ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 72

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

в раствор в двухвалентном состоянии, нерастворимым продуктом электролита является магнетит пли магнитная окись, содержа­ щая двух- и трехвалентное железо Fe3 04 , вероятно, образующаяся в результате взаимодействия гидроксилов двух- и трехвалентного

железа,

полученных

в процессе обработки.

Магнит,

помещенный

в электролит или около него,

притягивает

магнетит,

и, следова­

тельно,

его можно

применять

в качестве

очистного

устройства

при обработке сплавов с высоким содержанием железа. В 20%-ном солевом растворе образуется больше магнетита, чем в 10%-ном растворе.

Осадки типа гидроокиси могут быть отделены либо отстаива­ нием под действием силы тяжести, либо концентрированием в по­ верхностных слоях жидкости путем флотации. Отстаивание за­ грязненных растворов обычно является относительно медленными процессами вследствие незначительной разницы в плотностях жидкой п твердой фаз. Поэтому для ускорения отстаивания исполь­ зуют коагулянты; это могут быть либо органические продукты, например крахмал, либо синтетические вещества типа гидролиз­ ного полиакрплнитрила и водорастворимого полимерного полиакрнламина. По-видимому, эффективность коагуляции увели­ чивается с возрастанием молекулярного веса коагулянта. Для осуществления коагуляции обычно достаточны весьма малые концентрации коагулянтов, например 0,02%, но важно, чтобы эти добавки не оказывали неблагоприятного влияния на после­ дующую обработку в очищенном электролите. Флотация — из­ вестный процесс обогащения металлической руды. Принцип этого процесса заключается в том, что жидкость, находящаяся в кон­ такте с поверхностью материала, наполняется воздухом, который придает частицам плавучесть и, проходя в виде пузырьков через

суспензию,

поднимает

эти частицы на

поверхность жидкости.

В пульпу

добавляются

флотационные

реагенты, вытесняющие

воду с поверхности твердого вещества, и химические пенообразо­ ватели, обычно спиртового типа.

Эти методы применимы для отделения осадков типа гидро­ окиси. В одном из методов предусматривается добавление в отра­ ботавший электролит небольшого количества смачивающего ве­ щества, после чего производится барботирование. Пена задержи­ вается на поверхности жидкости. Флотация может быть исполь­ зована для очистки электролита во время процесса обработки при условии, что входящий и выходящий электролит разделяется перегородками. Опыт показал, что флотация пригодна для очистки солевых электролитов и неприемлема при наличии в электролите нитратов.

Твердые частицы вещества, полученные методами седиментации или флотации, называются шламом; шлам, полученный этим мето­ дом, содержит большое количество воды. Обычно шлам закапы­ вают в землю, но чаще его обезвоживают и отправляют на пере­ работку.


2. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТОВ И РЕГЕНЕРАЦИЯ МЕТАЛЛОВ

Высокие концентрации шлама в электролитах не допустимы, поэтому для обеспечения стабильности процесса электрохимиче­ ской обработки необходимо восстанавливать электролит. Извле­ чение металла из электролита также может иметь экономическое значение. Некоторые процессы позволяют одновременно извле­ кать металл из электролита и восстанавливать его.

Металл, снятый с детали, может находиться в растворенном состоянии, например в кислотных электролитах, а может на­ ходиться в осадке, например в растворах нейтрального типа. Однако описанные процессы извлечения металла применимы к лю­ бому электролиту при условии проведения соответствующей

предварительной обработки.

 

Металл в растворенном состоянии. Если металл

находится

в электролите в ионной форме, то возможна ионообменная

очистка.

Загрязненный раствор проходит через слой смолы в форме шариков диаметром примерно 0,5 мм. Через некоторое время слой умень­ шается, но его можно восстановить путем ионообменной реакции с соответствующими химическими веществами. Реакции, проис­ ходящие с катионообменной смолой, могут быть суммированы следующим образом:

очистка

 

 

 

 

FeXa + 2 R S 0 3

H ^

(RS0 3 ) 2 F e

+ 2НХ;

(7.1)

восстановление

 

 

 

 

(R-S03 )2 Fe + H 2 S 0 4 ^ I

2R-S03 H

- f FeS04 ,

(7.2)

где FeX2 — загрязненный

электролит, a

RS03 H — сульфиро­

ванная полистирольная смола в водородной форме.

