Файл: Новое в изготовлении и службе подин..pdf

Т а б л и ц а 26

Характеристика порошков для текущих ремонтов подин

мартеновских печей

ботавшие магнезиальные изделия и применяют их для изготовления и ремонта подин. В табл. 26 приведены зерновые составы металлургических порошков, приме­ нявшихся для изготовления подин на некоторых за­ водах.

Тенденция к уменьшению размера зерна наблюдается при использовании порошков не только для изготовления и ремонта подин, но и для заправки стен и откосов. Это относится и к доломиту, обожженному и сырому.

Заводы-изготовители, как правило, выпускают по­ рошки с минимальным содержанием дисперсных фрак­ ций.

За рубежом в течение последних пяти лет также на­ блюдается изменение зернового состава заправочных материалов в сторону увеличения содержания дисперс­ ных фракций.

Судя по имеющимся сведениям, для заправки стен и откосов мартеновских печей в США и Европе использу­ ют обожженный доломит. Для изготовления подин ис­ пользуют набивные материалы, содержащие около 92% MgO (табл. 27) [96].

Для ремонта подин используют менее чистые магне­ зитовые порошки (табл. 28) [96].

На заводах ФРГ новые подины изготавливают из из­ мельченного доломита путем послойного трамбования пневмотрамбовками.

91

Т а б л и ц а 28

Химический состав ремонтных масс и заправочных материалов, %

Химический и зерновой составы «крупного» и дробле­ ного доломита приведены в табл. 29.

Применение измельченного доломита для изготовле­ ния набивных подин позволило на заводе «Вильгельм Флорин» в течение первых девяти месяцев после ре­ монта снизить простои печи, связанные с ремонтом по­ дин, с 4 до 0,8—1,0% [94].

До 1941 г. в Англии подины наваривали доломитом с окалиной; в настоящее время в Англии изготовляют по­ дины несколькими способами.

Способ В. F. S. С. предусматривает набивку подин из доломита на смоляной связке; кроме того, подины наби­ вают измельченным доломитом с добавкой небольшого количества графита. Применяют несколько измененную технологию Креспи, набивая подину из доломита пре­ рывистого зернового состава — муки и «воложского ореха».

Способ Montadon предусматривает изготовление по­ дины из окомкованного доломита.

За рубежом широко рекламируются доломитовые и магнезиальные материалы с различными наименования­ ми, используемые различными способами.

92

Это дает основание полагать наличие за рубежом вы­ соко развитой специализации заправочных и ремонтных масс и порошков по местам применения.

Исследованиями последних лет установлено преиму­ щественное влияние на эксплуатационные свойства ме­ таллургических порошков их зернового, а не химическо­ го состава (в пределах регламентирования технически­ ми условиями и отклонений, определяемых чистотой применяемого сырья).

В работе [97] изучали стойкость подин в зависимости от добавки к магнезитовому порошку каустического маг­ незита, хромсодержащих материалов и обожженного до­ ломита. Если бы добавка этих материалов не снижала

93

стойкость нодин, это позволило бы снизить стоимость по­ рошков, применяемых для ремонта подин, и утилизиро­ вать отходы огнеупорной промышленности.

Рекомендации по использованию каустического маг­ незита даются рядом авторов [98, 99].

Для опытных ремонтов использовали каустический магнезит II класса по ГОСТ 1216—41, который в количе­ стве 13—19% добавляли к стандартным порошкам ма­ рок МПЭ и МПК с максимальным размером зерен 8— 10 мм. Опытные порошки использовали для ремонта по­ дин мартеновских печей садкой 185, 250, 600 и 900 т. Все­ го было испытано 600 т опытной смеси с добавкой каус­ тического магнезита. В табл. 30 приведены химический и зерновой составы полученных смесей.

Т а б л и ц а 30

Зерновой и химический составы материалов с добавкой каустического магнезита для ремонта подин мартеновских печей

Использование порошка с добавкой каустического магнезита не вызывало каких-либо затруднений во вре­ мя ремонта подин. Укладка порошка проходила ровно, без пыления. В связи с этим операция разравнивания сводилась в основном к выведению профиля подин у зад­ ней стены, куда по техническим причинам завалочная машина не может высыпать материалы.

В табл. 31 приведена длительность операций при опытных ремонтах и стойкость подин, отремонтирован-

94

Т а б л и ц а 3i

Продолжительность операций при опытных ремонтах подин с применением порошков с добавкой каустического магнезита

ных при помощи порошков с добавкой каустического магнезита. Из данных табл. 31 видно, что применение таких порошков позволяет получить удовлетворительную стойкость подин, отремонтированных по новой техноло­ гии [100] без специального прогрева и ошлакования, по сравнению с подинами, отремонтированными по новой технологии, но с применением порошков без добавки ка­ устического магнезита (табл. 32).

Применение порошков с добавкой каустического маг­ незита не вызвало каких-либо нарушений шлакового ре­ жима плавок.

Структура опытных подин отличается от структуры подин, восстановленных обычным порошком, повышен­ ным (в 1,3—1,5 раза) количеством пор, что, очевидно, связано с усадочными явлениями при спекании каусти­ ческого магнезита (проба подины отобрана после одной плавки). Характерно, что при увеличении добавки каус­ тического магнезита до 30—40%, а также при увеличе­ нии верхнего предела крупности зерен до 10 мм стой-

95