Файл: Новое в изготовлении и службе подин..pdf

Т а б л и ц а 61

Средняя длительность операций ремонта сталевыпускных отверстий мартеновских печей ММ К путем слома и восстановления кирпичной кладки, ч

отверстия, так как это привело бы к еще большему затя­ гиванию ремонта. Кроме того, удаление старой кладки ближе к горловине отверстия крайне затруднено. При

пич; 6 — место возможного разрушения футеровки отверстия

неполном сломе старой футеровки новую кирпичную кладку приходится подгонять под совершенно неопреде­ ленные формы старой футеровки отверстия. Несмотря

228

на значительную теску кирпича и применение масс, до­ стичь надежного соединения старой и новой кладки не удается. В местах стыкования старой и новой кладки че­ рез 2—3 плавки образуются вымоины с застоем металла-- и шлака. Вследствие этого металл во время выпускатечет по кладке отверстия мимо выпускного желоба.

Восстановление футеровки сталевыпускного отвер­ стия по шаблону получило наибольшее распространение’ на металлургических предприятиях страны и за ру­ бежом.

В качестве шаблона применяют железную трубу, реже деревянный чурбак, различные огнеупорные блоки. Шаб­ лон можно оставлять в отверстии или же удалять из него после набивки массы.

Набивка на деревянный чурбак известна очень дав­ но. Деревянный чурбак вводят в отверстие и одновре­ менно со стороны печи на чурбак забрасывают массу. Со стороны разливочного пролета набивают массой про­ странство между чурбаком и старой кладкой отверстия. После того как масса несколько подсыхает, чурбак уда­ ляют. Аналогично ведут набивку по удаляемой железной трубе ■— шаблону. На ряде заводов применяют конусную трубу со специальной ручкой. При помощи ручки и ло­ мика шаблон вначале поворачивают, а затем вытаски­ вают из отверстия. Однако при удаляемом шаблоне мас­ сы для набивки должны быть высокопластичны, чтобы, с одной стороны, позволить вытащить шаблон, а, с дру­ гой— удержаться и не рассыпаться после его вытаски­ вания. В связи с этим в такие массы вводят до 10—20% огнеупорной глины, а влажность масс составляет 15— 35%. Ниже приведен средний химический состав массы,, применявшейся для набивки сталевыпускного отверстия по удаляемому шаблону — конусной железной трубег

44,92% MgO; 22,86% Si02; 8,41% CaO; 3,17% FeO;;

11,23% A120 3.

Высокая влажность масс и большое количество гли­ ны делает их усадочными и химически нестойкими в от­ ношении металла и шлака. Тем более такие массы не могут заменить кирпичную кладку отверстия.

Состав масс, применяемых для набивки отверстия, довольно разнообразен:

1)магнезитовый порошок со смолой [122];

2)50% магнезита + 50% хромистого железняка [70, ,122, 285];

229

3)45% магнезита; 45% хромистого железняка, 10% огнеупорной глины [295];

4)70% молотого магнезитового пловья, 20% огне­

упорной глины, 10% окалины, 12% жидкого стекла (свы­ ше 100%) [299];

5)хромистая масса [293, 294, 311];

6)магнезитовый порошок; вода свыше 100% до влаж­

ности 6—10% [312];

7)70% молотой хромистой руды, 20% магнезитового порошка, 10% глины [312];

8)молотое хромомагнезитовое половье; жидкое стек­

Исследования, проведенные на Магнитогорском ме­ таллургическом комбинате [311, 314], показали, что по сравнению с набивкой масс на удаляемый шаблон при набивке на неудаляемый шаблон стойкость отверстий увеличивается в 4—5 раз (табл. 62). Длина металличе­ ского шаблона должна соответствовать длине канала отверстия. Использование шаблона длиной 1500 мм обе­ спечивает на 30% большую стойкость отверстия, чем на­ бивка на шаблон длиной 800 мм. Эксперименты показа­ ли, что применение пневмотрамбовок и торкрет-машин для набивки масс поверх неудаляемого стального шаб­ лона на 25% увеличивает стойкость отверстий. При этом наибольшей стойкостью обладают хромомагнезитовые массы, затворенные раствором сернокислого магния плотностью 1,2 г/см3 до влажности 6—8%. Применение набивки на неудаляемый шаблон на ММК, позволило

230

значительно снизить затраты рабочего времени печей на ремонты сталевыпускных отверстии.

В последнее время для ремонтов сталевыпускных от­ верстий стали использовать огнеупорные блоки [247, 311, 314, 315—317], в частности, такие блоки применяли на ММК (рис. 89). Блоки изготовляли как ручным трамбованием, так и на фрикционном прессе

[311, 314]; при руч­ ном трамбовании ис­ пользовали трамбов­ ки ТР-1.

Смесь для изготовления блоков готовили в смеси­ тельных бегунах; материалы смешивали в течение 15— 20 мин. Влажность масс 5—8%.

Для изготовления блоков использовали деревянную и металлическую формы (рис. 90).

231