Файл: Новое в изготовлении и службе подин..pdf

Т а б л и ц а 20

расплавления.

шей скоростью в связи с более равномерным взаимным распределением кристаллов периклаза и жидкой фазы.

Последнее, по-видимому, является решающим фак­ тором, способствующим повышению устойчивости подин, изготовляемых по новой технологии, против механиче­ ского воздействия металла и против пропитывания слоя шлаком.

Огнеупорные материалы для подин мартеновских печей

Наиболее распространенным материалом для изго­ товления рабочего слоя подин мартеновских печей яв­ ляется обожженный магнезитовой порошок. Сырьем для его производства служит карбонатная соль магния, встречающаяся в природе в виде минерала магнезита. Применение для ремонта подин магнезита в необожжен­ ном состоянии значительно снижает эксплуатационные свойства подин вследствие значительного снижения плотности слоя порошка при его декарбонизации в про­ цессе плавки. Поэтому магнезит предварительно обжи­ гают во вращающихся или шахтных печах.

Зерна обожженного порошка состоят из кристаллов периклаза, сцементированых силикатами. При обжиге

87

во вращающихся печах основная часть материалов полу­ чается в виде окатышей.

Магнезит, обожженный в шахтных печах, сохраняет структуру исходного сырья, образуя псевдоморфозы по сырому магнезиту. Пористость таких порошков, как пра­ вило, выше, чем при обжиге во вращающихся печах.

При производстве обожженного магнезитового порош­ ка во вращающихся печах вследствие непрерывного пе­ ресыпания материала и высоких скоростей движения га­ за в печи происходит сепарация частиц: крупные попа­ дают из печи в холодильник, мелкие — размером менее 0,2 мм — уносятся с продуктами горения и задерживают­ ся пылеулавливающими устройствами.

Технические условия на порошки предусматривают относительно широкую вариацию их зернового состава.

В табл. 21 и 22 приведены химический и зерновой со­ ставы порошков из спеченного магнезита, применяющих­ ся для изготовления, ремонта и заправки ванн сталепла­

88

Широко варьируется не только зерновой, но и хими­ ческий состав порошков, главным образом содержание

СаО и MgO.

Известны случаи использования для исправления по­ дин магнезито-хромитовых порошкообразных смесей следующего зернового состава, %:

MgO, 8—18% Сг20 3, 5^3,5% СаО.

Кроме магнезитовых порошков, при изготовлении по­ дин применяют обожженный доломит в смеси с магне­

зитом или самостоятельно.

Как и магнезит, доломит представляет карбонатную соль кальция и магния (CaMg [С 03]2). Декарбонизация и спекание его осуществляют во вращающихся, шахтных печах и в вагранках.

Для текущих ремонтов подин обожженный доломит в смеси-с магнезитом в СССР применяли на Кузнецком металлургическом комбинате. Широкое промышленное опробование применения обожженного доломита для из­ готовления новых подин было успешно осуществлено Златоустовским металлургическим заводом. Известен опыт применения доломита для изготовления и ремонта подин в Италии, ПНР, ГДР и других странах.

Известно применение для подин необожженного до­ ломита, однако это не получило широкого распростране­ ния. В табл. 23 и 24 приведены требования технических условий к обожженному и необожженному доломиту.

Т а б л и ц а 23

Доломит обожженный металлургический дробленый (ЧМТУ 100018—54), размер кусков и зерен

89

Для изготовления подин чугуноплавильных дуговых электропечей применяют доломитовую смесь прерыви­ стого зернового состава из намертво обожженного доло­ мита. Смесь состоит из зерен размером 8—25 мм, 3— 5 мм и менее 1 мм (табл. 25).

Т а б л и ц а 24

Химический состав доломита (по ЧМТУ 10018—54)

Мелкозернистые металлургические порошки для по­ дин изготовляют из высококачественных магнезитов; вы­ сокотемпературный обжиг, измельчение и классифика­ ция материала обеспечивают равномерность свойств по­ рошков, их химического и зернового состава.

Мелкозернистые порошки для подин мартеновских печей изготовляют завод «Магнезит», а также Никитовский доломитовый комбинат по следующим техническим условиям: 15—25% зерен размером менее 0,1 мм, 10— 30% зерен размером 6—3 мм и не более 3% зерен круп­ нее 6 мм.

Порошки не должны содержать более 5% БЮг, более 8% СаО, более 1% потерь при прокаливании.

Некоторые металлургические предприятия, не полу­ чая металлургических порошков рационального зерно­ вого состава от заводов поставщиков, сами доизмельчают магнезитовые порошки стандартных марок или отра-

90