Файл: Эстрин, Б. М. Производство и применение контролируемых атмосфер (при термической обработке стали).pdf

азоте на уровне 0,002% гарантировано не только пас­ портными данными оборудования, но ii эксплуатацией.

Важным технико-экономическим- показателем произ­ водства являются удельные капиталовложения. Ниже приведены данные (руб. — коп.), отнесенные к 1000 м 3 защитной атмосферы:

питаловложения производства электролизного водорода и газа Н2 —N2 из природного газа, а также значительная их себестоимость. Новые процессы получения особо чистого водорода из природного газа или диссоцииро­ ванного аммиака (см. гл. VI) позволят существенно сни­ зить себестоимость водорода.

Так, согласно данным японской фирмы Джапан пюа Хайдроджен К°, экономия от замены электролизной ус­ тановки производительностью 200 м3 /ч установкой ана­ логичной производительности, приготавливающей особо чистый водород из диссоциированного аммиака, состав­ ляет 222500 долл. в год. Себестоимость 1000 м3 водоро­ да, полученного новым способом, равна 40 долл. Удель­ ные капиталовложения, отнесенные к 1000 м 3 водорода, оцениваются в 158 долл.

Колмейер [9] приводит следующие технико-эконо­ мические показатели (табл. 35) производства особо чис­ того водорода для двух исходных газов: диссоциирован­ ного аммиака и сжиженного газа (пропан-бутановой смеси).

Себестоимость защитного газа, получаемого в уста­ новках типа СПКМ-Ц450 (см. гл. V I ) , существенно сни­ жается благодаря тому, что тепло от сжигания газа рас­ ходуется не на регенерацию моноэтаноламина, а на подогрев паро-газовой смеси перед конверсией окиси уг-

344

i

Т а б л и ц а 35

Технико-экономические показатели производства особо чистого водорода

лерода. В результате расходные статьи, себестоимости снижаются: по электроэнергии с 4,32 до 1,92 руб., по амортизации основных средств — с 2,62 до 1,82 руб. Се­ бестоимость газа, полученного новым способом, оцени­ вается в 12,80 руб. за 1000 м3 (вместо 15,99 руб. по ста­ рой технологии).

Из сопоставления технико-экономических показате­ лей производств диссоциированного аммиака и электро­ лизного водорода видно, что себестоимость электролиз­ ного водорода вдвое, а капиталовложение в 2,8 раза выше аналогичных показателей для диссоциированного аммиака.

Г л а в а X X I I I

МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ

В процессе приготовления контролируемых сред тре­ буется наблюдение за составом газа. Обычно возникает необходимость в контроле одного из двух компонентов газовой среды. К полному анализу газов в эксплуата­ ционных условиях прибегают редко. Особое значение имеет контроль среды, непосредственно контактирующей с изделиями в печи в тех случаях, когда в ней необхо-

345

димо поддерживать определенный углеродистый потен­ циал среды.

Наиболее эффективным является непрерывный конт­ роль и его следует осуществлять там, где это возможно. В этой связи большой интерес представляют некоторые приборы отечественного производства, разработанные в последние годы.

Наряду с непрерывным контролем заслуживают вни­ мания методы периодического контроля. Последние в настоящее время широко распространены на наших заводах. Надо полагать, что и впредь они будут вызы­ вать интерес, так как в сомнительных случаях проверка показаний непрерывно действующих приборов осуще­ ствляется с их помощью.

Прежде чем перейти к рассмотрению основных мето­ дов контроля, остановимся на правилах отбора газа. Они заключаются в следующем:

1) протяженность линии отбора должна быть мини­ мальной. Поэтому датчики непрерывно действующих приборов надо размещать в непосредственной близости от места отбора;

2)отборная трубка должна быть изготовлена из нержавеющей стали. Применение отборных стальных трубок при измерении влажности не допускается;

3)если пробу газа берут в печи, то отборную трубку следует разместить так, чтобы она выходила из толщи кладки на длину не менее 100 мм;

4)применение резиновых трубок нежелательно, но возможно при наладке и испытаниях, если выбирают

трубку минимальной длины и продувают не менее 20 мин, прежде чем приступить к анализу. Это условие особенно важно при определении влажности газа;

5)до получения нормальных условий в печи (рабо­ чей температуры, полного вытеснения воздуха) отбор­ ную трубку следует отключить от датчика, так как при разогреве она заполняется конденсатом, который в тече­ ние длительного времени будет искажать показание влагомера;

6)скорость прохождения газа через отборную труб­ ку должна быть достаточной, чтобы не вызывать запазды­ вания в показании прибора. Учитывая малые давления газа в печах, на линии отбора надо установить газодувки лабораторного типа и маленькие лабораторные рота­ метры;

346