ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 72
Скачиваний: 0
в раствор в двухвалентном состоянии, нерастворимым продуктом электролита является магнетит пли магнитная окись, содержа щая двух- и трехвалентное железо Fe3 04 , вероятно, образующаяся в результате взаимодействия гидроксилов двух- и трехвалентного
железа, |
полученных |
в процессе обработки. |
Магнит, |
помещенный |
|
в электролит или около него, |
притягивает |
магнетит, |
и, следова |
||
тельно, |
его можно |
применять |
в качестве |
очистного |
устройства |
при обработке сплавов с высоким содержанием железа. В 20%-ном солевом растворе образуется больше магнетита, чем в 10%-ном растворе.
Осадки типа гидроокиси могут быть отделены либо отстаива нием под действием силы тяжести, либо концентрированием в по верхностных слоях жидкости путем флотации. Отстаивание за грязненных растворов обычно является относительно медленными процессами вследствие незначительной разницы в плотностях жидкой п твердой фаз. Поэтому для ускорения отстаивания исполь зуют коагулянты; это могут быть либо органические продукты, например крахмал, либо синтетические вещества типа гидролиз ного полиакрплнитрила и водорастворимого полимерного полиакрнламина. По-видимому, эффективность коагуляции увели чивается с возрастанием молекулярного веса коагулянта. Для осуществления коагуляции обычно достаточны весьма малые концентрации коагулянтов, например 0,02%, но важно, чтобы эти добавки не оказывали неблагоприятного влияния на после дующую обработку в очищенном электролите. Флотация — из вестный процесс обогащения металлической руды. Принцип этого процесса заключается в том, что жидкость, находящаяся в кон такте с поверхностью материала, наполняется воздухом, который придает частицам плавучесть и, проходя в виде пузырьков через
суспензию, |
поднимает |
эти частицы на |
поверхность жидкости. |
В пульпу |
добавляются |
флотационные |
реагенты, вытесняющие |
воду с поверхности твердого вещества, и химические пенообразо ватели, обычно спиртового типа.
Эти методы применимы для отделения осадков типа гидро окиси. В одном из методов предусматривается добавление в отра ботавший электролит небольшого количества смачивающего ве щества, после чего производится барботирование. Пена задержи вается на поверхности жидкости. Флотация может быть исполь зована для очистки электролита во время процесса обработки при условии, что входящий и выходящий электролит разделяется перегородками. Опыт показал, что флотация пригодна для очистки солевых электролитов и неприемлема при наличии в электролите нитратов.
Твердые частицы вещества, полученные методами седиментации или флотации, называются шламом; шлам, полученный этим мето дом, содержит большое количество воды. Обычно шлам закапы вают в землю, но чаще его обезвоживают и отправляют на пере работку.
2. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТОВ И РЕГЕНЕРАЦИЯ МЕТАЛЛОВ
Высокие концентрации шлама в электролитах не допустимы, поэтому для обеспечения стабильности процесса электрохимиче ской обработки необходимо восстанавливать электролит. Извле чение металла из электролита также может иметь экономическое значение. Некоторые процессы позволяют одновременно извле кать металл из электролита и восстанавливать его.
Металл, снятый с детали, может находиться в растворенном состоянии, например в кислотных электролитах, а может на ходиться в осадке, например в растворах нейтрального типа. Однако описанные процессы извлечения металла применимы к лю бому электролиту при условии проведения соответствующей
предварительной обработки. |
|
Металл в растворенном состоянии. Если металл |
находится |
в электролите в ионной форме, то возможна ионообменная |
очистка. |
Загрязненный раствор проходит через слой смолы в форме шариков диаметром примерно 0,5 мм. Через некоторое время слой умень шается, но его можно восстановить путем ионообменной реакции с соответствующими химическими веществами. Реакции, проис ходящие с катионообменной смолой, могут быть суммированы следующим образом:
очистка |
|
|
|
|
FeXa + 2 R S 0 3 |
H ^ |
(RS0 3 ) 2 F e |
+ 2НХ; |
(7.1) |
восстановление |
|
|
|
|
(R-S03 )2 Fe + H 2 S 0 4 ^ I |
2R-S03 H |
- f FeS04 , |
(7.2) |
|
где FeX2 — загрязненный |
электролит, a |
RS03 H — сульфиро |
||
ванная полистирольная смола в водородной форме. |
|
|||
Допустимый уровень загрязнения кислотных растворов при |
||||
электрохимической обработке довольно низок, например 2,5 |
