Файл: Дорофеев, А. Л. Индукционная структуроскопия.pdf

лодной воде, меньшее — при закалке в горячей воде и наименьшее — в случае закалки в воздухе.

Для снижения внутренних напряжений 'применяют изотермическую обработку. Сущность этой обработки за­ ключается в нагреве деталей до обычной температуры закалки, выдержке при этой температуре в течение вре­ мени, необходимого для получения однородного твердого раствора, быстром переносе детали во вторую печь, подо­ гретую до температуры изотермического превращения и выдержке при этой температуре до получения оптималь­

в них больших внутренних напряжений. Контроль влия­ ния всех этих факторов по величине электрической про­ водимости возможен лишь после выяснения влияния тер­ мической обработки на электрическую проводимость при обычной закалке.

Индукционный метод позволяет, не прибегая к метал­ лографическому анализу, в ряде случаев определить вид и качество термической обработки прутков, профилей, поковок и т. д.

Однако внедрение приборов для контроля качества термической обработки в целом сталкивается со значи­ тельными трудностями, вызванными влиянием на элек­ трическую проводимость контролируемых материалов из­

плакировки. Наиболее простой в методическом отноше­

Д16 и других электрическая проводимость примерно на 2,5 единицы больше, чем у состаренных.

Многообразие факторов, влияющих на электрическую проводимость стареющих алюминиевых сплавов, не по­ зволяет дать единой методики оценки качества терми­ ческой обработки. Задача еще более осложняется, если поставщиков полуфабриката несколько, так как на ре­ зультаты контроля влияет состояние материала до тер­ мообработки.

Оценка качества термообработки включает несколько этапов:

1) определение вида полуфабриката (и его марки) на складе предприятия;

V

2) контроль за 'правильностью обработки детален

взакалочной печи;

3)контроль за временем переноса из печи в закалоч­ ную ванну;

4)определение правильности процесса закалки;

5)контроль за правильностью термической обработ­

ки материала после его старения (см. приложение 1).

комендацией для большинства операций при контроле качества термической обработки является обязательное •измерение электрической проводимости на одном и том же контрольном участке два раза: до начала и после

78

окончания этапа обработки. Критерием оценки качества здесь служит изменение электрической проводимости, изученное заранее при испытаниях на достаточно боль­ шом числе образцов. Во многих случаях прочность на разрыв является тем свойством, которым определяется качество термической обработки.

Связь между прочностью и электрической проводи­ мостью особенно отчетливо проявляется при испытаниях

после закалки электрическая проводимость и прочность изменяются весьма быстро. Многочисленные опыты пока­ зывают, что при строгой фиксации времени измерений существует связь между электрической проводимостью и прочностью как у свежезакалениых, так и у состарен­ ных сплавов.

По графикам рис. 4-16 можно оценивать прочность деталей из алюминиевых сплавов и определять, будет ли после закалки и соответственного старения обеспечена

79

Рис. 4-16. Зависимости электрической проводимости листового дюралюминия Д16 от его проч­ ности.