Файл: Эстрин, Б. М. Производство и применение контролируемых атмосфер (при термической обработке стали).pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 127
Скачиваний: 0
Поскольку мы приняли, что процесс не лимитируется внешними условиями, то .можно считать, что на поверхности (в нулевом и вось мом интервалах) практически мгновенно устанавливается концент рация, близкая к нулю, т. е.
= 0 при любом значении т > 0.
На рис. 89 показана кривая зависимости среднего содержания углерода в полосе от продолжительности обезуглероживания, по строенная на основании найденных расчетом данных.
Рнс. 89. Средняя концентра ция углерода в полосе (0 = =0,64 мм) в зависимости от времени обезуглероживания и температуры:
О — расчетные данные для
( С ) п о в = 0 ; Д — эксперимен тальные данные, полученные
при 830° С; X — т о ж е , при 900" С На оси абсцисс д а н о время, мпн
12 15
Исходя из максимально возможной скорости, решим конкретный пример, приняв С с о = 1 % (см. ниже).
|
Дана башенная печь. Протяженность пути ленты в реакционной |
|||||||
камере 228 м; толщина |
ленты 0,624 мм; ширина 0,7 м; температура |
|||||||
на |
ленте |
1100°С; С,„=0,05%; |
С Т ) =0,008% . |
Требуется |
определить |
|||
Q T . |
И З кривой рис. 89 |
находим |
время |
процесса. Оно равно 318 с, |
||||
что соответствует скорости движения ленты |
Ул = 228/318=0,716 м/с |
|||||||
или производительности |
G = 9000 кг/ч. |
|
|
|
|
|||
|
Из уравнения (XII-39) вычисляем |
Сс . Замечая (по |
принятым |
|||||
условиям;, |
что С е т = 0 , |
имеем а — |
Ст—Сто=0,05—0=0,05. |
|
||||
|
Решая уравнение (XII-39) относительно |
Ь, для одной |
из точек |
|||||
кривой рис. 89, находим, что Ь = 7 , 9 5 - 1 0 _ 3 . Тогда площадь |
S, огра |
|||||||
ниченная кривой и осями координат, согласно уравнению |
(XII-39), |
|||||||
составит |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 = 7TiTIF3 "( l -e _ 0 '0 0 7 9 5 '3 1 8 ) = 5 '8 ' |
|
|
|
( к ) |
18—391 |
273 |
откуда |
|
|
|
|
|
Сс= |
5,8 |
=0,0182. |
|
|
|
J „ |
|
|
|||
|
318 |
|
|
|
|
Q T = |
0,224 (0,05 — 0,0182) |
(л) |
|||
- |
— |
• |
= 533 м 3 /ч . |
||
|
|
|
12-0,01 |
' |
V ' |
|
В рассмотренном |
примере мы исходили |
из предполо |
||
жения, |
что скорость |
процесса обусловлена |
диффузией |
||
углерода, |
т. е. пренебрегли скоростью химической реак |
||||
ции на поверхности и массопереносом в газовой фазе. |
|||||
|
Правомочность сделанных допущений |
подтверждена |
|||
экспериментально. |
|
|
|||
|
Кинетика процесса обезуглероживания изучалось на |
||||
ми на лабораторной |
установке. |
|
|||
|
Рабочую смесь газов готовили вне печи. Диссоцииро |
ванный аммиак смешивали с воздухом. Кислород гидро-
генизировалп |
на палладневом катализаторе |
при 200° С. |
||||||||
Количество воздуха |
подбирали с |
таким |
расчетом, |
|||||||
чтобы получить заданную степень увлажнения. |
||||||||||
Перед подачей горячей смеси в муфель печи в нее |
||||||||||
добавляли окись углерода из баллона. |
|
|
|
|||||||
Для обеспечения необходимых скоростей газа в ра |
||||||||||
бочей зоне и его |
предварительного |
подогрева муфель |
||||||||
выполнен |
в виде двух |
концентрически |
расположенных |
|||||||
труб. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Образцы |
(6 = 0,6 мм) перед |
