуха установлено питающее устройство, состоящее из бункера 17, внутри которого помещен питатель 18. Питатель

970 об/мин, поэтому стальной диск совершает также 970 об/мин. Производительность шелушителя АС-900 составляет 80 т/сут

семян.

Работа дискового шелушителя АС-900 происходит таким же образом, как и дискового шелушителя МШВ.

Анализируя конструкцию дискового шелушителя АС-900, можно отметить следующие недостатки: мала производитель­ ность машины; несколько велики габариты машины; в связи с неоднократным воздействием ножей на семена также наблюда­ ется замасливание шелухи, увеличивающее потери масла в про­ изводстве; увеличена металлоемкость машины; отсутствует ре­ гулировка частоты вращения рабочего вала.

Таким образом, особых преимуществ дисковый шелушитель

НОЖЕВОЙ ШЕЛУШИТЕЛЬ

Для обрушивания тонковолокнистых сортов хлопчатника ре­ комендуется применять ножевой шелушитель.

Ножевой шелушитель (рис. IV—44) состоит из питающего устройства 1, ножевого барабана 8 и деки 5. Питающее устрой­ ство выполнено в виде рифленого питающего валика 2 с регули­ руемым шибером. Назначение питающего устройства — равно­ мерно подавать семена в машину и равномерно распределять их по длине питающего валика, а следовательно, и по ножевому

130

барабану. Для изменения количества семян, проходящих через машину, служит заслонка.

Ножевой барабан укреплен на валу 4 машины. На самом ба­ рабане при помощи винтов крепится 21 трехгранный нож 3.

Рис. IV—44. Ножевой шелушитель для хлопковых семян.

Каждый из таких ножей имеет шесть режущих кромок, из кото­ рых только одна находится в работе. По мере ее износа нож по­ ворачивается и таким образом обновляется режущая кромка.

Дека ножевого шелушителя набрана из пластинчатых колос­ ников с прикрепленными к ним от 1 до 10 ножей 6 в зависимости от влажности обрушиваемых семян. При помощи эксцентрико­ вого устройства 7 дека может придвигаться к ножевому бараба­ ну или отводиться от него. При этом изменяется расстояние меж­

ду ними, а следовательно, и степень измельчения семян. Так как зазор по всей длине постоянный, то в этой шелушильной ма­ шине разрушенные частицы будут меньше подвергаться вторич­ ному измельчению, чем в дисковых шелушптелях, что уменьшает замасливание отходящей лузги.

Ножевой барабан имеет диаметр 596 мм и работает при 950 об/мин, чему соответствует его окружная скорость 29,6 м/с; поэтому для хорошей работы барабана необходима его тщатель­ ная балансировка. Балансировка ножевого барабана может осу­ ществляться так же, как и барабана бичевой рушки.

Ножевой шелушитель работает следующим образом. Посту­ пающие в питающий бункер семена питающим устройством рас­ пределяются по длине ножевого барабана и подаются в щель между ножевым барабаном и декой. В этой щели семя подвер­ гается воздействию ножей барабана и деки, под действием ко­ торых оно разрезается. Разрезанные семена, пройдя щель меж­ ду ножевым барабаном и декой, выбрасываются в выводное от­ верстие машины в виде рушапки.

Ножевой шелушитель дает лучшие результаты по шелуше­

тов) ножевой шелушитель подвергается порче, что является его существенным недостатком.

Техническая характеристика ножевого шелушителя

Частота вращения, об/м ин ....................950

5. МАШИНЫ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ РУШАНКИ

Выходящий из рушильных машин продукт — рушанка — со­ стоит из ядра, лузги, недоруша и сечки. Рушанка подвергается дальнейшей переработке — разделению на составные части. Не­ обходимость разделения рушанки вызвана следующим обстоя­ тельством. Лузга имеет большую пористость и содержит мало масла. При дальнейшей совместной переработке с высокомас­ личным ядром она будет поглощать значительное количество выделяющегося масла, что увеличит потери масла в процессе производства. Кроме того, увеличивается объем перерабатывае­ мого сырья и производительность оборудования снижается. И, наконец, ухудшается качество получаемого масла за счет восков, которые переходят в него из лузги.

Структурное разнообразие рушанки масличных семян и фи­ зические свойства частиц, составляющих ее, соответствующим образом определяют способы и конструкции машин для отделе-

132