ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 99
Скачиваний: 0
970—15
Т а б л и ц а 64
Зерновой состав исходных материалов для изготовления блоков
|
Содержание, %, зерен размером, ММ |
Материал |
0,85—0,6 0,6—0,315 0,315—0,2 0,2—0,15 0,15—0,098 : <0,098 |
>3,2 3,2—1,3 1,5—0,83 |
Бетонная смесь завода «Маг
незит» ............................................
Магнезито-хромитовый поро шок:
мелкий ..................................
крупный...................................
Магнезитовый порошок . . .
Технический глинозем . . . .
Портландцемент........................
Хромистый концентрат . . .
Хромистая р у д а ........................
Часов-Ярская глина . . . .
Периклазовый цемент . . . .
14,3 |
24,2 |
16,4 |
3,3 |
7,0 |
4,2 |
1,5 |
4,8 |
25,3 |
3,0 |
26,6 |
23,0 |
7,0 |
14,0 |
7,1 |
3,3 |
6,0 |
10,0 |
50,4 |
30,3 |
7,0 |
1,0 |
2,0 |
1,0 |
5,2 |
1,0 |
2,1 |
45,6 |
16,2 |
13,0 |
4,2 |
7,6 |
2,8 |
2,4 |
2,6 |
5,4 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,5 |
15,5 |
84,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,8 |
11,2 |
88,0 |
4,4 |
5,2 |
7,5 |
5,3 |
18,8 |
19,2 |
10,3 |
18,1 |
11,2 |
25,6 |
19,7 |
15,3 |
5,7 |
11,2 |
6,6 |
3,1 |
5,4 |
7,4 |
— |
2,6 |
3,3 |
1,3 |
3,0 |
1,5 |
0,8 |
1,7 |
85,8 |
— |
_ _ |
|
|
|
|
0,5 |
4,5 |
95,0 |
"
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
65 |
|
|
Состав бетонов на основе бетонной смеси завода «Магнезит» |
|||||||
|
|
|
|
Содержание (на замес), % |
|
|||
|
Состав бетонов |
смесь завода |
раствор |
технологичес |
||||
|
«Магнезит» |
|
|
кий глинозем |
||||
|
|
|
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
Смесь |
завода |
«Магнезит»+ |
72,0 |
94,0 |
4,3 |
6,0 |
|
|
-{-раствор соли |
M g S 0 4 . . . |
|
|
|||||
Смесь |
завода |
«Магнезит» + |
|
|
|
|
|
|
+ раствор соли M g S 0 4 + техни |
88,0 |
88,0 |
9,1 |
9,0 |
8,3 |
8,0 |
||
ческий |
глинозем........................ |
|||||||
Для облегчения извлечения блоков каркас формы сделан разъемным, а конфигурация внутренней поверх
ности |
блока |
получается |
установкой |
свободно |
лежащих |
||||
|
|
|
|
|
|
деревянных |
вкладышей. |
||
|
|
|
|
|
|
Собранная форма устана |
|||
|
|
|
|
|
|
вливается на специальной |
|||
|
|
|
|
|
|
тележке, поверхность фор |
|||
|
|
|
|
|
|
мы, |
контактирующую с |
||
|
|
|
|
|
|
блоком, смазывают. Мас- |
|||
|
|
|
|
|
|
• су из смесительных бегу |
|||
|
|
|
|
|
|
нов порциями забрасыва |
|||
|
|
|
|
|
|
ют в форму и утрамбовы |
|||
|
|
|
|
|
|
вают. |
Перед |
заброской |
|
|
|
|
|
|
|
новой порции массы верх |
|||
|
|
|
|
|
|
ний слой ее в форме раз |
|||
|
|
|
|
|
|
рыхляют. Форму с блоком |
|||
|
|
|
|
|
|
на тележке |
транспорти |
||
Рис. 91. Установка керамических бло |
руют |
в сушило, |
темпера |
||||||
ков при |
ремонте |
сталевыпускных |
от |
тура сушки 40—60° С. Су |
|||||
|
|
|
|
верстий: |
|||||
1 — старая наварка; |
2 — арки отвер |
шка блока |
до |
разборки |
|||||
стия; 3 — новая |
наварка |
верха; |
4 — |
формы |
продолжается |
||||
кладка |
рабочего |
ряда; 5 — старая |
фу |
24 ч. Затем форму разби |
|||||
теровка |
отверстия; |
6 — керамические |
|||||||
блоки; |
7 — магнезитовая |
«постель»; |
рают и блок извлекают из |
||||||
|
А —>размер |
кирпичной кладки |
нее; в дальнейшем блоки |
||||||
|
|
|
|
|
|
||||
сушат при 300—400° С. Химический и зерновой состав исходных материалов
для изготовления блоков приведен в табл. 63 и 64. Состав блоков приведен в табл. 65—67. Состав бло
ков на основе портландцемента следующий (на замес):
234
ел
Состав бетонов
Магнезитохромитовый порошок (мелкий + крупный) +сульфит,
спирт, б а р д а .............................