отжигом |
шлифовали и |
|||||||
обезжиривали. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Концентрацию |
углерода |
определяли |
баритовым ме |
|||||||
тодом. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Экспериментальные |
данные |
обрабатывали по урав |
||||||||
нению |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
_ In |
C g ~ C g . |
= *BsL , |
|
|
|
|
|
(XII-43) |
||
|
Ci — Cg |
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
Ci — начальное содержание углерода; |
|
||||||||
|
Cg —углеродный потенциал газовой смеси; |
|||||||||
|
Са —конечное содержание углерода; |
|
||||||||
|
т — время; |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
б —толщина |
образца; |
|
|
|
|
|
|||
|
R0 —коэффициент скорости. |
|
|
|
|
|||||
Для |
газовой |
смеси, |
содержащей |
57,0% Н2 , |
||||||
7,1% |
Н 2 0 , 1,0% СО, остальное—N2 , при 1100°К получе |
|||||||||
ны значения: для R0 |
= 1,8• 10- 4 |
см/с, для |
C g = l , 8 2 X |
|||||||
X I 0-3 %. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
274
С |
повышением температуры |
значение |
Ro увеличива |
|||||
ется |
незначительно. Так, при 1173°К /?о=2,08 - Ю - 4 см/с. |
|||||||
Одновременно |
с Ro растет |
значение С8 |
(при 1173° К |
|||||
Cg=2,25-10- 3 %)- Оба обстоятельства делают |
нецелесо |
|||||||
образным |
ведение процесса |
при температуре |
более вы |
|||||
сокой, чем 1100 К (см. рис. 89). |
|
|
|
|||||
Величину С8 определяли в соответствии с положени |
||||||||
ями, изложенными в гл. IV. |
|
|
|
|
||||
Сопоставим |
полученное значение Cg с найденным по |
|||||||
условиям |
термодинамического |
равновесия |
реакции |
|||||
(XI1-36) |
при 1100° К: |
|
|
|
|
|||
К = rag' = р Н з 0 |
aS'/(pH s P c o ) = 0,0705. |
|
(м) |
|||||
Для |
смеси |
газов указанного |
выше состава |
г = 12,45; |
||||
a si _ |
°.°705 |
= |
5 6 5 - Ю - 3 . Учитывая влияние кремния на |
|||||
- с |
12,45 |
|
|
|
v |
|
|
|
значение активности, имеем |
|
|
|
|
||||
/7s " = |
п |
fSi |
|
|
|
|
|
|
"с |
" с ' С ' |
|
|
|
|
|
|
|
где |
/с'—коэффициент активности Si; |
|
|
a|J— активность углерода в легированном Si; ас— активность углерода в железе.
По данным работы [10], при 4,45% Si /| ! =2,54 . Содержание углерода, равновесное с газовой смесью
данного состава, т. е. Св, |
находим |
из |
уравнения |
(см. |
||||
приложение 6) |
|
|
|
|
|
|||
, |
а с |
, 5,65-10—3 |
5000 |
о с о , 1 |
т |
/ |
\ |
|
lg |
^Si |
= lg - |
2,54 |
= |
3,52 - f lg [Се]. |
(н) |
||
s |
s |
1100 |
|
|
w |
|
Решая его, получим Cg =2,94- Ю - 4 .
Разница в значениях Cg, найденных по условиям тер модинамики и кинетики, обусловлена, по-видимому, «углеводородным фоном» газовой среды, возникающим при работе с реальными газами.
Определим время |
TJ из уравнения (XII-43) |
и сопоста |
||
вим его со временем, принятым при вычислении |
произво |
|||
дительности в предыдущем примере. |
|
|||
Решая уравнение (XII-43), |
|
|
||
— ,Ill 0,008— 1 , 8 2 - Ю - 3 |
= |
2 - 1 , 8 2 - Ю - 4 |
, т г |
(о) / ч |
0,05— 1 , 8 2 - Ю - 3 |
|
° > 0 6 4 |
|
|
18* |
|
|
|
275 |
получаем значение TI = 316 с, близкое к принятому ра нее (318 с).
Обезуглероживание с 0,008 до 0,003% С рационально вести на тонкой ленте. Проанализируем вторую ступень обезуглероживания на ленте толщиной 0,35 см.