 

Допустимый уровень загрязнения кислотных растворов при

электрохимической обработке довольно низок, например 2,5

г - л " 1

никеля, поэтому содержание свободной кислоты, обычно серной

или соляной, высокое. К тому же процесс очистки

[уравнение

(7.1)]

сопровождается

восстановлением [уравнение

(7.2)], и

поэтому общая эффективность очистки низкая.

 

 

Большинство ионообменных смол соединяются с ионами щелоч­

ного

металла,

которые

являются составной частью

электролита,

и поэтому они

будут

удаляться вместе с ионами загрязненного

металла и состав электролита будет изменяться.

 

 

Экспериментальные

данные для кислотно-солевого

электро­

лита,

содержащего ионы никеля, добавленные в виде

хлорида

никеля, показывают влияние ионообменной обработки на состав электролита.


 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

7.1

Ионнообменная

обработка

водных

растворов,

содержащих

5 г - л - 1 никеля

Смола — 100

г

ZeokarF 225

в

водородной

форме, производительность

=

 

 

 

 

=

0,01 л м и н " 1

 

 

 

 

 

Н о м и н а л ь н ы й состав

Металлы

в р а с т в о р е

( о п р е д е л е н о

И з в л е ч е н о

в

%

раствора в г-л~*

 

экспериментально)

в г - л -

1

 

 

 

О

 

 

Д о

обработки

 

П о с л е

 

 

 

 

 

 

 

 

обработки

 

 

 

to

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ni

Na

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

и

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СО

Ni

 

Na

Ni

Na

 

 

 

2

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

5,5

 

 

0,05

 

99 !

 

 

20

33

5,5

 

13,0

2,5

10,9

55

26

 

20

33

55

5,5

 

13,7 .

3,9

11,2

29

18

Если бы электролит не содержал солей, а содержание кислоты было бы ниже, тогда очистка была бы более эффективной. Еще одной особенностью ионообменной очистки является то, что для удале­ ния хрома, который, по-видимому, находится в загрязненных электролитах в шестивалентном состоянии в виде хромата, не­ обходимы анионообмеиные, а не катионообмеиные смолы. Не­ смотря на низкую эффективность ионообменной очистки кислот­ ных электролитов, этот метод экономичен в случае обработки до­ рогих металлов.

Об ионообменном восстановлении щелочных электролитов известно мало, но если максимальный уровень загрязнения сравним с таким же уровнем для кислотных растворов, тогда эф­ фективность процесса тоже будет относительно низкой.

Ионообменная очистка отработавших электролитов применима в тех случаях, когда электролит содержит только ионы тяжелых металлов и мало свободной кислоты.

В кислотных электролитах металл, удаленный с детали, вытесняет водород, присутствующий в электролите. Следовательно, если бы отработавший электролит подвергался электролизу в при­ сутствии инертных электродов, металл осаждался бы на катоде и раствор восстанавливался. Этот процесс пригоден для восста­ новления растворов, используемых при травлении медных спла­ вов. Для таких металлов, как никель и железо, являющихся менее благородными, чем медь, эффективность катодного осаждения очень низкая, так как преобладающей реакцией является выде­ ление водорода.

Эти затруднения могут быть преодолены установкой одной или более ионообменных мембран в электролитическую ячейку для регенерации. Мембраны представляют собой пластинки ионооб­ менных смол и не требуют восстановления. Они не проницаемы для потока жидкости. Главным свойством их является проницае­ мость для иона одного заряда и непроницаемость для ионов про-

98


тивоположного заряда. Так как ионообменные мембраны прони­ цаемы только для катионов или только для анионов, возможен контроль движения ионов противоположных зарядов. Этот про­ цесс был предложен для обработки отработавшего раствора суль­ фата после травления железа и стали. Концентрация сульфата железа обычно намного выше, чем в отработавших растворах при электрохимической обработке, хотя последние могут быть кон­

центрированными до

обработки.

 

 

 

 

 

Принципиальная схема этого про­

 

 

 

 

 

цесса представлена на рис. 7.3.

 

 

 

 

 

Катодное

и

анодное

 

отделения

 

 

 

 

 

электролитической

ячейки

содер­

 

 

 

 

 

жат отработавший раствор и соот­

 

 

 

 

 

ветственно

 

разбавленную

сер­

 

 

 

 

 

ную

кислоту.

