Файл: Валиев, С. А. Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 54

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Учитывая, что m,/

== — «

0,37,

формулу

(8)

можно

перепи-

оать для

первого

 

 

е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

перехода:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

<• 1 , 3 7 - - -

 

 

 

 

 

 

 

^

'

При вытяжке вследствие сокращения периметра

заготовки

происходит

т а к ж е утолщение

ее

периферии. Чем

выше

степень

вытяжки, тем больше утолщение заготовки.

 

 

 

 

 

 

 

 

Максимальную

толщину

края

стенки

 

вытянутого

изделия

можно определить

по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SiK = s0K-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(9)

Коэффициент

утолщения

h

в функции

коэффициента

вытяж ­

ки в общем

виде

получаем из

соотношения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

*1 = ( Ч г - У .

 

 

 

 

 

 

 

 

о ° >

г д е / — показатель,

 

зависящий

от

наличия

 

анизотропии;

/ =

;

гС р среднее

значение

коэффициента

 

нормальной

1 + г С р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^

 

 

 

 

 

 

 

анизотропии

исходного материала;/ -

— —Л;гв

 

— к о э ф ф и ц и е н т

нормальной

анизотропии

материала

под

углом

8 по

отношению

к направлению

прокатки

(0 = 0°;

22°30';

45°;

67°30';

90°),

полу-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

6 °

 

 

 

 

чаемый

при

испытаниях

на

растяжение; гд

=

 

 

— ; Ь0

и

Ьх

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 п ^ -

 

 

 

 

ширина

образца

до

растяжения и после

него;

sq

и s.x- — толщина

о б р а з ц а

до

растяжения и после него.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В случае изотропного

материала

г е =

1, /

=

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К

=

^ .

 

 

 

 

 

 

 

 

( Ю ' )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У

mdl

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исключить

полностью

принудительное

утонение

стенки

на

всем пути пуансона, т. е. осуществить «чистую»

вытяжку,

можно

лишь, приняв величину относительного вытяжного зазора

боль­

ше величины

коэффициента

утолщения:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

So

Операция чистой вытяжки обеспечивает минимальное техно­ логическое усилие, однако здесь весьма мало влияние полезного трения на пуансоне (что ограничивает степень вытяжки) и ве-

48


лика разница между верхним и нижним значениями диаметра и толщины стенки вдоль ее образующей .

Таким образом, на первом переходе границы полной комби ­ нированной вытяжки и «чистой» вытяжки определяются соот­ ветственно выражениями (8) и (11).

Операции вытяжки, выполненяемые с зазорами в широком промежутке между значениями, вычисленными по указанным формулам, имеют переходный характер . Особый интерес пред­ ставляют операции, осуществляемые с зазорами в диапазон е

следующих

величин:

 

 

 

 

y r m d i

s o

\,it

— mdi

такую вытяжку можно

назвать

полукомбинированной.

Действительно,

здесь

в

матрицу вначале втягивается н и ж ­

ний участок

стенки

толщиной меньшей, чем величина зазора, и

процесс идет как вытяжка . Затем, начиная примерно с относи­

тельной

глубины

#<г^=0,35, в

зазор вступает утолщенная часть

заготовки

с

первоначальным

диаметром £ > Х ) , 6 Ш 0 ,

и

процесс

становится

 

комбинированным,

заканчиваясь протяжкой к р а я -

Учитывая,

что при этом в критический

момент

вытяжки

усилие

повышается

незначительно [32], а полезное

трение на пуансоне

увеличивается за счет уменьшенного зазора

и частично

разгру­

ж а е т опасное сечение, можно

предполагать

при

полукомбиниро­

ванной

в ы т я ж к е

увеличение

степени

в ы т я ж к и по

сравнению

с вытяжкой

без утонения и с комбинированной

вытяжкой .

Принудительное утонение верхней половины стенки и калиб ­ ровка нижней ее части обеспечивают более высокое, чем при вытяжке, качество изделия, а контактные условия на матрице при полукомбинированной вытяжке благоприятнее, чем при комбинированной; поэтому для изделий с небольшой разницей в толщине дна и стенки такой метод вытяжки будет весьма эф ­ фективным.

Предположение о возможном увеличении степени вытяжки при зазорах по формуле (12) подтверждается экспериментами

автора на

конических

матрицах и экспериментальной

работой

Э. Зибеля

и Г. Коттхауса, выполненной на радиальных

матри­

цах [51].