г - л " 1 |
никеля, поэтому содержание свободной кислоты, обычно серной
или соляной, высокое. К тому же процесс очистки |
[уравнение |
||||
(7.1)] |
сопровождается |
восстановлением [уравнение |
(7.2)], и |
||
поэтому общая эффективность очистки низкая. |
|
|
|||
Большинство ионообменных смол соединяются с ионами щелоч |
|||||
ного |
металла, |
которые |
являются составной частью |
электролита, |
|
и поэтому они |
будут |
удаляться вместе с ионами загрязненного |
|||
металла и состав электролита будет изменяться. |
|
|
|||
Экспериментальные |
данные для кислотно-солевого |
электро |
|||
лита, |
содержащего ионы никеля, добавленные в виде |
хлорида |
никеля, показывают влияние ионообменной обработки на состав электролита.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
7.1 |
|
Ионнообменная |
обработка |
водных |
растворов, |
содержащих |
5 г - л - 1 никеля |
||||||
Смола — 100 |
г |
ZeokarF 225 |
в |
водородной |
форме, производительность |
= |
|
||||
|
|
|
= |
0,01 л м и н " 1 |
|
|
|
|
|
||
Н о м и н а л ь н ы й состав |
Металлы |
в р а с т в о р е |
( о п р е д е л е н о |
И з в л е ч е н о |
в |
% |
|||||
раствора в г-л~* |
|
экспериментально) |
в г - л - |
1 |
|
|
|
||||
О |
|
|
Д о |
обработки |
|
П о с л е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обработки |
|
|
|
||||
to |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Ni |
Na |
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
||
и |
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СО |
Ni |
|
Na |
Ni |
Na |
|
|
|
|||
2 |
а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Z |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
5,5 |
|
|
0,05 |
|
99 ! |
|
|
|
20 |
33 |
— |
5,5 |
|
13,0 |
2,5 |
10,9 |
55 |
26 |
|
|
20 |
33 |
55 |
5,5 |
|
13,7 . |
3,9 |
11,2 |
29 |
18 |
Если бы электролит не содержал солей, а содержание кислоты было бы ниже, тогда очистка была бы более эффективной. Еще одной особенностью ионообменной очистки является то, что для удале ния хрома, который, по-видимому, находится в загрязненных электролитах в шестивалентном состоянии в виде хромата, не обходимы анионообмеиные, а не катионообмеиные смолы. Не смотря на низкую эффективность ионообменной очистки кислот ных электролитов, этот метод экономичен в случае обработки до рогих металлов.
Об ионообменном восстановлении щелочных электролитов известно мало, но если максимальный уровень загрязнения сравним с таким же уровнем для кислотных растворов, тогда эф фективность процесса тоже будет относительно низкой.
Ионообменная очистка отработавших электролитов применима в тех случаях, когда электролит содержит только ионы тяжелых металлов и мало свободной кислоты.
В кислотных электролитах металл, удаленный с детали, вытесняет водород, присутствующий в электролите. Следовательно, если бы отработавший электролит подвергался электролизу в при сутствии инертных электродов, металл осаждался бы на катоде и раствор восстанавливался. Этот процесс пригоден для восста новления растворов, используемых при травлении медных спла вов. Для таких металлов, как никель и железо, являющихся менее благородными, чем медь, эффективность катодного осаждения очень низкая, так как преобладающей реакцией является выде ление водорода.
Эти затруднения могут быть преодолены установкой одной или более ионообменных мембран в электролитическую ячейку для регенерации. Мембраны представляют собой пластинки ионооб менных смол и не требуют восстановления. Они не проницаемы для потока жидкости. Главным свойством их является проницае мость для иона одного заряда и непроницаемость для ионов про-
98
тивоположного заряда. Так как ионообменные мембраны прони цаемы только для катионов или только для анионов, возможен контроль движения ионов противоположных зарядов. Этот про цесс был предложен для обработки отработавшего раствора суль фата после травления железа и стали. Концентрация сульфата железа обычно намного выше, чем в отработавших растворах при электрохимической обработке, хотя последние могут быть кон
центрированными до |
обработки. |
|
|
|
|
|
||||||||||
Принципиальная схема этого про |
|
|
|
|
|
|||||||||||
цесса представлена на рис. 7.3. |
|
|
|
|
|
|||||||||||
Катодное |
и |
анодное |
|
отделения |
|
|
|
|
|
|||||||
электролитической |
ячейки |
содер |
|
|
|
|
|
|||||||||
жат отработавший раствор и соот |
|
|
|
|
|
|||||||||||
ветственно |
|
разбавленную |
сер |
|
|
|
|
|
||||||||
ную |
кислоту. |
|
Сначала |
|