 

Сначала

 

концен­

 

 

 

 

 

трация водородных ионов като-

 

н-

SOi

лита (электролита,

окружающего

 

-—

sol'

ft--

катод) так высока, что разряд во­

 

 

 

 

 

дорода

преобладает

 

над

осажде­

 

 

А .

 

 

нием металла. Однако

добавление

 

SOi

 

 

ионов

водорода

• в

значительной

 

 

А'

H'-

 

степени

ограничивается

 

анионо-

 

и-

—Jt>J]

проницаемой мембраной,

в

то вре­

 

 

 

 

H'

 

мя как эта мембрана не представ­

 

 

 

 

 

 

 

 

ляет значительного

сопротивления

 

 

 

 

 

прохождению

 

анионов

сульфата

Рис. 7.3. Механизм

электролитиче­

из

ячейки, где

расположен

ка­

тод;

по

мере протекания

электро­

ского

восстановления

отработав­

шего

раствора сульфата

(У — анио-

лиза

электролит в наружной ячей­

нообменная

мембрана).

Анодная

ке становится

менее

кислотным,

 

 

реакция:

 

и так как

рН

 

увеличивается,

ме­

2 Н о О - > О'ч +

4 Н + -f-

4е; катодная р е -

талл осаждается более эффективно.

 

 

2 Н +

+ 2е -> Н2 '

Скопление

анионов

 

сульфата в

 

акция

Fc2+ +

-> Fe

ячейке

анода

увеличивает

концен­

 

 

трацию

серной

кислоты.

 

 

 

 

 

 

 

 

Несколько экспериментов с синтетическими растворамаэлектро-

литов,

загрязненными никелем, показали, что извлечение

металла

возможно, но процесс трудно

контролировать. Даже

если бы эта

задача была решена, успешное применение его в больших мас­ штабах зависело бы в большой степени от других факторов,

аименно от прочности мембран, выбранных для ячеек. Предварительные расчеты показали, что себестоимость про­

цесса сравнима с себестоимостью нейтрализации известью. Не­ достатком электролитической очистки отработавших растворов является то, что количество электроэнергии для извлечения ме­ талла должно быть таким же, как и для процесса обработки. Для электролитической регенерации, следовательно, требуется спе­ циальное электрическое оборудование или реконструкция источ-

7* 99


нпков питания для одновременной обработки деталей и очистки электролитов.

Разработано несколько методов регенерации отработавшего травильного раствора для металлообрабатывающей промышлен­ ности, которые можно применять и для очистки электролитов, используемых для обработки" сплавов, из которых железо пере­ ходит в раствор в двухвалентном состоянии. Метод извлечения свободной кислоты из отработавших травильных растворов на основе серной кислоты включает испарение жидкости, например, путем нагрева погруженным пламенем. При охлаждении моно­ гидрат сульфата железа выпадает в осадок; затем производится обжиг моногидрата с целью получения окиси железа, двуокиси серы и следов трехокиси серы. Двуокись серы, растворенная в серной кислоте, превращается в серную кислоту при введении воздуха под давлением в присутствии катализатора—сульфата марганца. Для этого типа системы замкнутого цикла, включа­ ющего травление и регенерацию, требуется примерно только одна десятая часть кислоты, необходимой для обычных систем без регенерации.

Металл, осажденный из раствора. Электролиты нейтрального типа обычно стремятся к самовосстановлению, так как хотя ионные составляющие электролита выпадают в осадок в результате анодных и катодных реакций, концентрация этих составляющих остается без изменения. Когда в качестве электролита используют раствор соли, анодная реакция при обработке железной детали будет

Fe — Fe 2 + + 2 б ,

за которой следует

Fe 2 + + 2 0 Н - -> Fe (ОН)„.

Катодная реакция

2Н„0 + 2е - * Н 8 | + 2 0 Н - ,

Тогда суммарная реакция

Fe + 2 Н а О -> Fe ( О Н 2 ) | + П о ­

следовательно, чтобы извлечь металл, необходимо отделить от электролита выпавшую в осадок гидроокись железа. Часто это отделение является неотъемлемой частью процесса при исполь­

зовании

электролитов нейтрального типа. Даже в том случае,

*

когда используют другие электролиты, например соляную кислоту,

 

обычный

процесс нейтрализации отработавшего электролита ще­

 

лочью дает соединения типа гидроксидов металлов, присутству­ ющих в кислотном растворе. Осадки типа гидроокиси фильтруют