Магнезитохромитовый порошок (крупный + мелкий) +цемент периклазовый+ССБ . . . .
Магнезитохромитовый порошок мелкий + жидкое стекло . . .
Магнезитохромитовый порошок
мелкий+периклазовый |
це- |
м ен т + стекл о ............................. |
|
Магнезитохромитовый порошок мелкий+ периклазовый цемент+раствор соли M gS04
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
66 |
||
|
|
|
С остав |
бетонов |
на |
основе м агн ези тохром и тового |
порош ка |
|||||
|
|
|
Содержание (на замес), % |
|
|
|
|
|
||||
магнезитохроми - |
магнезитохроми - |
сульфитно |
жидкое |
периклазовый |
раствор |
|||||||
товый порошок |
товый порошок |
спиртовая |
||||||||||
стекло |
цемент |
соли |
|
|||||||||
крупный |
мелкий |
барда |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
кг |
| % |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
|
5,8 |
7,1 |
71,3 |
38,0 |
4,86 |
5,9 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
17,3 |
20,0 |
56,5 |
65,0 |
5,47 |
5,2 |
— |
— |
3,5 |
9,8 |
— |
— |
|
— |
— |
112,4 |
68,0 |
— |
— |
10,2 |
12,0 |
— |
— |
— |
— |
|
— |
— |
78,7 |
69,0 |
— |
— |
7,54 |
6,5 |
27,0 |
24,5 |
— |
— |
|
— |
— |
63,7 |
61,0 |
— |
— |
— |
— |
32,7 |
31,0 |
7,15 |
8,0 |
|
9,9 кг портландцемента (8,9%); 16,3 т хромистого кон центрата (15%); 78 кг хромовой руды (71%); 0,1 кг фосфорной кислоты (0,1%); 5,4 кг воды (5%). Схема ре монта сталевыпускного отверстия при помощи керамиче ских блоков приведена на рис. 91.
Рис. 92. Прессформа для изготовления керамических блоков на фрикционном прессе:
1 — верхний упор; 2 — болт; 3 — стенка |
формы; |
4 — верхняя |
|||
стягивающая |
плоскость; |
5 — верхний |
пуансон; |
6 — керами |
|
ческий блок; |
7 — средняя |
стягивающая |
плоскость; |
8 — ниж |
|
ний пуансон; |
9 — стягивающий болт; |
10 — нижняя |
стягива |
||
|
|
|
ющая |
плоскость |
|
Керамические блоки устанавливают в случае значи тельного износа отверстия или когда требуется значи тельное удаление кладки.
Втабл. 68 показана стойкость отверстий, отремонтирбванных с применением керамических блоков.
Врезультате исследований лучшими составами бето нов для производства блоков были признаны:
1) |
смесь завода |
«Магнезит»+ ,раствор |
соли M gS04; |
2) |
смесь завода |
«Магнезит» + технический глино |
|
зем + раствор соли |
M gS04; |
|
|
3) |
магнезито-хромитовый порошок + |
периклазовый |
|
цемент + раствор соли M gS04. |
|
||
236
Т а б л и ц а 67
Состав бетонов
Магнезитовый порошок 4-жид
кое стекло ..................................
Магнезитовый порошок+периклазовый цемент +■ жидкое стек ло ................................................
\
|
|
|
|
|
Состав |
бетон ов на |
основе |
м агн езитового |
порош ка |
|
|
|
|
|
|
Содержание (на замес), % |
|
|
|
||
магнезитовый |
периклазовый |
огнеупорная |
жидкое стекло |
раствор С О Л И |
||||||
порошок |
|
цемент |
|
|
глина |
|
|
|
|
|
К Г |
j |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
К Г |
| % |
73 |
|
94,5 |
— |
— |
— |
— |
4,5 |
5,5 |
— |
— |
61,0 77,0 12,9 16,3 — |
— 5,0 0,7 — |
— |
Магнезитовый порошок+периклазовый цемент + огнеупорная
глина+жидкое стекло . . . . |
50 |
66,2 |
17,5 |
17,5 |
23,0 |
1,5 |
1,8 |
6,3 |
8,4 |
— |
Магнезитовый порошок+пери- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
клазовый цемент-(-огнеупорная |
40,0 |
52,0 |
26,5 |
34,5 |
3,5 |
5,6 |
— |
— |
6,15 |
7,9 |
глина+раствор соли MgS04 - |