Файл: Гольдман, И. А. Технология и оборудование паркетного производства.pdf

длиной 2435 мм изготовляются на полуавтоматической линии, состоящей из клеенамазывающих станков, трех высокочастот­ ных прессов, круглопильных, специальных многопильных и рейсмусовых станков, соединенных транспортными, ориентиру­ ющими и загрузочно-разгрузочными устройствами.

На линии (рис. 36) выполняются операции: разборка пакета заготовок 1\ торцовка и вырезка дефектов 2; нанесение клея 3; сборка 4 и склеивание 5 двух полотен основания двойной тол­ щины; торцовка на длину доски 6\ двусторонняя строжка 7; прорезка «температурных» пазов S; торцовка на квадраты 10 и набор мозаичного рисунка 11] приклеивание продольных об­ кладок с обрезкой свесов 13] распиловка (по толщине) на два основания 15] строжка места распила 17\ штабелирование 18.

По напольным рольгангам траверсной тележкой на прием­ ный рольганг линии (рис. 37) подаются пакеты реек сечением 30x19 мм, связанные ремнями. Пакет разбирается на подъем­ ном столе 3. На двух однопильных торцовочных станках 2, 4 производится торцовка правых и левых торцов реек. На клее­

вдвухручейном высокочастотном прессе 10.

Уклеенамазывающего станка установлен смеситель 39 про­

изводительностью ' 45 ‘л/ч, откуда клей самотеком подается в станок. Смола поступает в смеситель из клеевого резерву­ ара 38 емкостью 1,25 ж3, установленного в зоне расположения линии, посредством насосной установки производительностью 6 л/мин. Централизованная подача смолы в клеевой резервуар из емкости объемом 630 л, находящейся в раздаточном поме­ щении, производится посредством двух насосов производитель­ ностью 12 и 38 м3/ч.

Выходящая из пресса двойная лента разрезается автомати­ ческой торцовочной пилой 11 на доски длиной 2435 мм. На строгальном станке 15 доски строгаются до толщины 33 мм,. затем на двухвальном многопильном суппорте 16 выбираются пазы на верхней и нижней плоскостях основания, и доски выхо-

дят на поперечный цепной транспортер, откуда начинаются два параллельных потока 18 и 19 изготовления оснований.

На специальных многопильных установках 20 производится торцовка досок на короткие отрезки требуемой длины (в зави­ симости от рисунка лицевого покрытия). С помощью системы пневмоприсосок с поворотными штоками 21 часть отрезков при­ поднимается, Поворачивается на 90° и опускается, образуя мо­ заичный рисунок основания. Образовавшийся набор выходит на продольный ленточный транспортер 22, куда с подъемного

Рис. 37. Полуавтоматическая линия фирмы «Черр» для изготовления досок основания:

стола 24 поступают боковые обкладки толщиной 33 мм. С по­ мощью клеевой головки клеенамазывающего станка 26 нано­ сится клей и производится синхронное торцевание концов об­ кладок и среднего слоя.

Собранная доска основания двойной толщины склеивается в высокочастотном прессе 28. Горизонтально-пильная уста­ новка 30 двумя дисковыми пилами распиливает доску по тол­ щине на два основания, соответствующие размерам паркетной доски с припусками на последующую обработку. Доски стро­ гаются со стороны пропила на одностороннем рейсмусовом стайке 34 до толщины 13,5 мм, а затем с помощью штабелера 36 с двумя гидроподъемниками укладываются в два штабеля на рольгангах 37, откуда их передают на сортировочно-сбороч­ ный участок.

Техническая характеристика линии изготовления досок реечного основания

Изготовление планок лицевого покрытия. Планки лицевого покрытия (204x32x4,5 мм) изготовляются иа двух одинако­ вых полуавтоматических линиях (рис. 38).

Рис. 38. Полуавтоматическая 'линия фирмы «Черр» для изготовления ли­ цевых планок:

На линии выполняются операции: вырезка дефектных частей заготовок, накопление межоперационного запаса в бункере, строжка обеих пластей, форматная торцовка и распиливание брусков на планки лицевого покрытия.

Штабель размером 3,25X1,8X2,5 м поступает из камеры кондиционирования сушильного отделения на приемный при-' водной рольганг линии. Толщина заготовок 37, ширина 87 мм. Отдельной партией после переналадки линии и с соответствую­ щей потерей производительности могут обрабатываться заго­ товки шириной 58 мм.

С помощью наклонного лифта 2 заготовки поступают иа по­ перечный ленточный транспортер, откуда оператор снимает про­ кладки и увязывает их в пакет на рольганге 6 для возврата

68

в заготовительное отделение. Дефектные части заготовок вы­ резаются подстольными торцовками 7 с пилами диаметром 350 мм. Заготовки складируются в бункере 9, а отходы под­ польным транспортером 19 передаются к общей для двух линий дробильной установке.

Двусторонняя' строжка пластей заготовок производится на строгальном станке 10 фирмы «Ионсеред», имеющем скорости подачи от 12 до 21 м/мин. На выходе из строгального станка специальная установка 11 осуществляет непрерывный контроль влажности заготовок.

На горизонтальном форматпо-торцодочном станке 12 фирмы «Ионсеред» со скоростями подачи от 3 до 12 м/мин выполня­ ется торцовка заготовок на бруски длиной 204 мм. Деление брусков па лицевые планки осуществляется пилами диаметром 280 мм па миогопплыюм станке 15 типа «Райман — Черр» Кб с гусеничной подачей. Лицевые планки с многопильного станка

Сортировка и сборка досок. Технологический процесс сорти­ ровки лицевых планок и сборки их с досками основания вы­ полняется на поточной линии (рис. 39), состоящей из сортиро­ вочных транспортеров, устройств для набора рисунка, кассет, двадцатиэтажного гидропресса с загрузочной и разгрузочной этажерками и поддонами и системы транспортных и штабели­ рующих механизмов.

На линии выполняются операции: сортировка лицевых пла­ нок, набор требуемого рисунка и укладка его в кассету, нане­ сение клея на доски основания, сборка основания с лицевым покрытием в поддоне, склеивание досок в прессе, штабелирова­ ние досок и возврат поддонов.

Лицевые йлаики с двух линий поступают на поперечный сор­ тировочный транспортер 1, на котором бракованные планки

69