Предполагая, что скорость обезуглероживания не за висит от концентрации углерода, определим по уравне
нию (XI1-43) при найденном |
значении |
RQ время |
проте |
|||
кания второй стадии процесса. Оно равно 160 |
с |
|
||||
Вторую стадию |
процесса |
проводят, |
как |
правило, в |
||
горизонтальной печи |
(см. рис. 87,6). |
|
|
|
||
Г л а в а |
X I I I |
|
|
|
|
|
УПРАВЛЯЕМОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ |
|
|
|
|||
МАРОЧНОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ УГЛЕРОДА |
|
|
||||
В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ СТАЛИ |
|
|
|
|||
Даже |
небольшая |
степень |
обезуглероживания |
заэв- |
тектоидной стали приводит к понижению твердости и из носоустойчивости, создает условия для большого роста зерна в поверхностном слое при нагреве под закалку. Различие объемных изменений в обезуглероженном слое и основной массе металла вызывает в ряде случаев появ ление трещин.
В работе [64] указано, что небольшое обезуглерожи вание стали Р18 снижает работоспособность инструмен та на 20—40%.
Это имеет прямое отношение и к стали ШХ15. Отжиг этой стали на металлургических заводах осу
ществляется с целью измельчения зерна и получения структуры зернистого перлита. Оптимальной температу
рой нагрева считается |
770—790° С, а температура |
изо |
термической выдержки 670—720° С. |
|
|
Если температура |
нагрева достигает 800° С, то |
уси |
ливается коагуляция нерастворенных карбидов и перлит становится более крупнозернистым, а распределение карбидов неоднородным. Эти обстоятельства приводят к более низким механическим свойствам в закаленном и низкоотпущенном состоянии.
Неоднородное распределение карбидов усиливает также концентрацию остаточных напряжений в отдель ных микро- и макрообъемах закаленной стали.
276
Если же температура нагрева превышает 800° С, то возрастает количество участков пластинчатого перлита.
При последующем охлаждении такого металла кар биды из аустенита выделяются в виде пластин в преде лах зерна и в виде сетки иа границах зерна, что ухудша ет механические свойства после закалки. В том же нап равлении действует продолжительная выдержка.
Время, необходимое для распада аустенита при изо термической выдержке, относительно мало и составляет
(по S-образной кривой) 20—60 мин; в реальных |
услови |
|||
ях продолжительность зависит от садки и типа печи. |
||||
Сортовой прокат перед структурным отжигом харак |
||||
теризуется существенным |
и неоднородным |
поверхност |
||
ным обезуглероживанием, |
обусловленным |
многократны |
||
ми промежуточными нагревами. |
|
|
|
|
Послойным анализом, например, образцов прутковой |
||||
стали диаметром 12 мм установлено следующее |
распре |
|||
деление концентрации углерода |
(толщина |
каждого слоя |
||
0,15 мм): I слой 0,72%; I I слой |
0,76%; I I I слой |
0,86% |
(при марочном содержании 0,96—1,06% С), что сущест венно превышает допустимый уровень глубины обезугле роживания по ГОСТ 801—60.
Отжиг прутковой стали ШХ15 на некоторых метал лургических заводах проводят в защитной газовой сре де, известной под индексом ПСО-09 и получаемой сжи ганием природного газа при коэффициенте расхода воз духа а = 0,9-ь0,95, с последующей очисткой продуктов сгорания от углекислоты и влаги [65].
Газ ПСО-09 (1,5—2,5% СО; 1,5—2,0% Н2 ; 0,05% 0 2 ; остальное N2 ) обезуглероживает даже при влажности соответствующей т.т.р. от —40 до —42° С. Полное обез
углероживание |
наблюдается при 800, 850 и 900° С. С це |
||
лью получения |
науглероживающей |
или нейтральной к |
|
углероду газовой среды к защитному |
газу |
ПСО-09 до |
|
бавляют природный газ (от 7 до 13 объемов |
защитного |
газа на один объем природного газа). При этом в одних случаях получают науглероживание, в других — обезуг лероживание.
Даже при удовлетворительных результатах послойно го анализа более чувствительными методами обнаружи вается неполное восстановление углерода в обезуглеро^ женном слое. Таким образом, процесс науглероживания до сих пор остается неуправляемым.
В конечном итоге эффективность такого способа исп-
277