Файл: Сергиевский, Л. В. Наладка, регулировка и испытание станков с программным управлением учебное пособие.pdf

жает с помощью генератора переменного тока 11 все, что было ранее записано на ленте, и подготовляет ее для регистрации новой остаточной намагниченности при по­ мощи усилителя 13 и записывающей головки 10. Воспро­ изводящая головка 8 может воспроизвести запись, сде­ ланную головкой 10, и усилить сигнал с помощью уси­ лителя 12.

Для систем станков с ЧПУ, как правило, используется та же схема, но без стирающей и записывающей головок.

Скорость протягивания ленты зависит от назначения записи и типа воспроизводящих устройств, применяемых в системах ЧПУ станками; она может быть 50, 100 или 200 мм/с. В практике магнитной записи известны ленты двух типов — сплошные, когда магнитный порошок рав­ номерно наполняет немагнитный носитель, и двухслойные, когда тонкий слой магнитного порошка наносится на основу из немагнитного материала. Толщина магнитных лент, применяемых для станков с системами ЧПУ, колеб­ лется от 35 до 150 мкм, ширина 35 мм.

Магнитный носитель, применяемый для магнитных лент, состоит обычно из магнитного порошка Fe20 3 или окиси кобальта. Размер частиц порошка в среднем менее 1 мкм.

Современные способы записи электрических сигналов на магнитную ленту различают по положению записываю­ щей головки относительно носителя записи (магнитной ленты). Существуют три способа магнитной записи: за­ пись с продольным намагничиванием, запись с попереч-

30

иым намагничиванием в глубь магнитного носителя и запись с перпендикулярным намагничиванием. В настоя­ щее время для систем ЧПУ с магнитной лентой применяют магнитные головки для продольного намагничивания магнитной ленты. Запись, при которой направление основ­ ного магнитного поля в рабочем зазоре записывающей головки параллельно направлению записи, называется записью с продольным намагничиванием. Такой способ записи показан на рис. 10, а.

Применяемые головки для продольной записи выпол­ няются на кольцевых сердечниках.

Магнитная лента 2 проходит перед рабочим зазором 1 магнитной головки, состоящей из магнитного сердечника 3 с высокой магнитной проницаемостью и обмотки 4, на­ ложенной на этот сердечник. Записываемый сигнал после усиления до необходимого уровня поступает в обмотку 4 магнитной головки, в зазоре которой при этом возникают

втакт с колебаниями записываемого сигнала колебания напряженности магнитного поля. Переменное магнитное поле действует на ферромагнитное вещество магнитной ленты и изменяет его магнитное свойство. В результате

вмагнитной ленте возникает остаточное намагничива­ ние, изменяющееся вдоль его длины и соответствующее записываемому сигналу.

Сердечник головки имеет незначительное магнитное сопротивление, однако в рабочем зазоре сердечника воз­ никает магнитное рассеяние, так как сопротивление воз­

рос. 10. Запись сигналов на магнитную ленту:

а — схема головки; 6—схема магнитно-силовых линий при отсутствии магнитной ленты; %в схема магнитно-силовых линий при наличии

магнитной ленты

31

сти ленты 3. Величина продольной составляющей магнит­ ной индукции изображается кривой б на рис. 10, в, величина поперечной составляющей дана штриховой линией 7. Исключительно продольное намагничивание получается только в центре зазора. Как видно из рис. 10, в, эффектив­ ная «ширина» зазора Н больше, чем его действительные размеры h, так как силовые линии поля входят в материал магнитной ленты перед зазором h, а возвращаются в сер­ дечник 5 за зазором.

Ознакомимся с.двумя способами записи сигналов на магнитную ленту. Один из способов записи называется частотно-модуляционным. На рис. 11, а изображена ча­ стотно-модуляционная форма записи сигналов. При этом способе на магнитном носителе (магнитной ленте) записы­ ваются импульсы, промодулированные сигналами высо­ кой частоты. При воспроизведении такого импульса по­ лучается «пакет» сигналов. При считывании программы, записанной в такой форме, получается чередование «паке­ тов» с определенной частотой и скважностью, при этом каж-

32

дому сигналу (импульсу) в системе управления соответ­ ствует элементарное перемещение рабочего органа станка. При такой форме записи сигналов выделение прямоуголь­ ного сигнала записи облегчено. Кроме того, дефекты ленты, которые удаляют ее от поверхности головки при записи, не вызывают ошибки в положении сигналов.

Второй способ записи рассмотрен на рис. 11, б. Явле­ ния, происходящие в магнитной ленте, можно предста­ вить как случай записи синусоидального сигнала с дли­ ной волны К в виде цепочки элементарных магнитиков, ориентированных навстречу друг другу. Длина отдельных магнитиков равна половине длины волны. Магнитный

Одним из главных технических и экономических до­ стоинств применения магнитной записи в системах ЧПУ является возможность на одном отрезке ленты много­ кратно воспроизводить, стирать и записывать вновь инфор­ мацию. К недостаткам надо отнести влияние на нее внеш­ ней среды (температуры, влажности, магнитных полей); довольно быстрый износ магнитного слоя; абразивное воздействие магнитного слоя на элементы лентопротяж­ ного механизма; необходимость специальной аппаратуры для записи программ на ленту.

