Файл: Гольдман, И. А. Технология и оборудование паркетного производства.pdf

2. Трехслойиая паркетная доска фирмы «Хнльдебрапдт» (ФРГ) толщиной 23 пли 15 мм, шириной 137 мм с продоль­ ными лицевыми планками шириной 50—70, толщиной 4 и дли­

ским» рисунком лицевого слоя, набранным из планок 200Х32Х Х4 мм. Прямоугольник с продольными планками стыкуется с более узким прямоугольником, составленным из поперечных планок. Общая толщина доски 17,5 мм. Основание этой доски выполнено из прямоугольников, составленных из реек, предва­ рительно склеенных по продольным кромкам. Рисунок основа­ ния набран таким образом, чтобы под прямоугольником с про­ дольными лицевыми планками располагался прямоугольник основания с поперечными планками (и наоборот). Нескрепленныё между собой по линии стыков прямоугольники объединены в доску основания продольными обкладками, приклееными на гладкую фугу.

4. Трехслойная паркетная доска (ГДР) толщиной 24 и ши­ риной 320 мм с лицевым слоем из планок размерами 160Х24Х Хб мм с шахматным рисунком. Верхний слой основания этой доски набран из сосновых реек толщиной 12 мм, а нижний со­ ставлен из бракованных лицевых планок [7].

5. Двухслойная паркетная доска (СССР) толщиной 24—- 26 мм с шахматным рисунком лицевого слоя, составленным из планок 160X25X6 мм. Основанием доски служит столярная плита толщиной 20 мм.

С эксплуатационной точки зрения все вышерассмотренные конструкции паркетных досок примерно одинаковы при усло­ вии качественного изготовления их, укладки с соблюдением всех необходимых требований и периодического подновления защит­ ного лакового покрытия на участках интенсивной нагрузки.

Наиболее технологичной и наименее трудоемкой в изготов­ лении является паркетная доска с поперечными лицевыми планками. Свыше 1 млн. м2 таких досок ежегодно изготовля­ ется на Московском ДОК № 13.

Широкие и длинные лицевые планки досок фирмы «Хильдебрандт» требуют увеличенных мёжоперационных припусков на обработку. Значительное коробление широких планок вызы­ вает необходимость более жесткой (и трудоемкой) конструкции основания.

Наиболее трудоемкими являются паркетные доски системы «Криссламель». Для изготовления конструктивно сложных до­ сок реечного основания требуются значительное количество спе­ циального оборудования и увеличенные производственные пло­ щади.

14

Производство трехслойных досок шириной 320 мм (ГДР) неэкономично, так как количество бракованных лицевых пла­ нок обычно не превышает 20—25%. К тому же значительная ширина доски создает дополнительные трудности при ее на­ стиле.

Паркетные доски с шахматным рисунком лицевого слоя и основанием из столярной плиты выпускают некоторые зару­ бежные предприятия без сложного специального оборудования. В СССР доски подобного типа изготовляет Маптуровский фа­ нерный завод.

Паркетные щиты. По ГОСТ 862—69 длина паркетных щитов может быть 400 или 800 мм. Планки лицевого покрытия тол­ щиной 8 мм имеют длину 100—200 мм при ширине 20— 45 мм. Толщина основания должна быть 22 мм при ширине брусков от 25 до 70 мм. Однако значительное коробление круп­ ногабаритных щитов вынудило изготовителей уменьшить их размеры и увеличить толщину реечного основания.

В СССР в настоящее время изготовляют паркетные щиты (рис. 9) различных конструкций:

1. Щиты длиной 750 и толщиной 34 мм с шахматным ри­ сунком лицевого слоя, составленного из планок толщиной 6, шириной 19—75 и длиной 90—250 мм. Реечное основание вы­ полнено в виде рамочной обвязки с угловыми соединениями на открытый сквозной одинарный шип и брусками заполнения, за­

или шахматным 1 рисунком лицевого слоя, набранного из пла­ нок размерами 100—160X20—25X5—6 мм. Реечное основание составлено из двух ковров реек (толщиной 14—15 мм), скреп­ ленных шпагатом и уложенных под утлом 90°.

Конструкция двухслойного основания из реек простой формы более технологична по сравнению с конструкцией осно­ вания в виде рамочной обвязки с пазами, шипами и проуши­ нами, изготовление которого требует большого количества опе­ раций. Двухслойное основание лучше противостоит колебаниям влажности при эксплуатации и меньше коробится.

3. Трехслойные щиты длиной 700, толщиной 45 мм с лице­ выми планками длиной 175; 350 или 700 мм (в чистоте), тол­ щиной 10 и шириной 50—70 мм. Основание составлено из реек произвольной длины, скрепленных шпагатом, уложенным в по­ перечные пропилы глубиной 2—3 мм. Толщина его 35 мм (верх­ ний ковер — 20 мм, нижний — 15 мм).

