Файл: Сергиевский, Л. В. Наладка, регулировка и испытание станков с программным управлением учебное пособие.pdf

ности их оценки у и числа отказов п. Доверительные гра­ ницы для наиболее вероятных значений коэффициента восстанавливаемости

где во1 и ео2 — коэффициенты точности, зависящие от у и п- Зная доверительные границы Kamia и /Свшах для коэф­ фициента восстанавливаемости, можно оценить мини­ мальное и максимальное значения области возможных

значений коэффициента готовности:

* r min 1+ кв max 1 + Кв inln : К г max*

Для иллюстрации определения коэффициента готов­ ности воспользуемся статистическими данными, приве­ денными в табл. 7. Определим коэффициент восстанавли­ ваемости гидравлической системы станка с ЧПУ с учетом точности и достоверности оценки. Значения коэффициен­

с фазовой системой ЧПУ представлены также в табл. 7. Иногда в процессе эксплуатации необходимо знать, какое количество неисправных систем находится в дан­ ный момент в производстве. Если задано общее коли­ чество М 0, предполагаемых к эксплуатации станков с системами ЧПУ, для которых была проведена оценка надежности по статистическим данным и определен коэф-

211

2 1 2

Рис. 93. Графики минимального и максимального количества простаивающих узлов и блоков станков с фазовой системой ЧПУ (значения кривых те же, что и на рис. 91)

фициент готовности, то среднее число простаивающих систем

где Мпр — число простаивающих систем в любой момент эксплуатации.

Количество простаивающих (неисправных) узлов и бло­ ков станков с фазовой системой ЧПУ в зависимости от количества находящихся в эксплуатации приведено на рис. 93. Графики построены на основе статистического анализа работы станков с фазовой системой ЧПУ.

Надежность восстанавливаемых систем — количествен­ ный критерий их работоспособности — в основном опре­ деляется безотказностью и восстанавливаемостью. Сле­ довательно, количество простаивающих систем дает коли­ чественную оценку двух критериев и, как следствие, оценку технического обслуживания этих систем.

Анализ различных сторон технического обслуживания позволяет оценить надежность восстанавливаемых систем, а следовательно, решить следующие практические (част­ ные) задачи.

213

1. Оценить работоспособность системы в любой мо­ мент времени. Эта характеристика для начала основного рабочего периода является критерием готовности, а для любого произвольного момента времени — критерием обобщенной готовности или надежности восстанавливае­ мой системы.

2.Определить вероятность нахождения системы в те­ чение фиксированного или больше чем фиксированный интервал времени в ремонте (вероятность простоя системы). Оценку времени простоя системы можно производить по моментам распределения времени простоя, например по его среднему времени.

3.Определить распределение отказов в течение задан­ ного интервала времени, а также оценить его средними значениями количества отказов. Получение указанной оценки представляет практический интерес, так как она позволяет правильно выбрать количество запасных дета­ лей, необходимых для замены, определить оптимальное

количество ремонтных рабочих и их специальность.

§ 6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕГО ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИМИ ОБСЛУЖИВАНИЯМИ ОБОРУДОВАНИЯ

В процессе эксплуатации автоматизированных систем должна обеспечиваться надежность существующих уст­ ройств и должны собираться и обобщаться данные, не­ обходимые для разработки новых технических устройств. Для выполнения этих задач проводится большое число мероприятий, которые можно разбить на четыре группы: 1) разработка научных методов эксплуатации оборудо­ вания; 2) сбор и обобщение опыта эксплуатации; 3) обмен опытом между изготовителями, проектными организа­ циями и эксплуатирующими предприятиями по модерни­ зации и увеличению надежности; 4) повышение квали­ фикации работников, обслуживающих данную аппара­ туру.

Научные методы эксплуатации включают в себя науч­ нообоснованные приемы подготовки к работе, правила проведения профилактики и ремонта и другие мероприя­ тия по обеспечению надежности технических устройств в процессе их эксплуатации [13]. Основная цель профи­ лактического обслуживания аппаратуры после началь­ ного периода эксплуатации (периода приработки) —*

214

устранить влияние на работоспособность постепенных (износовых) отказов. Интервалы времени, через которые необходимо проводить профилактические мероприятия (технические осмотры, регламентные работы, ремонт), чаще всего определяются путем тщательного анализа характеристик изнашивания и старения основных элемен­ тов, узлов и блоков системы. Профилактические меро­ приятия приводят к сложным и противоречивым послед­ ствиям. С одной стороны, перед обслуживающим персо­ налом возникают противоречивые требования: необхо­ димо повышать надежность оборудования за счет прове­ дения профилактических работ, что требует значитель­ ных затрат времени, однако длительный простой дорого­ стоящего оборудования на профилактике экономически невыгоден. С другой стороны, в процессе проведения про­ филактических мероприятий технические устройства под­ вергаются механическим нагрузкам, электрическим пере­ грузкам и другим нежелательным воздействиям, в резуль­ тате чего увеличивается интенсивность отказов в период после профилактики. Однако существуют оптимальные условия проведения профилактического обслуживания, при которых обеспечивается достаточно высокая надеж­ ность оборудования после проведения профилактик и сокращается время простоя.

На рис. 94 показано при существующих условиях эксплуатации условное изменение во времени параметров основных элементов станков с системами ЧПУ, включая те, которые имеют наименьшее время износа (старения). Если приведенные кривые являются усредненными, то простейший метод нахождения периодичности и объема

2 — появление зазоров в механиче­ ской передаче датчиков обратной связи; 3—разрегулировка прижим­ ного ролика лентопротяжного ме­ ханизма; 4 — изменение обратного коллекторного тока транзистора; 5— изменение тягового усилия элек­ тромеханического преобразователя; 6— изменение выходного напряже­ ния тахогенератора; ^npi — период

первого технического обслужива­ ния; Тпр г — период второго техни­

ческого обслуживания

215