концен |
|
|
|
|
|
||||||
трация водородных ионов като- |
|
н- |
— |
SOi |
||||||||||||
лита (электролита, |
окружающего |
|
-— |
sol' |
ft-- |
|||||||||||
катод) так высока, что разряд во |
|
|
|
|
|
|||||||||||
дорода |
преобладает |
|
над |
осажде |
|
|
А . |
|
|
|||||||
нием металла. Однако |
добавление |
|
— |
SOi |
|
|
||||||||||
ионов |
водорода |
• в |
значительной |
|
|
А' |
H'- |
|
||||||||
степени |
ограничивается |
|
анионо- |
|
и- |
—Jt>J] |
||||||||||
проницаемой мембраной, |
в |
то вре |
|
|
||||||||||||
|
|
H' |
|
|||||||||||||
мя как эта мембрана не представ |
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||
ляет значительного |
сопротивления |
|
|
|
|
|
||||||||||
прохождению |
|
анионов |
сульфата |
Рис. 7.3. Механизм |
электролитиче |
|||||||||||
из |
ячейки, где |
расположен |
ка |
|||||||||||||
тод; |
по |
мере протекания |
электро |
ского |
восстановления |
отработав |
||||||||||
шего |
раствора сульфата |
(У — анио- |
||||||||||||||
лиза |
электролит в наружной ячей |
нообменная |
мембрана). |
Анодная |
||||||||||||
ке становится |
менее |
кислотным, |
|
|
реакция: |
|
||||||||||
и так как |
рН |
|
увеличивается, |
ме |
2 Н о О - > О'ч + |
4 Н + -f- |
4е; катодная р е - |
|||||||||
талл осаждается более эффективно. |
|
|
2 Н + |
+ 2е -> Н2 ' |
||||||||||||
Скопление |
анионов |
|
сульфата в |
|
акция |
Fc2+ + 2а |
-> Fe |
|||||||||
ячейке |
анода |
увеличивает |
концен |
|
|
|||||||||||
трацию |
серной |
кислоты. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Несколько экспериментов с синтетическими растворамаэлектро- |
||||||||||||||||
литов, |
загрязненными никелем, показали, что извлечение |
металла |
||||||||||||||
возможно, но процесс трудно |
контролировать. Даже |
если бы эта |
задача была решена, успешное применение его в больших мас штабах зависело бы в большой степени от других факторов,
аименно от прочности мембран, выбранных для ячеек. Предварительные расчеты показали, что себестоимость про
цесса сравнима с себестоимостью нейтрализации известью. Не достатком электролитической очистки отработавших растворов является то, что количество электроэнергии для извлечения ме талла должно быть таким же, как и для процесса обработки. Для электролитической регенерации, следовательно, требуется спе циальное электрическое оборудование или реконструкция источ-
7* 99
нпков питания для одновременной обработки деталей и очистки электролитов.
Разработано несколько методов регенерации отработавшего травильного раствора для металлообрабатывающей промышлен ности, которые можно применять и для очистки электролитов, используемых для обработки" сплавов, из которых железо пере ходит в раствор в двухвалентном состоянии. Метод извлечения свободной кислоты из отработавших травильных растворов на основе серной кислоты включает испарение жидкости, например, путем нагрева погруженным пламенем. При охлаждении моно гидрат сульфата железа выпадает в осадок; затем производится обжиг моногидрата с целью получения окиси железа, двуокиси серы и следов трехокиси серы. Двуокись серы, растворенная в серной кислоте, превращается в серную кислоту при введении воздуха под давлением в присутствии катализатора—сульфата марганца. Для этого типа системы замкнутого цикла, включа ющего травление и регенерацию, требуется примерно только одна десятая часть кислоты, необходимой для обычных систем без регенерации.
Металл, осажденный из раствора. Электролиты нейтрального типа обычно стремятся к самовосстановлению, так как хотя ионные составляющие электролита выпадают в осадок в результате анодных и катодных реакций, концентрация этих составляющих остается без изменения. Когда в качестве электролита используют раствор соли, анодная реакция при обработке железной детали будет
Fe — Fe 2 + + 2 б ,
за которой следует
Fe 2 + + 2 0 Н - -> Fe (ОН)„.
Катодная реакция
2Н„0 + 2е - * Н 8 | + 2 0 Н - ,
Тогда суммарная реакция
Fe + 2 Н а О -> Fe ( О Н 2 ) | + П о
следовательно, чтобы извлечь металл, необходимо отделить от электролита выпавшую в осадок гидроокись железа. Часто это отделение является неотъемлемой частью процесса при исполь
зовании |
электролитов нейтрального типа. Даже в том случае, |
* |
когда используют другие электролиты, например соляную кислоту, |
|
|
обычный |
процесс нейтрализации отработавшего электролита ще |
|
лочью дает соединения типа гидроксидов металлов, присутству ющих в кислотном растворе. Осадки типа гидроокиси фильтруют