Файл: Грызлов, А. Ф. Линейные сооружения городских телефонных сетей учеб. пособие.pdf

ными для раскладки кабелей в смотровых устройствах. Однако в зависимости от местных условий и при повышенной емкости тру­ бопровода на отдельных участках канализации допускается изме­ нение конфигурации блоков.

Т а б л и ц а 4.8

Состав растворов в объемной дозировке

Данные о профилях и размерах основных блоков телефонной канализации приведены в табл. 4.9. Приведенные размеры трубо­ проводов из асбестоцементных труб соответствуют блокам, состав­ ленным из труб с наружным диаметром 120 мм и монтажным за­ зором в блоке, равным 20 мм.

По окончании земляных работ трубы развозят и раскладывают вдоль траншеи. Трубы укладывают на выравненное дно траншеи. Если грунт каменистый или мокрый, предварительно устраивают постель толщиной 20—50 мм в первом случае из песка или мягкой земли,, а во втором случае из щебня и насыпанного сверху песка или уложенного бетона.

В каждом пролете проложенным трубам придают прямое нап­ равление в горизонтальной плоскости. При каких-либо препятст­ виях допускается плавное закругление трассы трубопровода из расчета не более 10 мм на каждую, метровую трубу по отношению к направлению предыдущей трубы. Для обеспечения прямолиней­ ности укладываемых труб на дне траншеи натягивают шнур или проволоку, закрепляемые за колышки (рис. 4.9). В вертикальной плоскости трубопроводу придают уклон от середины пролета к смотровым устройствам из расчета 3—4 мм на 1 м. Уклон опреде­ ляют специальной рейкой с отвесом или уклономером (рис. 4.10а). Для проверки правильности центрирования каналов используют контрольную штангу (рис. 4.106), которую последовательно про­ совывают в каналы из уложенных труб.

Чтобы трубопровод не засорялся грунтом, конечные каналы закрывают бетонными или деревянными пробками. При перерывах в работе по прокладке трубопровода каналы также закрывают пробками в месте окончания укладки труб.

Асбестоцементные трубы укладывают на расстоянии 20 мм друг от друга по горизонтали и вертикали с учетом места для заделки стыков. Щели между трубами засыпают просеянной землей или песком. Бетонные трубы укладывают без зазоров по горизонтали, двух- и трехотверстные трубы кладут на широкую сторону. Сле-

80

дующие ряды труб кладут на слой цементного раствора марки 25, толщиной 5 мм, промежутки между трубами одного ряда зали­ вают тем же раствором.

Трубы из полиэтилена прокладываются несколько по-иному, так как они подвержены деформации, и стыки их заделываются сваркой. Траншеи для полиэтиленовых труб роют с выбросом

грунта на одну сторону, потому что вторая сторона предназна­ чается для их выкладки и сварки. При укладке полиэтиленовых труб в несколько рядов оси труб каждого последующего ряда сме­ щают поочередно вправо и влево на половину расстояния между

трубами в ряду. Между каждым последующим и предыдущим ря­ дами устраивается подушка толщиной не менее 50 мм из хорошо уплотненного песка или просеянного грунта.

а)

Полиэтиленовые трубы нельзя располагать в непосредственной близости от трубопроводов, транспортирующих горячие среды, ми­ нимальное расстояние между ними должно составлять 1 м. Если это условие невыполнимо, необходимо защищать трубы от нагре­ ва свыше 30°С и располагать их ниже труб теплоснабжения.

Стыки асбестоцементных труб (рис. 4.11а) заделывают при по­ мощи манжетов из листовой стали, имеющих замковые вырезы и выступы. Под манжет укладывают прокладку (бандаж) из гидроизола, металлоизола или ткани (мешковины, миткаля), пропитан­ ной битумной мастикой; прокладка делается на 20 мм шире метал­ лического манжета. Поверх манжета с прокладкой стык труб об­ мазывают цементным раствором марки 50.

82

Впоследние годы практикуется наделка асбестоцементных труб

спомощью поли■*п1лонопых манжет (рнс. 4.116). В середине внут­ ренней части манжета имеется выступающий на 3 мм бортик, в который при стыковке упираются концы обеих труб (с разных сто­ рон). При прокладке трубопровода полиэтиленовые манжеты пред­ варительно помещают на б 8 мни в горячую воду, нагретую до

цельной стали (а), полиэтиленовой муфты (б), асбестоцементной муфты (в) и размещение стыков труб в блоке (г):

/ — труба, 2 — манжет из кровельной стали, 3 — бандаж , 4 — цементный раствор, 5 — асбес­ тоцементная муфта, 6 — мастика или резиновое кольцо, 7 — смоляная прядь

90—100°С, где, расширяясь, они несколько увеличиваются в диа­ метре. Горячий манжет надевается на уложенную трубу до упора в бортик, а вторая труба одним концом вставляется в манжет до упора в бортик с другой стороны. Остывая, манжет сжимается и плотно охватывает концы труб, обеспечивая достаточную проч­

ность стыка.

В местах с высоким уровнем грунтовых вод стыки асбестоце­ ментных труб заделывают при помощи асбестоцементных муфт (рис. 4.1 \в). Такую муфту надвигают на концы стыкуемых труб, зачеканивают с обеих сторон смоляной паклей и замазывают це­ ментным раствором или битумной мастикой. В особых случаях используют резиновые кольца, заправляемые под обрезы муфты с обеих сторон. При укладке в блок стыки асбестоцементных труб смещают один по отношению к другому на расстоянии не менее ширины манжеты в шахматном порядке (рис. 4.11г).

83

Бетонные трубы стыкуют посредством замковых выступов и впадин, имеющихся на их концах (рис. 4.12а). Под нижнюю трубу укладывают бетонную подкладку (рис. 4.126). Подкладка может быть трех типов: для одноотверстных труб подкладка имеет длину 220 мм и высоту 45 мм; для двухотверстных — соответственно 325 и 40 мм и для трехотверстных — 430 и 40 мм. После укладки

а) г 6)

стык со всех сторон обмазывают цементным раствором марки 50 на толщину не менее 10 мм. В блоках стыки бетонных труб также смещают один по отношению к другому по горизонтали на рас­ стояние не менее 100 мм.

Полиэтиленовые трубы перед укладкой сваривают на специаль­ ных станках по всей длине пролета канализации (рис. 4.13). При этом концы свариваемых труб зажимаются в хомутах станка, пос­ ле чего специальной фрезой с них снимается фаска путем поворо­ та рукоятки фрезы вперед и назад на угол не менее 120°.

Оплавление концов труб делают при помощи металлического диска, нагреваемого до температуры 180—200°С. По достижении устойчивой температуры диск помещают между торцами сваривае­ мых труб и поворотом рычага трубы сближают до соприкоснове­ ния с горячим диском. Процесс оплавления длится 25—70 с. Пос­ ле подъема оплавленных валиков на высоту 1—2 мм поворотом рычага трубы разводят, вынимают диск и обратным поворотом рычага вновь сближают до соприкосновения. В состоянии сопри­ косновения трубы удерживаются 30—60 с, после чего охлажда­ ются естественным путем до полного отвердения.

Сваренные трубы в каждом пролете канализации плавно опус­ кают на дно траншеи при помощи веревочных лямок, размещае­ мых на расстоянии 5—10 м одна от другой. После укладки всего блока трубопровод засыпают песком или просеянным грунтом на толщину не менее 100 мм от верха блока, а далее — обычным вырытым из траншеи грунтом.

84