Общим недостатком щитов является повышенный расход древесины на изготовление их основания и потерн при настиле из-за больших габаритов. Поэтому нецелесообразно изготов­ лять паркетные щиты в качестве основной продукции дерево­ обрабатывающих предприятий. Их выпуск может быть эконо-

15

мычен при использовании отходов производства паркетных до­ сок. Из коротких обрезков реек можно формировать ковры двухслойного основания, а укороченные бракованные лицевые планки могут использоваться в качестве лицевого покрытия щитов. При этом с минимальными затратами получается изде­ лие, не уступающее по качеству основной продукции — паркет­ ной доске, а иногда и превосходящее ее.

Паркетные покрытия серийного производства. Для таких по­ крытий надо унифицировать размеры планок мозаичного парке­ та, паркетных досок и щитов. Максимальную длину планок в чи­ стоте целесообразно ограничить 160 мм, при этом ширина их не должна превышать 28—30 мм. Планки меньшей длины и ши­ риной 20—22 мм следует изготовлять только из отходов основ­ ного производства.

С уменьшением ширимы планок исчезает свойственная той или иной породе древесины текстура и ухудшается внешний вид покрытия, снижается производительность и усложняется конструкция оборудования для их изготовления и транспорти­ ровки. Изготовление крупногабаритных планок длиной свыше 160 мм и шириной свыше 30 мм также усложняет технологиче­ ский процесс и требует создания специального оборудования. Сложные варианты укладки планок не вызываются требова­ ниями эстетики и плохо поддаются механизации.

В настоящее время в СССР и за рубежом разрабатываются сборные покрытия с лицевым слоем из шпона, защищенным слоем лака повышенной износостойкости.

Тонкий слой лицевого покрытия не может подвергаться мно­ гократной циклевке и предохраняется от износа защитным слоем лака. При этом первоначальная' толщина лаковой пленки, нанесенной в условиях завода-изготовителя, должна составлять не менее 60 мкм. Имеющиеся в настоящее время лаки с 50%-ным содержанием сухого остатка не позволяют увеличить толщину лаковой пленки, наносимой иа заводе-изготовителе, без значи­ тельного увеличения габарита отделочных линий и установлен­ ной мощности оборудования.

Использование мозаичного паркета даже в случае предва­ рительной приклейки его к битуминизированной ДВП требует наличия тщательно выровненного основания, изготовленного из дефицитных материалов, что на практике вызывает значитель­

восходит толщину основания паркетных досок. Поэтому паркет­ ные щиты, изготовляемые из полноценных пиломатериалов, ме­ нее экономичны. ____

Наиболее универсальным покрь|п7ём(рТртггсгд-нмм--для серий­ ного производства, являются пар1фт1щ ^ч°^Д<ц;:тбфЩиной 23—

п - Ш / 1Г

лагам, они практически не зависят от типа стяжек (черного

в сплошное гладкое полотно доски произвольной длины в пре­ делах от 700 до 3000 мм. Наиболее технологичной конструкцией является паркетная доска по ГОСТ 862—69 шириной 160 мм с простыми п технологичными реечным основанием и лицевым покрытием, изготовление и сборка которых легко поддаются механизации.

ПЕРВИЧНЫЙ РАСКРОЙ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Сырье. Планки для паркетных изделий всех типов изготов­ ляют из древесины дуба, бука, ясеня, клена, береста (кара­ гача), вяза, ильма, каштана, граба, белой акации, гледичии, березы, сосны, лиственницы и модифицированной древесины других пород, по эксплуатационным и физико-механическим ствойствам не уступающей древесине твердолиственных пород, перечисленных выше [9],

Одной из лучших пород является дуб, древесина которого обладает высокими механическими свойствами (твердостью, прочностью), стойкостью против загнивания, хорошей обраба­ тываемостью и красивой текстурой. Граб сильно коробится при сушке и трудно обрабатывается.. Бук необходимо предвари­ тельно пропаривать.

В связи с ростом потребности в паркетных покрытиях все большее значение для их производства приобретает использова­ ние в качестве сырья для лицевых планок древесины березы н лиственницы.

Сосновые и лиственные планки изготовляются только из древесины радиальной распиловки, причем угол наклона годо­ вых слоев к лицевой пласти должен быть не менее 45°: Древе­ сину радиальной распиловки желательно применять ц при изго­ товлении покрытий из твердолиственных пород. Полученные при этом планки обладают следующими преимуществами по срав­ нению с планками из древесины тангентальной распиловки: а) красивый внешний вид (особенно у дуба), так как сердце­ винные лучи выходят на лицевую пласть в виде узких ленточек,

коробление и изменение ширины планки при увлажнении и'вы­ сыхании пола.

Основание для паркетных досок и щитов может изготов­ ляться из древесины сосны, ели, лиственницы, пихты и кедра илииз антисептированпой древесины березы, ольхи, осины и тополя. Физико-механические свойства древесины различных пород, применяемых в паркетном производстве, приведены в табл. 2.

18

Т а б л и ц а 2

Средние показатели физико-механических свойств древесины, применяемой для производства паркетных покрытий

(при влажности 12%) [9,22]

Пороки древесины в сырье (косослой, крупные сучки, чер­ воточина и т. п.) уменьшают полезный выход лицевых планок.

В качестве полуфабрикатов для изготовления штучного пар­ кета и лицевых планок используются в основном пиломатери-

19