Файл: Гольдман, И. А. Технология и оборудование паркетного производства.pdf

лее 1/3 толщины план­ ки

20

кармашки, рак

П р и м е ч а н и е . Пороки древесины, не упомянутые в табл. 3, не до­ пускаются.

алы твердолиственных пород (ГОСТ 2695—71) всех длин и ши­ рин 1, 2, 3-го сортов. Сырьем для малогабаритных лицевых планок мозаичного паркета, паркетных досок и щитов служат необрезные доски твердолиственных пород толщиной 32 мм и длиной до 6,5 м. Рейки основания паркетных досок и щитов изготовляют из необрезных досок толщиной соответственно 25 и 35 мм и длиной до 6,5 м (ГОСТ 8486—66).

Паркетные покрытия можно изготовлять из отходов лесопи­ ления и деревообработки: толстого горбыля, отходов от черно­ вых заготовок деталей сельхозмашиностроения, автостроения, вагоностроения, бракованной клепки и т. п. Бракованный штуч­ ный паркет и отходы при его изготовлении могут использоваться для производства лицевых планок мозаичного паркета и пар­ кетных -досок и щитов. В нашей стране уже эксплуатируется оборудование для промышленной переработки отходов на ли­ цевые покрытия (см. с. 51).

Технологические особенности раскроя. Специальные пред­ приятия, изготовляющие сборные паркетные покрытия с лице­ выми планками небольших размеров, производят раскрой сы­ рых досок твердолиственных пород на крупногабаритные крат­ ные заготовки длиной до 3 м. Толщина досок выбирается в за­ висимости от ширины лицевых планок (20—30 мм) с учетом припусков на усушку и последующую механическую обработку. При массовом производстве в заготовительное отделение пода­ ются доски одной толщины. В случае необходимости доски уменьшенной толщины могут обрабатываться отдельной круп­ ной партией.

Ширина кратных заготовок зависит от технологических воз­ можностей оборудования для изготовления лицевых планок, толщины планок, припусков на усушку и механическую обра­ ботку.

Московский ДОК № 13 раскраивает доски толщиной 32 мм на заготовки шириной 87 или 60 мм, из которых после сушки

21

выпиливают 10 пли 6 лицевых планок толщиной 5,7 и шириной 25 мм. Ступинский ДОК производит раскрой березовых досок толщиной 30 мм на обрезные заготовки произвольной (от 40 до 150 мм) ширины, из которых на участке вторичной механиче­ ской обработки изготовляются лицевые планки толщиной 8 и шириной 24 мм.

Изготовление чистообрезных заготовок произвольной ши­ рины упрощает выполнение операций раскроя и значительно увеличивает выход продукции.

При массовом производстве штучного паркета первичный раскрой твердолиственных пиломатериалов на фризу наиболее выгодно производить после окончательной сушки досок до влажности 8±2%. Раскрой сухих пиломатериалов иа паркет­ ную фризу технологически более совершенен. При этом улуч­ шается использование древесины, уменьшается потребность в рабочей силе и создаются условия для механизации трудоем­ ких операций формирования сушильного штабеля.

Раскрой на фризу сырых пиломатериалов целесообразен только при переработке отходов или необрезных низкокачест­ венных пиломатериалов, дающих малый выход заготовок.

Все вышеизложенное в полной мере относится и к последо­ вательности операций раскроя и сушки при производстве реек основания паркетных досок и щитов. Встречающийся на ряде предприятий раскрой сырых необрезных пиломатериалов хвой­ ных пород на кратные (по ширине реек) обрезные заготовки, из которых после сушки выпиливается 2—3 рейки, постепенно вытесняется более прогрессивным технологическим процессом изготовления реек из сухих необрезных досок.

Вусловиях современного высокомеханизированного паркет­ ного производства преимущества сушки древесины в досках (для фризы и реек основания) и крупногабаритных кратных заготовках (для лицевых планок) с последующим раскроем сухих пиломатериалов на планки лицевого покрытия, фризу и рейки основания (при максимальном использовании сухих отхо­ дов) имеют огромное значение.

Впрактике паркетных предприятий применяются разные способы раскроя необрезных досок. На больших предприятиях при переработке качественного сырья твердолиственных пород на крупногабаритные кратные обрезные заготовки доски сна­ чала торцуются на заданную длину (3 м), из них вырезаются дефекты, занимающие значительную часть ширины доски, за­ тем доски распиливаются вдоль «слепым» способом па длин­ ные бруски. Пороки древесины в брусках вырезаются на руч­ ных торцовочных станках. Такое построение технологического процесса позволяет использовать для продольной распиловки высокопроизводительные многопильиые станки с механической подачей.

Таким же способом производится раскрой сухих необрезных

22

досок хвойных пород на рейки основания. Схема раскроя при­

ведена на рис. 10.

При раскрое досок твердолиственных пород по вышеуказан­ ному способу на паркетную фризу доски сначала распилива­ ются вдоль на рейки шириной, соответствующей ширине фризы, а затем рейки раскраиваются поперек на длину, соответствую­ щую длине фризы, с одновременной вырезкой недопустимых по­

роков древесины.

Полезный выход паркетной фризы, длина которой значи­ тельно меньше длины реек н кратных заготовок для паркетных планок, увеличивается, если доски сначала раскраиваются по­ перек на отрезки, равные длине фризы, а затем распиливаются вдоль на продольных круглопильных станках.

сок на отрезки для фризы достаточно освещены в специальной литературе [9] и здесь не описываются.

Оборудование для раскроя досок. На Московском ДОК № 13 первичный раскрой пиломатериалов производится на по­ точных линиях, в каждой из которых установлены торцовочный, рейсмусовый (СР6-6) и многопильный станки, связанные си­ стемой транспортных устройств. Сушильные штабеля форми­ руют на вагонетках с помощью винтовых подъемников, уклады­ вая заготовки на прокладках толщиной 16 мм без шпаций. Для получения заготовок требуемой ширины на многопильных стан­ ках применяются калиброванные прокладочные кольца и тща­ тельно контролируется величина развода пил.

На Бобруйском ПДО рейсмусовый станок установлен после

.многопильного станка модели ЦМР-1, что несколько облегчает выполнение операции калибрования. Соблюдение технологиче­ ской дисциплины и требований ГОСТ при раскрое бревен на доски в лесопильном цехе позволяет упразднить эту непроизво­ дительную операцию.

Оборудование для первичного раскроя, годовая производи­ тельность которого 800 000 м2 паркетных досок и 400 000 м2 мо­ заичного паркета, изготовлено фирмой «Черр» (Швеция) и установлено в новом цехе ДОК № 13.

23