При длительном повторном использовании ленты ее свойства могут ухудшаться настолько, что она уже не будет отвечать предъявляемым к ней требованиям. Мо­ мент, начиная с которого лента считается изношенной, наступает в разное время в зависимости от типа ленты и цели ее применения. Износ может наступить по есте­ ственным причинам, например вследствие истирания ленты в процессе эксплуатации, или преждевременно — вслед­ ствие случайного повреждения.

Износ происходит вследствие скольжения рабочего слоя, основы, а также краев ленты по головкам, направ­ ляющим и другим неподвижным поверхностям лентопро­ тяжного механизма. Можно предположить, что ухудше­ ние свойств ленты вызывается не только происходящим соскабливанием рабочего слоя. Большей частью причиной ухудшения свойств магнитной ленты является постоянное осаждение продуктов истирания на поверхности магнит­ ной ленты (например, материала магнитной головки, направляющих, а также мельчайших частиц рабочего

слоя и основы). Продукты истирания могут собираться также на любой неподвижной поверхности, например на магнитной головке, в виде комочков. В определенный момент под влиянием давления ленты, ее скорости и повы­ шения температуры при движении комочек может при­ липнуть к поверхности ленты. Частицы с краев ленты и ее нерабочей стороны могут попасть на рабочий слой при намотке ленты на катушку. Комочки образуют промежу­ точный слой между лентой и головкой, ухудшая рабочие свойства ленты. При интенсивном осаждении продуктов истирания количество комочков на поверхности ленты может быть столь большим, что рабочий слой уже не будет контактировать с магнитной головкой.

При импульсной записи комочки, достигая значитель­ ного размера, вызывают выпадение сигнала, что усугуб­ ляется еще больше при низких скоростях протягивания магнитной ленты в лентопротяжных механизмах. При аналоговой записи комочки увеличивают выпадение, уси­ ливают модуляционный шум, создают неоднородность воспроизводимых сигналов, вносят фазовые искажения, а также ухудшают частотную характеристику.

Степень удаления магнитного носителя от магнитной головки влияет на пространственные потери, измеряемые в децибелах [42]:

Ка = 5 5 ~ ,

где А — длина волны в мм; а — зазор между носителем и магнитной головкой в мм.

Пространственные потери показывают, на сколько уменьшается уровень воспроизводимого сигнала с дли­ ной волны при наличии зазора а между магнитным но­ сителем и магнитной головкой.

Обычный процесс износа является кумулятивным. Наличие комочков на поверхности ленты ускоряет даль­ нейший процесс осаждения продуктов истирания. Таким образом, однажды происшедшее стабильное выпадение сигнала влечет за собой все новые и новые выпадания.

При начавшемся износе магнитной ленты чрезвычайно трудно восстановить ленту, поскольку комочки настолько плотно и прочно прилипают к ее поверхности, что почти любая очистка бесполезна. Факторами, определяющими длительность работы ленты до наступления износа, являются прочность рабочего слоя, его адгезия с основой,

24

1 г з

Я)

Рис. IS. Образование поврежде­ ний магнитной ленты:

а — поперечное сечение царапины в рабочем слое ленты (сильно уве­ личено); б и в — образование вы­ ступа (вытянутости) н рулоне в ре­

(бобина) jh*hты, 5 и 8 — выступы (вытян утости) магнитной ленты в результате повреждения; 6 и 9 — боковые ограни чители магнитной ленты

имеется выступ или царапина, то рабочий слой будет поврежден (рис. 13, а). На месте повреждения (царапины) происходит дополнительное осаждение частиц рабочего слоя, вызывающее выпучивание ленты (рис. 13, б, б). Таким образом, небольшая царапина на одном витке мо­ жет повториться в виде выступа во всем рулоне и быть причиной еще большей деформации внешних слоев ленты. Например, выступ высотой приблизительно 0,25 мкм, повторяясь во всех витках рулона (1000 м), во внешнем слое имеет высоту 0,75 мм. Даже при нормальных усло­ виях хранения это вызывает значительную деформацию и отсутствие контакта между лентой и магнитной головкой. Если деформация возникла на краю ленты и натяжение недостаточное, край станет волнистым. Это особенно не­ желательно, поскольку краевые дорожки считывающей магнитной головки теряют контакт с лентой раньше, чем центральные.

Деформация ленты может вызываться также мелкими частицами пыли, металлической стружки и другими

с магнитной ленты имеют место и другие виды потерь, такие как: саморазмагничивание, вихревые и щелевые потери, слойные потери и копир-эффект и др. [7, 16, 23, 42].

36