 

 

 

На рис. 7 показано

изменение степени вытяжки различных

материалов в зависимости от относительного зазора . Видно, что степень вытяжки возрастает именно в диапазоне значений зазо ­ ров, соответствующих полукомбинированной вытяжке . Напри ­

мер, дл я

низкоуглеродистой стали

( i p p « 0 , 2 ) этот

диапазон со­

ставляет

— = 1,18-5-0,85'. Расчет

по соотношению

(12) дает

— = 1,12-ь 0,86. Пр и величинах зазоров, выходящих за верхний

«о

!9



 

 

 

/ г

 

 

Рис.

7.

Зависимость сте­

2,3

 

 

 

 

пени

вытяжки

от величины

 

 

 

 

 

 

зазора при вытяжке на ра­

2,2

 

 

 

 

 

 

диальной

матрице [51]:

 

 

3

4

 

 

/ — латунь

Л63:

2 —ннзкоугле-

2,1

 

 

 

 

роднстая

сталь:

3 —• хромонике-

 

 

/ Ч

 

 

левая

сталь: 4 — алюминий

 

 

 

 

 

 

 

2'\s

1fi 1,3 1,2 1,1 1,0 0,9

0,8

0,7

0,6

к

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sg

 

 

 

 

предел этого диапазона,

степень

вытяжки

остается

неизменной,

а при зазорах, величина которых

меньше нижнего предела это­

го диапазона,

т. е. при

комбинированной

вытяжке,

степень вы­

т я ж к и

резко

снижается

до

обычно

рекомендуемых

значений.

Н а

практике обычно

операции

вытяжки

выполняют в диапа ­

зоне величин

зазоров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

^

z,

^

0,75

 

 

 

(13)

 

 

 

 

 

 

>

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Следовательно, коэффициент с в формуле (1), принимаемый обычно из опытных данных, может быть вычислен для вытяжки по аналитической зависимости, учитывающей утолщение края заготовки:

с = 0,75 -т- 1,0 1. (14)

При зазорах по формуле (13) операция представляет собой вытяжку с протяжкой утолщенного края, т. е. последовательно имеются зоны / и / / в очаге деформации . Так же, как при опе­ рации «чистой» вытяжки, здесь изделия получаются невысокого класса точности, и степень вытяжки ограничивается неблаго­ приятными условиями деформации в критический момент, когда опасным сечением воспринимаются все составляющие напря­ жения . Границы м е ж д у операциями, выполняемыми по схемам

вытяжки, полукомбинированной

и комбинированной

вытяжки,

построенные

по

ф о р м у л а м (8'),

(11),

(12), (13),

показаны на

рис. 8, а. Здесь

ж е

показана

граница

значений

т ^ ,

применяе­

мых на практике.

 

 

 

 

 

 

 

Граница

между

комбинированной

вытяжкой

и

 

протяжкой

при прочих

равных

условиях

я

и

параметры

 

инструмента)

приближенно определяются следующими соотношениями,- выве­

денными

из уравнения

неизменности объемов (при условии не­

значительного влияния

закругления

пуансона) .

 

Д л я

первой

операции

 

 

 

 

mdl

=

1

 

~ ,

(15)

 

 

 

2s

 

 

 

 

 

 

1 + ! ^ r ( 1

+ 2 m * . t g a - < )

 

20


где SJ ——so — относительная

толщина дна

изделия.

 

 

 

 

di

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Если известна относительная толщина заготовки, то зависи­

мость

преобразуется:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 +

 

 

£ - ( l + 2mS l t g a - m s 2 , )

 

 

 

 

 

 

 

tg a

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(16)

#1

 

 

 

 

 

Формулы (15) и (16) можно ис­

 

 

 

 

пользовать

и для

случая вытяжк и

 

 

 

 

 

на

радиальных

матрицах,

 

если

v\

 

 

 

 

представить

закругления

кромки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

%+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,8]

'Область полной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

комбинированной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,7

—Вытяжки—

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,<

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i\37 ОМ 0,1*5 0,5

0,65 md.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ю

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Щ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,5

 

 

 

 

 

0,6

 

 

 

>

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<

 

 

Д7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,6

 

 

 

 

 

0,7

 

 

«I1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,8

 

 

 

 

 

 

•0,8

 

 

 

 

 

0,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

•0,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

to.

0,05

0,1

0,15

Sj> 1,0,

0,1

 

0,2

0,3

OA

sdi

 

 

В)

 

 

 

 

 

 

г)

 

 

 

Рис. 8. Границы между различными процессами:

 

 

 

 

 

 

а—вытяжки, полукомбиннрованной

и комбинированной

вытяжки

(первый

переход);

б, е — комбинированной вытяжки, протяжки и штамповки сдвигом

(первый

переход);

т „ =0,65; г — комбинированной

вытяжки

из утоненной

заготовки — стакана

и про-

тяжки

(последующий

переход);

 

a=15°; i;i,=m, т —0,65 • 0,7«0.45

 

 

 

21