Файл: Дорофеев, А. Л. Индукционная структуроскопия.pdf

требуемая техническими условиями прочность детали. Например, если электрическая проводимость сплава Д16

Если сплав ие докален, то его электрическая прово­ димость увеличивается до 25,0 м/ (ом - мм2), а если пере­ кален, то уменьшается до 21,1 м/(ом-мм2). Недогрев и пережог — весьма распространенные дефекты, возникаю­ щие при нарушении термической обработки. Пережог вызывает сплавление границ зерен, появление крупно­ кристаллического ободка, что приводит к уменьшению прочностных характеристик материала, наличию и уве­ личению внутренних напряжений и даже к появлению трещин (рис. 4-17).

С учетом сказанного выше о 'поэтапном контроле, а также при использовании эталонных образцов электри­ ческой проводимости, удачные наборы которых подготов­ лены H. М. Наумовым [Л. 64], можно получить гаран­ тированные данные об отсутствии пережога. Предель­ ные значения электрической проводимости некоторых наиболее важных сплавов, ниже которых возможен пере­

Так, прибор ИЗ-1 применяют для 100%-ного контро­ ля качества термообработки лопаток из сплава ВД17. Участки с пережогом для этого сплава имеют электри­ ческую проводимость ниже 17,2 м/(ом-мм2). Таким же способом можно обнаруживать возникающие при закал­ ке так называемые «мягкие пятна», встречающиеся в ос­ новном на крупногабаритных отливках из алюминиевых

4-7. КОНТРОЛЬ ЛИСТОВЫХ (ПЛАКИРОВАННЫХ) МАТЕРИАЛОВ

При контроле качества термообработки плакирован­

кий уровень статической прочности. Опыты показывают, что для листов с плакированным слоем из алюминиевых сплавов Д1, Д16, Д19 и некоторых других механические испытания в целом ряде случаев не позволяют также выявлять и занижение температуры при нагреве под за­ калку. Кроме того, механические испытания листов из сплавов Д1, Д16, Д19 в обычных условиях проводят лишь после естественного старения в течение примерно 100 ч, что значительно увеличивает весь производствен­ ный цикл. -

Изменение температуры закалки на 10—20°С для сплавов Д16, Д19, В95 и других влияет на электриче­ скую проводимость меньше, чем изменение химического состава. Поэтому измерение электрической проводимо­ сти материала термически обработанных деталей без

«4

тщательного химического анализа и составления графи­ ков, определяющих зависимость показании прибора ог температуры закалки для различных вариантов химиче­ ского состава сплава, практически невозможно, тем бо­ лее что показания прибора ИЭ-1 в значительной степени зависят от толщины плакированного слоя (рис. 4-18).

Методика испытаний основывается на построении в лабораторных условиях зависимости показаний прибо­

толщиной плакирующего слоя. Наиболее однородным будет лист, электрическая проводимость которого в лю­ бых точках одинакова. Лист размечают на участки раз­ мером 30X40 мм и разрезают. Партия из нескольких образцов этого листа.подвергается термообработке при различных температурах закалки и старения.

В качестве примера на рис. 4-19 изображена зависи­ мость показаний прибора от температуры нагрева под закалку для свежезакалениых образцов толщиной 0,8 мм из сплава Д16 при одинаковой продолжительности вы­ держки нагрева и скорости погружения в закалочную ванну с проточной водой. Из графика следует, что для обеспечения правильности режимов закалки в соответ­ ствии с инструкцией по термической обработке алюми­ ниевых деформируемых сплавов пределы изменения электрической проводимости в этом случае должны быть от 19,5 до 20,5 м/(ом • мм2).

65